CN216421945U - 一种药用铝管生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药用铝管生产用打磨装置，包括底座、机体以及打磨装置，所述机体的内部设有齿轮，所述齿轮的外部啮合有齿条，所述机体的内壁上设有工作台，所述机体的内部设有限位装置与限位组件，所述限位装置包括固定安装于齿条外部的移动杆，所述机体内侧壁上固定安装有固定架，所述移动杆远离齿条的一端固定安装有限位弹簧。该药用铝管生产用打磨装置，具备打磨效率高以及打磨时移动与便捷的优点，通过对电机进行启动，使输出轴带动齿轮进行转动，进而带动与其啮合的齿条进行左右移动，进而使打磨装置进行左右移动，从而达到打磨时移动和便捷的效果，解决了传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，打磨效果较差以及效率低问题。

Description

一种药用铝管生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及药材技术领域，具体为一种药用铝管生产用打磨装置。

背景技术

药用铝管可分为软质铝管和硬质铝罐两种，其中硬质铝罐则是未经软化处理的,用于包装如泡腾片、药片、胶囊和喷雾剂等剂型的容器。

这些药用铝管的管材在运输，和贮藏过程中可能会收到磨损，并且长期对其进行使用，外部难免会受到刮蹭，进而在使用时存在不安全的隐患，因此需要对其进行打磨抛光，但现有的打磨装置，不便于打磨铝管的表面，传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，不能使其打磨时进行移动，导致打磨效果较差以及效率低，综上所述，故而提出一种药用铝管生产用打磨装置来解决现有的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用铝管生产用打磨装置，具备打磨效率高以及打磨时移动与便捷等优点，解决了传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，导致不能使其打磨时进行移动，因此打磨效果较差以及效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用铝管生产用打磨装置，包括底座、机体以及打磨装置；

所述机体的内部设有齿轮，所述齿轮的外部啮合有齿条，所述机体的内壁上设有工作台；

所述机体的内部设有限位装置与限位组件，所述限位装置包括固定安装于齿条外部的移动杆，所述机体内侧壁上固定安装有固定架，所述移动杆远离齿条的一端固定安装有限位弹簧。

进一步，所述机体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮。

进一步，所述限位组件包括固定安装于机体内壁上的框架，所述框架的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的外部活动连接有复位弹簧。

进一步，所述底座的上表面固定安装有支撑杆，所述机体的下表面与支撑杆的上表面固定连接，所述打磨装置活动安装于齿条的下表面。

进一步，所述固定架的相对两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动杆的两侧外壁上均固定安装有限位杆，所述限位杆与滑槽活动连接。

进一步，所述机体的内底壁上固定安装有弹簧缓冲杆，所述工作台的下表面与弹簧缓冲杆固定连接。

进一步，所述机体的正面铰接有安全门，所述安全门的外部固定安装有控制面板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该打磨装置，通过对电机进行启动，使输出轴带动齿轮进行转动，进而带动与其啮合的齿条进行左右移动，进而带动打磨装置进行左右移动，使得移动杆带动限位杆在滑槽的内部进行移动，因此齿条则带动打磨装置进行左右线性移动，从而达到打磨时移动和便捷的效果。

2、通过对拉杆进行拉动，使得拉杆向机体的外部移去，进而使复位弹簧缩紧，待将铝管放入工作台上，松掉拉杆，从而使得复位弹簧恢复原状，从而对铝管进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型中所示B的放大结构示意图；

图4为本实用新型结构外视图。

图中：1底座、2机体、3、打磨装置、4齿轮、5齿条、6限位装置、601移动杆、602固定架、603滑槽、604限位杆、605限位弹簧、7限位组件、701框架、702拉杆、703复位弹簧、8工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种药用铝管生产用打磨装置，包括底座1、机体2以及打磨装置3，底座1的上表面固定安装有支撑杆，机体2的下表面与支撑杆的上表面固定连接，打磨装置3活动安装于齿条5的下表面，机体2的正面铰接有安全门，安全门的外部固定安装有控制面板，安全门的外壁上开设有观察口，观察口处固定安装有玻璃，在使用时，可通过观察口观察内部的打磨情况，便于进一步对其进行调整。

需要说明的是，该打磨装置3为电动推杆和电动打磨盘组成，属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

限位组件7包括固定安装于机体2内壁上的框架701，框架701的内部活动安装有拉杆702，拉杆702的外部活动连接有复位弹簧703，复位弹簧703的两端分别固定安装有限位环，限位组件7中框架701、拉杆702以及复位弹簧703的数量均为两个，且两个拉杆702均延伸至机体2的外部，两个拉杆702的两端分别固定安装有夹板与拉环，夹板与拉环分别位于机体2的内部和外部。

机体2内侧壁上固定安装有固定架602，移动杆601远离齿条5的一端固定安装有限位弹簧605，限位弹簧605的两端分别于固定架602的外部和移动杆601远离齿条5的一端固定连接。

机体2的内壁上设有工作台8，机体2的内底壁上固定安装有弹簧缓冲杆，工作台8的下表面与弹簧缓冲杆固定连接，弹簧缓冲杆为固定安装于机体2内底壁上的固定座、固定安装于工作台8下表面的连接块以及固定安装于固定座于连接块之间的缓震弹簧组成，且缓震弹簧的两端分别于固定座的上表面以及连接块的下表面固定连接。

机体2的内部设有齿轮4，齿轮4的外部啮合有齿条5，机体2的内部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮4，通过对电机进行启动，使输出轴带动齿轮4进行转动，而与其啮合的齿条5进行左右移动，进而带动打磨装置3进行左右移动，从而达到打磨时移动的效果。

机体2的内部设有限位装置6与限位组件7，限位装置6包括固定安装于齿条5外部的移动杆601，固定架602的相对两侧内壁上均开设有滑槽603，移动杆601的两侧外壁上均固定安装有限位杆604，限位杆604与滑槽603活动连接，当齿条5进行左右移动时，移动杆601带动限位杆604在滑槽603的内部进行移动，因此齿条5则带动打磨装置3进行左右线性移动。

上述实施例的工作原理为：

当使用打磨装置时，通过限位组件7对铝管进行限位，对电机进行启动，使输出轴带动齿轮4进行转动，而与其啮合的齿条5进行左右移动，进而带动打磨装置3进行左右移动，由于移动杆601带动限位杆604在滑槽603的内部进行移动，因此齿条5则带动打磨装置3进行左右线性移动，从而对工作台8上的物料进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药用铝管生产用打磨装置，包括底座(1)、机体(2)以及打磨装置(3)；

其特征在于：所述机体(2)的内部设有齿轮(4)，所述齿轮(4)的外部啮合有齿条(5)，所述机体(2)的内壁上设有工作台(8)；

所述机体(2)的内部设有限位装置(6)与限位组件(7)，所述限位装置(6)包括固定安装于齿条(5)外部的移动杆(601)，所述机体(2)内侧壁上固定安装有固定架(602)，所述移动杆(601)远离齿条(5)的一端固定安装有限位弹簧(605)。

2.根据权利要求1所述的一种药用铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述机体(2)的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种药用铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括固定安装于机体(2)内壁上的框架(701)，所述框架(701)的内部活动安装有拉杆(702)，所述拉杆(702)的外部活动连接有复位弹簧(703)。

4.根据权利要求1所述的一种药用铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑杆，所述机体(2)的下表面与支撑杆的上表面固定连接，所述打磨装置(3)活动安装于齿条(5)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种药用铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述固定架(602)的相对两侧内壁上均开设有滑槽(603)，所述移动杆(601)的两侧外壁上均固定安装有限位杆(604)，所述限位杆(604)与滑槽(603)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种药用铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述机体(2)的内底壁上固定安装有弹簧缓冲杆，所述工作台(8)的下表面与弹簧缓冲杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种药用铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述机体(2)的正面铰接有安全门，所述安全门的外部固定安装有控制面板。

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