CN216422022U - 一种塑料管的内表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管的内表面打磨装置，包括基座，所述基座上方中心位置设有水平轴向位移的横杆，所述横杆一端中心位置固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装转块，所述转块顶面设有沿着垂直于顶面轴向位移的打磨盘，该种塑料管的内表面打磨装置，通过设置基座、竖板、第一电动伸缩杆、横杆、电机、转块、伸缩套杆和打磨盘，可以完成对不同管径大小的塑料管的自动打磨工作，提高了装置的适用性。

Description

一种塑料管的内表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料管的内表面打磨装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，在生产塑料管道时，塑料管材内壁可能有毛刺，且特殊情况下需要要求塑料管材内壁足够光滑，实现塑料管材内壁的光洁，因此，在加工时就需要对其进行打磨；

现有公告号为CN212600695U的一种塑料管材用内壁打磨装置，通过在导向板上设置有可抽动的捣杆，并在捣杆的内端设置有电机和打磨盘组合，用于伸入到管材内，与管材的内壁贴紧进行打磨，打磨速度快，且均匀彻底，通过在捣杆上设置有刮板，用于将打磨下来的渣屑刮到管材的端口，并通过吸尘器吸走，提高清洁度和管材内壁的光滑度，但该装置无法对不同大小管径的塑料管内壁进行打磨，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对不同大小管径的塑料管的内壁进行打磨的塑料管的内表面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管的内表面打磨装置，包括基座，所述基座上方中心位置设有水平轴向位移的横杆，所述横杆一端中心位置固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装转块，所述转块顶面设有沿着垂直于顶面轴向位移的打磨盘。

优选的，所述基座顶面一侧中心位置固定安装竖板，所述竖板一侧上方中心位置固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接横杆。

优选的，所述转块顶面固定安装伸缩套杆，所述伸缩套杆一端固定安装打磨盘。

优选的，所述基座顶面中心位置两侧均固定安装第一侧板，所述基座顶面一端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第二侧板，两个所述第一侧板和两个所述第二侧板相互靠近一侧中心位置均固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装弧形固定板，所述弧形固定板的弧心位于电机的输出轴的中轴线上。

优选的，所述弧形固定板一侧固定安装海绵垫。

优选的，所述基座底面四角均固定安装底柱，所述底柱底面固定安装减震垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置基座、竖板、第一电动伸缩杆、横杆、电机、转块、伸缩套杆和打磨盘，可以完成对不同管径大小的塑料管的自动打磨工作，提高了装置的适用性；

2、本实用新型通过设置第一侧板、滑槽、第二侧板、第二电动伸缩杆和弧形固定板，可以完成对不同长度和不同管径大小的塑料管的快速固定工作，从而方便后续打磨工作快速进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机、转块、伸缩套杆和打磨盘结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板、第二电动伸缩杆、弧形固定板和海绵垫结构示意图；

图4为本实用新型第二侧板、第二电动伸缩杆、弧形固定板和海绵垫结构示意图；

其中：1、基座；2、竖板；3、第一电动伸缩杆；4、横杆；5、电机；6、转块；7、伸缩套杆；8、打磨盘；9、第一侧板；10、滑槽；11、第二侧板；12、第二电动伸缩杆；13、弧形固定板；14、海绵垫；15、底柱；16、减震垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种塑料管的内表面打磨装置，包括基座1，基座1上方中心位置设有水平轴向位移的横杆4，基座1顶面一侧中心位置固定安装竖板2，竖板2一侧上方中心位置固定安装第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3一端固定连接横杆4，横杆4一端中心位置固定安装电机5，电机5的输出轴固定安装转块6，转块6顶面设有沿着垂直于顶面轴向位移的打磨盘8，转块6顶面固定安装伸缩套杆7，伸缩套杆7一端固定安装打磨盘8，打磨盘8的顶面为弧形，从而方便对塑料管内壁进行打磨，基座1顶面中心位置两侧均固定安装第一侧板9，基座1顶面一端的两侧均开设有滑槽10，滑槽10内滑动设有第二侧板11，两个第一侧板9和两个第二侧板11相互靠近一侧中心位置均固定安装第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12一端固定安装弧形固定板13，弧形固定板13的弧心位于电机5的输出轴的中轴线上，使弧形固定板13固定住塑料管时，塑料管的中轴线与电机5输出轴的中轴线重合，从而方便后续打磨盘8对塑料管内壁进行打磨，弧形固定板13一侧固定安装海绵垫14，起缓冲保护作用，防止弧形固定板13压紧固定塑料管时损坏塑料管；

首先根据待打磨的塑料管的长度，调节滑动第二侧板11在滑槽10内滑动，使第一侧板9到第二侧板11之间的最远一侧之间的距离和塑料管长度适配，再将塑料管放置在四个弧形固定板13的中心位置，调节第二电动伸缩杆12伸长，使其带动弧形固定板13靠近塑料管活动，直至将塑料管压紧固定，从而完成了对不同长度和管径大小的塑料管的快速固定；

塑料管固定完毕后，首先测出需要打磨的塑料管的内壁半径，再调节伸缩套杆7活动，伸缩套杆7带动打磨盘8活动，使打磨盘8最顶部的距离到电机5输出轴的中心垂直距离等于待打磨的塑料管内壁半径大小，保证使打磨盘8伸入塑料管内时能和塑料管内表面接触，发动电机5，使其带动转块6转动，转块6带动伸缩套杆7转动，伸缩套杆7带动打磨盘8转动，发动电机5的同时再调节第一电动伸缩杆3伸长，第一电动伸缩杆3带动横杆4活动，横杆4带动电机5活动，从而最终使打磨盘8在转动的同时沿着塑料管内壁前进，从而打磨盘8可以完成对不同大小的塑料管的内表面的打磨工作。

如图1所示，本实施例还公开了，基座1底面四角均固定安装底柱15，用来支撑基座1，底柱15底面固定安装减震垫16，起缓冲减震作用，从而可以使打磨工作更加稳定的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管的内表面打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上方中心位置设有水平轴向位移的横杆(4)，所述横杆(4)一端中心位置固定安装电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装转块(6)，所述转块(6)顶面设有沿着垂直于顶面轴向位移的打磨盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的内表面打磨装置，其特征在于：所述基座(1)顶面一侧中心位置固定安装竖板(2)，所述竖板(2)一侧上方中心位置固定安装第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)一端固定连接横杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管的内表面打磨装置，其特征在于：所述转块(6)顶面固定安装伸缩套杆(7)，所述伸缩套杆(7)一端固定安装打磨盘(8)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管的内表面打磨装置，其特征在于：所述基座(1)顶面中心位置两侧均固定安装第一侧板(9)，所述基座(1)顶面一端的两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动设有第二侧板(11)，两个所述第一侧板(9)和两个所述第二侧板(11)相互靠近一侧中心位置均固定安装第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)一端固定安装弧形固定板(13)，所述弧形固定板(13)的弧心位于电机(5)的输出轴的中轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管的内表面打磨装置，其特征在于：所述弧形固定板(13)一侧固定安装海绵垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管的内表面打磨装置，其特征在于：所述基座(1)底面四角均固定安装底柱(15)，所述底柱(15)底面固定安装减震垫(16)。

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