CN216422235U - 金刚石磨轮生产用高速自动装料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金刚石磨轮生产用高速自动装料机，涉及自动装料设备技术领域，包括基座，所述基座的下表面的四角均安装有锁止万向轮，基座的下表面开设有下凹槽，下凹槽的下方设置有支撑座，下凹槽内安装有两个对称设置的液压缸，本实用新型在使用过程中，工作台上的电机工作使工作台震动时，挤压套筒，使套杆滑入进套筒内，减震弹簧一被压缩形变，通过减震弹簧一的回弹力初步缓冲震动，同时套筒的下移使连接杆推压滑块，使滑块在滑杆上滑动，减震弹簧二被压缩形变，通过减震弹簧二的回弹力进一步缓冲震动，通过双重缓冲减震，有效的扼制住震源，保证自动装料机正常推进和拉出功能，提高自动装料机的使用寿命。

Description

金刚石磨轮生产用高速自动装料机

技术领域

本实用新型涉及自动装料设备技术领域，具体是金刚石磨轮生产用高速自动装料机。

背景技术

金刚石磨轮生产装置是用于进行金刚石磨轮的加工生产设备，金刚石磨轮生产用高速自动装料机是一种通过机械化的方式进行自动化上料，进而能够使得上料速度，从而能够有效的提高产品的生产速度。

然而现在的金刚石磨轮生产用高速自动装料机都是固定立式机构，不便对其进行移动，不方便使用，同时现在的装料机采用增重底座从而来减少本体所产生的震动问题，此方法指标不治本，不能有效的扼制住震源，长期以往，不仅影响正常推进和拉出，还会影响装料机的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金刚石磨轮生产用高速自动装料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座，所述基座的下表面的四角均安装有锁止万向轮，基座的下表面开设有下凹槽，下凹槽的下方设置有支撑座，下凹槽内安装有两个对称设置的液压缸，液压缸的输出端与支撑座的上表面固定连接，基座的上表面开设有上凹槽，基座的上方设置有工作台，工作台的下表面固定连接有套筒，套筒内滑动连接有套杆，套杆的下端与下凹槽的内下表面固定连接，套杆上套设有相匹配的减震弹簧一，套筒的侧面固定连接有四个均匀设置的连接块，连接块的侧面通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的另一端通过销轴转动连接有滑块，滑块内开设有滑孔，滑孔内设置有相匹配的滑杆，滑杆的两端均固定连接有固定板，固定板与下凹槽的内下表面固定连接，滑杆上还套设有相匹配的减震弹簧二，工作台的上表面固定连接有进风斗，基座的一侧面安装有风机，风机的进口通过抽风软管与进风斗固定连通，基座的一侧面还固定连接有净化箱，风机的出口通过输风管与净化箱的后端面固定连通，净化箱的一侧面开设有出风口，净化箱内固定连接有相匹配的防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下表面固定连接有两个对称设置的限位杆，上凹槽的两内侧面均固定连接有限位块，限位块开设有与限位杆相匹配的限位孔，两个限位杆分别贯穿两个限位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的一侧面固定连接有推动把手，推动把手上套设有相匹配的橡胶套。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的侧面通过四个均匀设置的加强筋与工作台的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的下表面通过两个平行设置的肋板与基座的侧面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的前端面安装有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，通过启动液压缸伸出推动支撑座下移，使支撑座与支撑面抵触，锁止万向轮悬空，利用支撑座进行稳定的支撑，当需要移动时，通过启动液压缸收缩带动支撑座上移，使锁止万向轮与支撑面接触，支撑座悬空，再通过锁止万向轮进行移动，从而能够方便的移动整个装置，且在不对装置进行运输时能够方便对锁止万向轮进行收纳，利用支撑座进行稳定的支撑，使装置使用过程中更加稳定。

2.本实用新型在使用过程中，工作台上的电机工作使工作台震动时，挤压套筒，使套杆滑入进套筒内，减震弹簧一被压缩形变，通过减震弹簧一的回弹力初步缓冲震动，同时套筒的下移使连接杆推压滑块，使滑块在滑杆上滑动，减震弹簧二被压缩形变，通过减震弹簧二的回弹力进一步缓冲震动，通过双重缓冲减震，有效的扼制住震源，保证自动装料机正常推进和拉出功能，提高自动装料机的使用寿命。

3.本实用新型在使用过程中，风机通过抽风软管进行抽风，加快了工作台上气流的流动，提高了自动装料机的散热效果，且风机能够将自动装料机使用过程中扬起的灰尘随气流被进风斗、抽风软管和输风管抽入到净化箱内，由防尘网过滤去尘后再由出风口排出，从而避免灰尘污染生产环境，有益工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、锁止万向轮；3、基座；4、推动把手；5、限位杆；6、密封门；7、净化箱；8、输风管；9、风机；10、抽风软管；11、进风斗；12、加强筋；13、套筒；14、工作台；15、限位块；16、液压缸；17、防尘网；18、出风口；19、固定板；20、滑块；21、套杆；22、减震弹簧二；23、滑杆；24、连接杆；25、连接块；26、减震弹簧一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座3，基座3的下表面的四角均安装有锁止万向轮2，基座3的下表面开设有下凹槽，下凹槽的下方设置有支撑座1，下凹槽内安装有两个对称设置的液压缸16，液压缸16的输出端与支撑座1的上表面固定连接，基座3的上表面开设有上凹槽，基座3的上方设置有工作台14，工作台14的下表面固定连接有套筒13，套筒13内滑动连接有套杆21，套杆21的下端与下凹槽的内下表面固定连接，套杆21上套设有相匹配的减震弹簧一26，套筒13的侧面固定连接有四个均匀设置的连接块25，连接块25的侧面通过销轴转动连接有连接杆24，连接杆24的另一端通过销轴转动连接有滑块20，滑块20内开设有滑孔，滑孔内设置有相匹配的滑杆23，滑杆23的两端均固定连接有固定板19，固定板19与下凹槽的内下表面固定连接，滑杆23上还套设有相匹配的减震弹簧二22，工作台14的上表面固定连接有进风斗11，基座3的一侧面安装有风机9，风机9的进口通过抽风软管10与进风斗11固定连通，基座3的一侧面还固定连接有净化箱7，风机9的出口通过输风管8与净化箱7的后端面固定连通，净化箱7的一侧面开设有出风口18，净化箱7内固定连接有相匹配的防尘网17。

本实用新型提供的金刚石磨轮生产用高速自动装料机的工作原理如下：在使用时，通过启动液压缸16伸出推动支撑座1下移，使支撑座1与支撑面抵触，锁止万向轮2悬空，利用支撑座1进行稳定的支撑，当需要移动时，通过启动液压缸16收缩带动支撑座1上移，使锁止万向轮2与支撑面接触，支撑座1悬空，再通过锁止万向轮2进行移动，从而能够方便的移动整个装置，且在不对装置进行运输时能够方便对锁止万向轮2进行收纳，利用支撑座1进行稳定的支撑，使装置使用过程中更加稳定；在使用过程中，工作台14上的电机工作使工作台14震动时，挤压套筒13，使套杆21滑入进套筒13内，减震弹簧一26被压缩形变，通过减震弹簧一26的回弹力初步缓冲震动，同时套筒13的下移使连接杆24推压滑块20，使滑块20在滑杆23上滑动，减震弹簧二22被压缩形变，通过减震弹簧二22的回弹力进一步缓冲震动，通过双重缓冲减震，有效的扼制住震源，保证自动装料机正常推进和拉出功能，提高自动装料机的使用寿命；在使用过程中，风机9通过抽风软管10进行抽风，加快了工作台14上气流的流动，提高了自动装料机的散热效果，且风机9能够将自动装料机使用过程中扬起的灰尘随气流被进风斗11、抽风软管10和输风管8抽入到净化箱7内，由防尘网17过滤去尘后再由出风口18排出，从而避免灰尘污染生产环境，有益工作人员的身体健康。

工作台14的下表面固定连接有两个对称设置的限位杆5，上凹槽的两内侧面均固定连接有限位块15，限位块15开设有与限位杆5相匹配的限位孔，两个限位杆5分别贯穿两个限位孔，通过设置的限位块15和限位杆5，对工作台14进行限位，使工作台14在活动过程中更加稳定。

基座3的一侧面固定连接有推动把手4，推动把手4上套设有相匹配的橡胶套，通过设置的推动把手4，便于操作人员推动整个装置，通过设置的橡胶套，使操作人员使用推动把手4时更加舒适。

套筒13的侧面通过四个均匀设置的加强筋12与工作台14的下表面固定连接，通过设置的加强筋12，使工作台14的架构更加稳固。

净化箱7的下表面通过两个平行设置的肋板与基座3的侧面固定连接，通过设置的肋板，使净化箱7的结构更加稳固。

净化箱7的前端面安装有密封门6，通过设置的密封门6，便于对净化箱7内的清理。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座(3)，其特征在于，所述基座(3)的下表面的四角均安装有锁止万向轮(2)，基座(3)的下表面开设有下凹槽，下凹槽的下方设置有支撑座(1)，下凹槽内安装有两个对称设置的液压缸(16)，液压缸(16)的输出端与支撑座(1)的上表面固定连接，基座(3)的上表面开设有上凹槽，基座(3)的上方设置有工作台(14)，工作台(14)的下表面固定连接有套筒(13)，套筒(13)内滑动连接有套杆(21)，套杆(21)的下端与下凹槽的内下表面固定连接，套杆(21)上套设有相匹配的减震弹簧一(26)，套筒(13)的侧面固定连接有四个均匀设置的连接块(25)，连接块(25)的侧面通过销轴转动连接有连接杆(24)，连接杆(24)的另一端通过销轴转动连接有滑块(20)，滑块(20)内开设有滑孔，滑孔内设置有相匹配的滑杆(23)，滑杆(23)的两端均固定连接有固定板(19)，固定板(19)与下凹槽的内下表面固定连接，滑杆(23)上还套设有相匹配的减震弹簧二(22)，工作台(14)的上表面固定连接有进风斗(11)，基座(3)的一侧面安装有风机(9)，风机(9)的进口通过抽风软管(10)与进风斗(11)固定连通，基座(3)的一侧面还固定连接有净化箱(7)，风机(9)的出口通过输风管(8)与净化箱(7)的后端面固定连通，净化箱(7)的一侧面开设有出风口(18)，净化箱(7)内固定连接有相匹配的防尘网(17)。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于，所述工作台(14)的下表面固定连接有两个对称设置的限位杆(5)，上凹槽的两内侧面均固定连接有限位块(15)，限位块(15)开设有与限位杆(5)相匹配的限位孔，两个限位杆(5)分别贯穿两个限位孔。

3.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于，所述基座(3)的一侧面固定连接有推动把手(4)，推动把手(4)上套设有相匹配的橡胶套。

4.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于，所述套筒(13)的侧面通过四个均匀设置的加强筋(12)与工作台(14)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于，所述净化箱(7)的下表面通过两个平行设置的肋板与基座(3)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于，所述净化箱(7)的前端面安装有密封门(6)。

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