CN216422840U - 计算机路由器壳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了计算机路由器壳加工设备，包括底板和底板上设置的传送带，所述底板位于传送带两侧的上表面对称固定安装有两块T形板，所述传送带的上表面对称设有两块挡板，两块所述挡板的一端倾斜固定安装有导向板，两块所述T形板之间设有用于带动导向板移动的传动机构，所述传送带的上方设有钻孔机构。本实用新型通过启动电机，使电机带动双头螺杆转动，从而使双头螺杆可以带动两块挡板同时相对移动，从而使挡板可以根据路由器壳的宽度调节两块挡板之间的距离，保证路由器壳处于传送带的中间位置，以便钻头对路由器壳进行定位钻孔。

Description

计算机路由器壳加工设备

技术领域

本实用新型涉及路由器加工设备技术领域，尤其涉及计算机路由器壳加工设备。

背景技术

路由器是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号，路由器是互联网络的枢纽，目前路由器已经广泛应用于各行各业，各种不同档次的产品已成为实现各种骨干网内部连接、骨干网间互联和骨干网与互联网互联互通业务的主力军，路由器的外壳是通过模具注塑成型的。

路由器的外壳在注塑成型后需要对其进行钻孔加工，现有的钻孔设备在对路由器壳进行钻孔时，由于路由器壳在转运时位置会发生偏移，难以对其准确钻孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的计算机路由器壳加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

计算机路由器壳加工设备，包括底板和底板上设置的传送带，所述底板位于传送带两侧的上表面对称固定安装有两块T形板，所述传送带的上表面对称设有两块挡板，两块所述挡板的一端倾斜固定安装有导向板，两块所述T形板之间设有用于带动导向板移动的传动机构，所述传送带的上方设有钻孔机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括转动安装于两块T形板之间的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别贯穿两块挡板的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述T形板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿T形板的外表面并与双头螺杆的移动固定安装，两块所述T形板之间还设有导向机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向机构包括固定安装于两块T形板之间的固定杆，所述固定杆贯穿两块挡板的外表面并与其滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述钻孔机构包括支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有光幕传感器，所述支撑板的下表面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有钻头，所述支撑板的外表面设有调节机构，所述支撑板的外表面设有限位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括固定安装于其中一块T形板外表面的固定板，所述支撑板的外表面插设有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿支撑板的外表面并与其转动安装，所述调节螺杆的底端贯穿固定板的上表面并与其螺纹连接，所述调节螺杆的顶端固定安装有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于支撑板下表面的导杆，所述导杆的底端贯穿固定板的外表面并与其滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于固定板上表面的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿支撑板的外表面并与其滑动安装。

本实用新型的有益效果为：

1.通过传送带对路由器壳进行转运，当路由器壳移动到支撑板的下方位置时，光幕传感器将检测到路由器壳，从而通过处理器控制传送带停止移动，并使气缸带动钻头向下移动，从而实现对路由器壳的钻孔作业。

2.通过启动电机，使电机带动双头螺杆转动，从而使双头螺杆可以带动两块挡板同时相对移动，从而使挡板可以根据路由器壳的宽度调节两块挡板之间的距离，保证路由器壳处于传送带的中间位置，以便钻头对路由器壳进行定位钻孔。

3.通过转动摇轮，使摇轮带动调节螺杆转动，由于调节螺杆与固定板螺纹连接，使得调节螺杆可以带动支撑板上下移动，从而可以使气缸可以带动钻头上下移动，以便使气缸适应不同高度的路由器壳，从而便于对路由器壳进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的计算机路由器壳加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的计算机路由器壳加工设备的支撑板结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、T形板；4、挡板；5、导向板；6、双头螺杆；7、固定杆；8、电机；9、钻头；10、气缸；11、支撑板；12、光幕传感器；13、固定板；14、调节螺杆；15、摇轮；16、导杆；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-2，计算机路由器壳加工设备，包括底板1和底板1上设置的传送带2，底板1位于传送带2两侧的上表面对称固定安装有两块T形板3，传送带2的上表面对称设有两块挡板4，两块挡板4的一端倾斜固定安装有导向板5，两块T形板3之间设有用于带动导向板5移动的传动机构，传送带2的上方设有钻孔机构。

本实施例中，传动机构包括转动安装于两块T形板3之间的双头螺杆6，双头螺杆6的两端分别贯穿两块挡板4的外表面并与其螺纹连接，其中一块T形板3的外表面固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿T形板3的外表面并与双头螺杆6的移动固定安装，两块T形板3之间还设有导向机构。

本实施例中，导向机构包括固定安装于两块T形板3之间的固定杆7，固定杆7贯穿两块挡板4的外表面并与其滑动安装。

本实施例中，钻孔机构包括支撑板11，支撑板11的下表面固定安装有光幕传感器12，支撑板11的下表面固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端固定安装有钻头9，支撑板11的外表面设有调节机构，支撑板11的外表面设有限位机构。

本实施例中，调节机构包括固定安装于其中一块T形板3外表面的固定板13，支撑板11的外表面插设有调节螺杆14，调节螺杆14贯穿支撑板11的外表面并与其转动安装，调节螺杆14位于支撑板11的上下两侧设有挡圈；调节螺杆14的底端贯穿固定板13的上表面并与其螺纹连接，调节螺杆14的顶端固定安装有摇轮15。

本实施例中，限位机构包括固定安装于支撑板11下表面的导杆16，导杆16的底端贯穿固定板13的外表面并与其滑动安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过传送带2对路由器壳进行转运，当路由器壳移动到支撑板11的下方位置时，光幕传感器12将检测到路由器壳，从而通过处理器控制传送带2停止移动，并使气缸10带动钻头9向下移动，从而实现对路由器壳的钻孔作业；通过启动电机8，使电机8带动双头螺杆6转动，从而使双头螺杆6可以带动两块挡板4同时相对移动，从而使挡板4可以根据路由器壳的宽度调节两块挡板4之间的距离，保证路由器壳处于传送带2的中间位置，以便钻头9对路由器壳进行定位钻孔；当需要调节钻头9的高度时，通过转动摇轮15，使摇轮15带动调节螺杆14转动，由于调节螺杆14与固定板13螺纹连接，使得调节螺杆14可以带动支撑板11上下移动，从而可以使气缸10可以带动钻头9上下移动，以便使气缸10适应不同高度的路由器壳，从而便于对路由器壳进行钻孔；支撑板11上下移动时，固定安装于支撑板11下表面的导杆16将随之移动，从而防止支撑板11发生转动。

实施例2

参照图3，计算机路由器壳加工设备，包括底板1和底板1上设置的传送带2，底板1位于传送带2两侧的上表面对称固定安装有两块T形板3，传送带2的上表面对称设有两块挡板4，两块挡板4的一端倾斜固定安装有导向板5，两块T形板3之间设有用于带动导向板5移动的传动机构，传送带2的上方设有钻孔机构。

本实施例中，传动机构包括转动安装于两块T形板3之间的双头螺杆6，双头螺杆6的两端分别贯穿两块挡板4的外表面并与其螺纹连接，其中一块T形板3的外表面固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿T形板3的外表面并与双头螺杆6的移动固定安装，两块T形板3之间还设有导向机构。

本实施例中，导向机构包括固定安装于两块T形板3之间的固定杆7，固定杆7贯穿两块挡板4的外表面并与其滑动安装。

本实施例中，钻孔机构包括支撑板11，支撑板11的下表面固定安装有光幕传感器12，支撑板11的下表面固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端固定安装有钻头9，支撑板11的外表面设有调节机构，支撑板11的外表面设有限位机构。

本实施例中，调节机构包括固定安装于其中一块T形板3外表面的固定板13，支撑板11的外表面插设有调节螺杆14，调节螺杆14贯穿支撑板11的外表面并与其转动安装，调节螺杆14位于支撑板11的上下两侧设有挡圈；调节螺杆14的底端贯穿固定板13的上表面并与其螺纹连接，调节螺杆14的顶端固定安装有摇轮15。

本实施例中，限位机构包括固定安装于固定板13上表面的限位杆17，限位杆17的顶端贯穿支撑板11的外表面并与其滑动安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过传送带2对路由器壳进行转运，当路由器壳移动到支撑板11的下方位置时，光幕传感器12将检测到路由器壳，从而通过处理器控制传送带2停止移动，并使气缸10带动钻头9向下移动，从而实现对路由器壳的钻孔作业；通过启动电机8，使电机8带动双头螺杆6转动，从而使双头螺杆6可以带动两块挡板4同时相对移动，从而使挡板4可以根据路由器壳的宽度调节两块挡板4之间的距离，保证路由器壳处于传送带2的中间位置，以便钻头9对路由器壳进行定位钻孔；当需要调节钻头9的高度时，通过转动摇轮15，使摇轮15带动调节螺杆14转动，由于调节螺杆14与固定板13螺纹连接，使得调节螺杆14可以带动支撑板11上下移动，从而可以使气缸10可以带动钻头9上下移动，以便使气缸10适应不同高度的路由器壳，从而便于对路由器壳进行钻孔；当支撑板11上下移动时，支撑板11将沿固定板13上固定安装的限位杆17移动，从而防止支撑板11发生转动。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.计算机路由器壳加工设备，包括底板(1)和底板(1)上设置的传送带(2)，其特征在于，所述底板(1)位于传送带(2)两侧的上表面对称固定安装有两块T形板(3)，所述传送带(2)的上表面对称设有两块挡板(4)，两块所述挡板(4)的一端倾斜固定安装有导向板(5)，两块所述T形板(3)之间设有用于带动导向板(5)移动的传动机构，所述传送带(2)的上方设有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的计算机路由器壳加工设备，其特征在于，所述传动机构包括转动安装于两块T形板(3)之间的双头螺杆(6)，所述双头螺杆(6)的两端分别贯穿两块挡板(4)的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述T形板(3)的外表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿T形板(3)的外表面并与双头螺杆(6)的移动固定安装，两块所述T形板(3)之间还设有导向机构。

3.根据权利要求2所述的计算机路由器壳加工设备，其特征在于，所述导向机构包括固定安装于两块T形板(3)之间的固定杆(7)，所述固定杆(7)贯穿两块挡板(4)的外表面并与其滑动安装。

4.根据权利要求1所述的计算机路由器壳加工设备，其特征在于，所述钻孔机构包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面固定安装有光幕传感器(12)，所述支撑板(11)的下表面固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端固定安装有钻头(9)，所述支撑板(11)的外表面设有调节机构，所述支撑板(11)的外表面设有限位机构。

5.根据权利要求4所述的计算机路由器壳加工设备，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于其中一块T形板(3)外表面的固定板(13)，所述支撑板(11)的外表面插设有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)贯穿支撑板(11)的外表面并与其转动安装，所述调节螺杆(14)的底端贯穿固定板(13)的上表面并与其螺纹连接，所述调节螺杆(14)的顶端固定安装有摇轮(15)。

6.根据权利要求4或5所述的计算机路由器壳加工设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于支撑板(11)下表面的导杆(16)，所述导杆(16)的底端贯穿固定板(13)的外表面并与其滑动安装。

7.根据权利要求4或5所述的计算机路由器壳加工设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于固定板(13)上表面的限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶端贯穿支撑板(11)的外表面并与其滑动安装。

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