CN216422312U - 一种铸件清理用多角度夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件清理用多角度夹持装置。所述铸件清理用多角度夹持装置包括：底座；支撑柱，所述支撑柱转动安装在底座的顶部；转动轴，所述转动轴转动安装在支撑柱上；盒体，所述盒体固定安装在转动轴的一端；蜗杆，所述蜗杆转动安装在盒体内，所述蜗杆的顶端延伸至盒体外；两个转动杆，两个转动杆均转动安装在盒体内；蜗轮，所述蜗轮套设在任意一个转动杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合；两个圆齿轮，两个圆齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆齿轮相啮合；两个连接臂，两个连接臂分别固定套设在两个转动杆上。本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置具有使用方便、适用性更好的优点。

Description

一种铸件清理用多角度夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持用具技术领域，尤其涉及一种铸件清理用多角度夹持装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，由于铸件是通过模具浇注而成，因此，铸件在脱模后一般都会残留有毛刺，一般都会将铸件固定到夹持装置上，然后再对对这些毛刺进行清理，现有的夹持装置大多都是通过两个夹块对铸件进行夹持固定。

但是，现有技术中，现有的夹持装置无法根据需要对夹持机构的角度进行调节，这使得夹持装置对不同形状铸件的适用性较差，因此，有必要提供一种新的铸件清理用多角度夹持装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、适用性更好的铸件清理用多角度夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置包括：底座；支撑柱，所述支撑柱转动安装在底座的顶部；转动轴，所述转动轴转动安装在支撑柱上；盒体，所述盒体固定安装在转动轴的一端；蜗杆，所述蜗杆转动安装在盒体内，所述蜗杆的顶端延伸至盒体外；两个转动杆，两个转动杆均转动安装在盒体内；蜗轮，所述蜗轮套设在任意一个转动杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合；两个圆齿轮，两个圆齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆齿轮相啮合；两个连接臂，两个连接臂分别固定套设在两个转动杆上，且两个连接臂的底端均延伸至盒体外并与盒体滑动连接；两个第一卡杆，两个第一卡杆分别固定安装在两个连接臂的一侧；长体盒，所述长体盒固定安装在盒体的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在长体盒内，所述螺杆的顶端延伸至长体盒外；内螺纹块，所述内螺纹块螺纹套设在螺杆上；第二卡杆，所述第二卡杆固定安装在内螺纹块的一侧，所述第二卡杆的一端延伸至长体盒外并与长体盒滑动连接。

优选的，所述转动轴的一端固定安装有限定盘，所述限定盘的一侧开设有多个呈环形分布的限定槽，所述支撑柱的顶端固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有限定杆，所述限定杆的一端延伸至对应的限定槽内并与对应的限定槽滑动连接，所述套筒内滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与限定杆的一端相接触，所述弹簧的另一端与套筒的一侧内壁相接触，所述限定杆的顶部固定安装有拨块，所述拨块的顶部延伸至套筒外并与套筒滑动连接。

优选的，所述长体盒内固定安装有两个滑杆，所述内螺纹块与两个滑杆滑动连接。

优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有定位螺丝，所述底座的顶部开设有卡槽，所述定位螺丝的底端延伸至卡槽内并与卡槽滑动连接。

优选的，所述盒体的底部内壁开设有两个第一滑口，两个连接臂均贯穿第一滑口并与第一滑口滑动连接。

优选的，所述长体盒的一侧内壁开设有第二滑口，所述第二卡杆贯穿第二滑口并与第二滑口滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个支撑块，所述支撑柱的两侧均固定安装有铰接杆，两个铰接杆的一端分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铸件清理用多角度夹持装置，通过蜗杆、转动杆、蜗轮、圆齿轮和连接臂相配合，可以对两个第一卡杆的间距进行调节，使得夹持机构在固定直径更大的铸件时更为稳固，通过限定盘、限定槽、套筒、限定杆、弹簧和拨块相配合，可以在对夹持机构进行角度调节后进行限定，避免铸件在进行清理时发生转动。

附图说明

图1为本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的局部侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、转动轴；4、盒体；5、蜗杆；6、转动杆；7、蜗轮；8、圆齿轮；9、连接臂；10、第一卡杆；11、长体盒；12、螺杆；13、内螺纹块；14、第二卡杆；15、限定盘；16、限定槽；17、套筒；18、限定杆；19、弹簧；20、拨块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的局部侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的俯视结构示意图。铸件清理用多角度夹持装置包括：底座1，底座1的底部粘贴有橡胶垫，橡胶垫可以提高底座1的摩擦力，让底座1的稳定性更强，避免在对铸件进行清理时，夹持装置出现滑动；支撑柱2，所述支撑柱2转动安装在底座1的顶部；转动轴3，所述转动轴3转动安装在支撑柱2上；盒体4，所述盒体4固定安装在转动轴3的一端；蜗杆5，所述蜗杆5转动安装在盒体4内，所述蜗杆5的顶端延伸至盒体4外，蜗杆5的顶端固定安装有扭轮，扭轮上设有防滑槽，防滑槽可以提高扭轮的摩擦力，避免在转动扭轮的时候打滑；两个转动杆6，两个转动杆6均转动安装在盒体4内；蜗轮7，所述蜗轮7套设在任意一个转动杆6上，所述蜗杆5与蜗轮7啮合，蜗杆5与蜗轮7之间具有一定的自锁能力，这使得在调节完两个连接臂9之间的间距时，可以让连接臂9锁定在当前状态；两个圆齿轮8，两个圆齿轮8分别固定套设在两个转动杆6上，两个圆齿轮8相啮合，两个圆齿轮8使得两个连接臂9可以实现同步转动；两个连接臂9，两个连接臂9分别固定套设在两个转动杆6上，且两个连接臂9的底端均延伸至盒体4外并与盒体4滑动连接；两个第一卡杆10，两个第一卡杆10分别固定安装在两个连接臂9的一侧，两个第一卡杆10和第二卡杆14上均套设有橡胶套，橡胶套不但可以提高第一卡杆10和第二卡杆14与铸件之间的摩擦力，同时还可以对铸件起到保护作用，避免铸件在夹持时受损；长体盒11，所述长体盒11固定安装在盒体4的顶部；螺杆12，所述螺杆12转动安装在长体盒11内，所述螺杆12的顶端延伸至长体盒11外，螺杆12的顶端安装有扭轮，通过扭轮可以让螺杆12的转动更为省力；内螺纹块13，所述内螺纹块13螺纹套设在螺杆12上；第二卡杆14，所述第二卡杆14固定安装在内螺纹块13的一侧，所述第二卡杆14的一端延伸至长体盒11外并与长体盒11滑动连接。

优选的，所述转动轴3的一端固定安装有限定盘15，所述限定盘15的一侧开设有多个呈环形分布的限定槽16，所述支撑柱2的顶端固定安装有套筒17，套筒17上设有通孔，且通孔为长条状，这使得拨块20可以在滑口的范围内进行拨动，所述套筒17内滑动安装有限定杆18，所述限定杆18的一端延伸至对应的限定槽16内并与对应的限定槽16滑动连接，所述套筒17内滑动安装有弹簧19，所述弹簧19的一端与限定杆18的一端相接触，所述弹簧19的另一端与套筒17的一侧内壁相接触，所述限定杆18的顶部固定安装有拨块20，所述拨块20的顶部延伸至套筒17外并与套筒17滑动连接。

所述长体盒11内固定安装有两个滑杆，所述内螺纹块13与两个滑杆滑动连接，两个滑杆可以为螺杆12起到辅助支撑的作用，以分担螺杆12受到的压力，使得内螺纹块13在滑动时更稳固。

所述支撑柱2的一侧固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有定位螺丝，所述底座1的顶部开设有卡槽，所述定位螺丝的底端延伸至卡槽内并与卡槽滑动连接，通过对定位螺丝进行转动，使得定位螺丝可以卡入或退出卡槽，以此让夹持机构在横向模式和竖立模式之间转换。

所述盒体4的底部内壁开设有两个第一滑口，两个连接臂9均贯穿第一滑口并与第一滑口滑动连接，第一滑口呈长条状，且占据有盒体4的下半部分，第一滑口的长度就是两个连接臂9的扩展范围。

所述长体盒11的一侧内壁开设有第二滑口，所述第二卡杆14贯穿第二滑口并与第二滑口滑动连接，第二滑口呈竖条状，这使得第二卡杆14可以延伸至长体盒11外并在第二滑口的长度范围内进行滑动。

所述底座1的顶部固定安装有两个支撑块，所述支撑柱2的两侧均固定安装有铰接杆，两个铰接杆的一端分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接，两个支撑块和两个铰接杆使得支撑柱2可以转动安装在底座1上。

本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置的工作原理如下：

使用时，可以先转动蜗杆5，在螺纹的作用下，蜗杆5通过蜗轮7带动对应的转动杆6转动，转动杆6则带动对应的圆齿轮8转动，通过两个圆齿轮8相配合，此时两个转动杆6相向转动或朝相反的方向转动，而两个连接臂9则相互靠近或远离，随后，将铸件放置到两个第一卡杆10上，并转动螺杆12，在螺纹的作用下，螺杆12带动内螺纹块13下降，内螺纹块13则带动第二卡杆14下降，此时，第二卡杆暗14和两个第一卡杆10相配合对铸件进行夹持固定，当需要对铸件进行转动时，通过拨块20对限定杆18进行拨动，使得限定杆18从对应的限定槽16中退出，此时，完成了对夹持机构的解锁工作，可以对夹持机构和铸件进行转动，直到夹持机构和铸件转动到合适的角度，当需要对铸件进行横放时，转动支撑柱2上的定位螺丝，使得定位螺丝从卡槽中退出，从而完成了对支撑柱2的解锁工作，此时，可以将支撑柱2连同夹持机构平放到底座1上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸件清理用多角度夹持装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铸件清理用多角度夹持装置，通过蜗杆5、转动杆6、蜗轮7、圆齿轮8和连接臂9相配合，可以对两个第一卡杆10的间距进行调节，使得夹持机构在固定直径更大的铸件时更为稳固，通过限定盘15、限定槽16、套筒17、限定杆18、弹簧19和拨块20相配合，可以在对夹持机构进行角度调节后进行限定，避免铸件在进行清理时发生转动。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑柱，所述支撑柱转动安装在底座的顶部；

转动轴，所述转动轴转动安装在支撑柱上；

盒体，所述盒体固定安装在转动轴的一端；

蜗杆，所述蜗杆转动安装在盒体内，所述蜗杆的顶端延伸至盒体外；

两个转动杆，两个转动杆均转动安装在盒体内；

蜗轮，所述蜗轮套设在任意一个转动杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合；

两个圆齿轮，两个圆齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆齿轮相啮合；

两个连接臂，两个连接臂分别固定套设在两个转动杆上，且两个连接臂的底端均延伸至盒体外并与盒体滑动连接；

两个第一卡杆，两个第一卡杆分别固定安装在两个连接臂的一侧；

长体盒，所述长体盒固定安装在盒体的顶部；

螺杆，所述螺杆转动安装在长体盒内，所述螺杆的顶端延伸至长体盒外；

内螺纹块，所述内螺纹块螺纹套设在螺杆上；

第二卡杆，所述第二卡杆固定安装在内螺纹块的一侧，所述第二卡杆的一端延伸至长体盒外并与长体盒滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述转动轴的一端固定安装有限定盘，所述限定盘的一侧开设有多个呈环形分布的限定槽，所述支撑柱的顶端固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有限定杆，所述限定杆的一端延伸至对应的限定槽内并与对应的限定槽滑动连接，所述套筒内滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与限定杆的一端相接触，所述弹簧的另一端与套筒的一侧内壁相接触，所述限定杆的顶部固定安装有拨块，所述拨块的顶部延伸至套筒外并与套筒滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述长体盒内固定安装有两个滑杆，所述内螺纹块与两个滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述支撑柱的一侧固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有定位螺丝，所述底座的顶部开设有卡槽，所述定位螺丝的底端延伸至卡槽内并与卡槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述盒体的底部内壁开设有两个第一滑口，两个连接臂均贯穿第一滑口并与第一滑口滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述长体盒的一侧内壁开设有第二滑口，所述第二卡杆贯穿第二滑口并与第二滑口滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个支撑块，所述支撑柱的两侧均固定安装有铰接杆，两个铰接杆的一端分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接。

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