CN216422171U - 一种陶瓷管零件研磨治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷管零件研磨治具，旨在提供一种结构简单、研磨尺寸偏差小及能够大批次研磨加工的陶瓷管零件研磨治具。本实用新型包括自下而上依次设置的底座、定位块及限位板，所述定位块上竖直设置有若干个第一定位孔，所述底座的上端面为平面，所述若干个第一定位孔的下端抵接在所述底座的上端面上，所述限位板上竖直设置有与所述第一定位孔数量相同的若干个第二定位孔，所述若干个第一定位孔分别与所述若干个第二定位孔连通。本实用新型应用于研磨治具的技术领域。

Description

一种陶瓷管零件研磨治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种陶瓷管零件研磨治具。

背景技术

氧化锆陶瓷材质的零部件具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能及热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。在功能陶瓷方面，由于其优异的耐高温性能而作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。

陶瓷管零件在机械尺寸上有着严格的公差要求，在陶瓷管零件的长度上使用立轴研磨机研磨加工时，须要用陶瓷管装夹固定在研磨机转台上，因未有专用的治具研磨出来的陶瓷管尺寸偏差大，陶瓷管不能精确定位，单次加工量少，研磨加工后的尺寸偏差大，一致性不好，良率与效率低，严重拉低陶瓷管良品率。因此目前需要研发出一种结构简单、研磨尺寸偏差小及能够大批次研磨加工的陶瓷管零件研磨治具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、研磨尺寸偏差小及能够大批次研磨加工的陶瓷管零件研磨治具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括自下而上依次设置的底座、定位块及限位板，所述定位块上竖直设置有若干个第一定位孔，所述底座的上端面为平面，所述若干个第一定位孔的下端抵接在所述底座的上端面上，所述限位板上竖直设置有与所述第一定位孔数量相同的若干个第二定位孔，所述若干个第一定位孔分别与所述若干个第二定位孔连通。

进一步，所述第一定位孔的孔径小于所述第二定位孔的孔径。

进一步，所述的陶瓷管零件研磨治具还包括连接件，所述连接件的上端连接在所述限位板上，所述连接件的下端穿过所述定位块，且连接在所述底座上。

进一步，所述连接件为连接螺丝。

进一步，所述的陶瓷管零件研磨治具还包括定位件，所述限位板上竖直设置有第一对位孔，所述定位块上竖直设置有第二对位孔，所述底座上竖直设置有第三对位孔，所述第二对位孔的上端与所述第一对位孔相连通，所述第二对位孔的下端与所述第三对位孔相连通，所述定位件的上端位于所述第一对位孔中，所述定位件的下端穿过所述第二对位孔，且位于所述第三对位孔中。

进一步，所述定位件为定位销柱。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型包括自下而上依次设置的底座、定位块及限位板，所述定位块上竖直设置有若干个第一定位孔，所述底座的上端面为平面，所述若干个第一定位孔的下端抵接在所述底座的上端面上，所述限位板上竖直设置有与所述第一定位孔数量相同的若干个第二定位孔，所述若干个第一定位孔分别与所述若干个第二定位孔连通，所以，相对于传统技术的不足，在本实用新型中，使用时，将陶瓷管的头部朝下依次插入所述第二定位孔及所述第一定位孔，使得陶瓷管的头部抵接在所述底座的上端面上，进一步将装好陶瓷管的治具吸附于立轴研磨机转台上研磨加工到标准长度；需要大批次研磨时，将若干个陶瓷管分别放入若干个所述第二定位孔中，由于所述底座的上端面为平面，使得所述底座在托住若干个陶瓷管时，能够使若干个陶瓷管处于同一水平高度，加工简便快捷，因此，本实用新型易加工，拆装保养方便，能够快速便捷地装入与取出陶瓷管，使用治具精确定位固定研磨加工出的陶瓷管长度尺寸一致性高，单次研磨可使用多个治具一同加工，极大的提高了陶瓷管零件研磨加工的良率与效率，使得本实用新型具有结构简单、研磨尺寸偏差小及能够大批次研磨加工的优点。

进一步，所述第一定位孔的孔径小于所述第二定位孔的孔径的设置能够易于陶瓷管的放置。

进一步，所述定位件的设置使得所述底座、所述定位块及所述限位板安装完成后能够确保所述第一定位孔及所述第二定位孔处于同一竖直中心轴线上，且各部件可快速拆装、保养。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是限位板的平面结构示意图；

图3是定位块的平面结构示意图；

图4是底座的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括自下而上依次设置的底座1、定位块2及限位板3，所述定位块2上竖直设置有若干个第一定位孔5，所述底座1的上端面为平面，所述若干个第一定位孔5的下端抵接在所述底座1的上端面上，所述限位板3上竖直设置有与所述第一定位孔5数量相同的若干个第二定位孔6，所述若干个第一定位孔5分别与所述若干个第二定位孔6连通。所述定位块2为长85mm、宽85mm、高17mm的正方体，所述第一定位孔5的孔径范围为2.35mm至2.45mm，所述第一定位孔5内部光亮无毛刺，所述第一定位孔5的上端与下端均开有倒角，倒角尺寸为0.5mm，所述第一定位孔5的数量为100个；所述限位板3为长85mm、宽85mm的正方体，其高度尺寸范围为1.79mm至1.81mm，所述第二定位孔6为正方形小孔，其长、宽尺寸范围均为3.65mm至3.75mm，所述第二定位孔6的边角光亮无毛刺，所述第二定位孔6的数量为100个；所述底座1的高度尺寸范围为9.99mm至10.01mm。

相对于传统技术的不足，在本实用新型中，使用时，将陶瓷管的头部朝下依次插入所述第二定位孔6及所述第一定位孔5，使得陶瓷管的头部抵接在所述底座1的上端面上，进一步将装好陶瓷管的治具吸附于立轴研磨机转台上研磨加工到标准长度；需要大批次研磨时，将若干个陶瓷管分别放入若干个所述第二定位孔6中，由于所述底座1的上端面为平面，使得所述底座1在托住若干个陶瓷管时，能够使若干个陶瓷管处于同一水平高度，加工简便快捷，因此，本实用新型易加工，拆装保养方便，能够快速便捷地装入与取出陶瓷管，使用治具精确定位固定研磨加工出的陶瓷管长度尺寸一致性高，单次研磨可使用多个治具一同加工，极大的提高了陶瓷管零件研磨加工的良率与效率，使得本实用新型具有结构简单、研磨尺寸偏差小及能够大批次研磨加工的优点。

在本实施例中，所述第一定位孔5的孔径小于所述第二定位孔6的孔径。上述设置能够易于陶瓷管的放置。

在本实施例中，所述的陶瓷管零件研磨治具还包括连接件，所述连接件的上端连接在所述限位板3上，所述连接件的下端穿过所述定位块2，且连接在所述底座1上。

在本实施例中，所述连接件为连接螺丝7。

在本实施例中，所述的陶瓷管零件研磨治具还包括定位件，所述限位板3上竖直设置有第一对位孔，所述定位块2上竖直设置有第二对位孔，所述底座1上竖直设置有第三对位孔，所述第二对位孔的上端与所述第一对位孔相连通，所述第二对位孔的下端与所述第三对位孔相连通，所述定位件的上端位于所述第一对位孔中，所述定位件的下端穿过所述第二对位孔，且位于所述第三对位孔中。所述定位件的设置使得所述底座1、所述定位块2及所述限位板3安装完成后能够确保所述第一定位孔5及所述第二定位孔6处于同一竖直中心轴线上，且各部件可快速拆装、保养。

在本实施例中，所述定位件为定位销柱8。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种陶瓷管零件研磨治具，其特征在于：其包括自下而上依次设置的底座(1)、定位块(2)及限位板(3)，所述定位块(2)上竖直设置有若干个第一定位孔(5)，所述底座(1)的上端面为平面，所述若干个第一定位孔(5)的下端抵接在所述底座(1)的上端面上，所述限位板(3)上竖直设置有与所述第一定位孔(5)数量相同的若干个第二定位孔(6)，所述若干个第一定位孔(5)分别与所述若干个第二定位孔(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管零件研磨治具，其特征在于：所述第一定位孔(5)的孔径小于所述第二定位孔(6)的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷管零件研磨治具，其特征在于：所述的陶瓷管零件研磨治具还包括连接件，所述连接件的上端连接在所述限位板(3)上，所述连接件的下端穿过所述定位块(2)，且连接在所述底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷管零件研磨治具，其特征在于：所述连接件为连接螺丝(7)。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷管零件研磨治具，其特征在于：所述的陶瓷管零件研磨治具还包括定位件，所述限位板(3)上竖直设置有第一对位孔，所述定位块(2)上竖直设置有第二对位孔，所述底座(1)上竖直设置有第三对位孔，所述第二对位孔的上端与所述第一对位孔相连通，所述第二对位孔的下端与所述第三对位孔相连通，所述定位件的上端位于所述第一对位孔中，所述定位件的下端穿过所述第二对位孔，且位于所述第三对位孔中。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷管零件研磨治具，其特征在于：所述定位件为定位销柱(8)。

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