CN216421861U - 一种新型高速cnc加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高速CNC加工装置，包括机床本体，所述机床本体的顶部放置有板材，所述机床本体的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的前侧壁焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有推板，所述机床本体的前侧壁焊接安装有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述固定板的一侧壁焊接安装有第一电机。通过电动推杆推动推板移动，从而将板材推至夹具处，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块在滑槽内滑动，从而控制夹具带动板材进行移动，提高机床的加工速率，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两组第二滑块相互靠近，夹板将板材夹紧固定，通过收料槽引导板材统一回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型高速CNC加工装置。
背景技术
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床自动进行加工。
常见的数控机床对板材的加工需要人工将待加工物件准确放入机床的加工处，较为不便，且降低机床的加工速率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高速CNC加工装置，解决了常见的数控机床通过人工难以将待加工物件准确放入机床的加工处，降低机床的加工速率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型高速CNC加工装置，包括机床本体，所述机床本体的顶部放置有板材，所述机床本体的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的前侧壁焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有推板，所述机床本体的前侧壁焊接安装有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述固定板的一侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板的一侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的后侧壁焊接安装有固定箱，所述固定箱的一侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定箱的一侧壁并延伸至固定箱的内部通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设安装有限位环，所述第二螺纹杆的表面螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的后侧壁焊接安装有夹板，所述机床本体的顶部开设有收料槽。
优选的，所述第一滑块与滑槽呈滑动安装，且第一滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合设置，使得第一滑块在滑槽内稳定滑动。
优选的，所述限位环两侧的第二螺纹杆螺纹旋向相反，使得第二滑块能够进行相向运动。
优选的，所述第二滑块与固定箱的内部呈滑动安装，且第二滑块的表面与固定箱的内壁呈贴合设置，使得第二滑块在固定箱的内部稳定滑动。
优选的，所述夹板呈L形，且夹板与板材相匹配，从而将板材固定夹紧。
优选的，所述收料槽与机床本体的工作平面呈一定倾斜角度设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高速CNC加工装置，通过电动推杆推动推板移动，从而将板材推至夹具处，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块在滑槽内滑动，从而控制夹具带动板材进行移动，提高机床的加工速率，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两组第二滑块相互靠近，夹板将板材夹紧固定，通过收料槽引导板材统一回收。
附图说明
图1为本实用新型正等测的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。
图中：1机床本体、2板材、3支撑板、4电动推杆、5推板、6固定板、7滑槽、8第一电机、9第一螺纹杆、10第一滑块、11固定箱、12第二电机、13第二螺纹杆、14限位环、15第二滑块、16夹板、17收料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型高速CNC加工装置，包括机床本体1，机床本体1的顶部放置有板材2，机床本体1的顶部焊接安装有支撑板3，支撑板3的前侧壁焊接安装有电动推杆4，电动推杆4的自由端焊接安装有推板5，通过电动推杆4推动推板5移动，从而将板材2推至夹具处，机床本体1的前侧壁焊接安装有固定板6，固定板6的顶部开设有滑槽7，固定板6的一侧壁焊接安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿固定板6的一侧壁并延伸至滑槽7的内部通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的表面螺纹安装有第一滑块10，第一滑块10与滑槽7呈滑动安装，且第一滑块10的表面与滑槽7的内壁呈贴合设置，使得第一滑块10在滑槽7内稳定滑动，通过第一电机8带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动第一滑块10在滑槽7内滑动，从而控制夹具带动板材2进行移动，提高机床的加工速率，第一滑块10的后侧壁焊接安装有固定箱11，固定箱11的一侧壁焊接安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿固定箱11的一侧壁并延伸至固定箱11的内部通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面套设安装有限位环14，第二螺纹杆13的表面螺纹安装有第二滑块15，限位环14两侧的第二螺纹杆13螺纹旋向相反，使得第二滑块15能够进行相向运动，第二滑块15与固定箱11的内部呈滑动安装，且第二滑块15的表面与固定箱11的内壁呈贴合设置，使得第二滑块15在固定箱11的内部稳定滑动，第二滑块15的后侧壁焊接安装有夹板16，夹板16呈L形，且夹板16与板材2相匹配，从而将板材2固定夹紧，通过第二电机12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动两组第二滑块15相互靠近，夹板16将板材2夹紧固定，机床本体1的顶部开设有收料槽17，收料槽17与机床本体1的工作平面呈一定倾斜角度设置，通过收料槽17引导板材2统一回收。
在使用时：在使用该新型高速CNC加工装置时，工作人员将板材2放置于推板5的前侧，通过电动推杆4推动推板5移动，推板5将板材2推至夹板16之间，通过第二电机12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动两组第二滑块15相互靠近，夹板16将板材2夹紧固定，通过第一电机8带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动第一滑块10在滑槽7内滑动，从而带动板材2移动至机床本体1的加工处，提高了机床的加工速率，当板材2加工完毕后，通过第一电机8使板材2移动至收料槽17处，通过第二电机12使夹板16放开板材2，板材2沿收料槽17滑落回收，统一进入下一道加工工序。
综上所述，该新型高速CNC加工装置，通过电动推杆4推动推板5移动，从而将板材2推至夹具处，通过第一电机8带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动第一滑块10在滑槽7内滑动，从而控制夹具带动板材2进行移动，提高机床的加工速率，通过第二电机12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动两组第二滑块15相互靠近，夹板16将板材2夹紧固定，通过收料槽17引导板材2统一回收，解决了常见的数控机床需要人工将待加工物件放入机床的加工处，降低机床的加工速率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型高速CNC加工装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的顶部放置有板材(2)，所述机床本体(1)的顶部焊接安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前侧壁焊接安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的自由端焊接安装有推板(5)，所述机床本体(1)的前侧壁焊接安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部开设有滑槽(7)，所述固定板(6)的一侧壁焊接安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿固定板(6)的一侧壁并延伸至滑槽(7)的内部通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的表面螺纹安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的后侧壁焊接安装有固定箱(11)，所述固定箱(11)的一侧壁焊接安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿固定箱(11)的一侧壁并延伸至固定箱(11)的内部通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的表面套设安装有限位环(14)，所述第二螺纹杆(13)的表面螺纹安装有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的后侧壁焊接安装有夹板(16)，所述机床本体(1)的顶部开设有收料槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速CNC加工装置，其特征在于，所述第一滑块(10)与滑槽(7)呈滑动安装，且第一滑块(10)的表面与滑槽(7)的内壁呈贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速CNC加工装置，其特征在于，所述限位环(14)两侧的第二螺纹杆(13)螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速CNC加工装置，其特征在于，所述第二滑块(15)与固定箱(11)的内部呈滑动安装，且第二滑块(15)的表面与固定箱(11)的内壁呈贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型高速CNC加工装置，其特征在于，所述夹板(16)呈L形，且夹板(16)与板材(2)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种新型高速CNC加工装置，其特征在于，所述收料槽(17)与机床本体(1)的工作平面呈一定倾斜角度设置。
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