CN216421519U - 一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，包括底板、导柱、连接板、限位块、夹块、钢件、合金块和风管，所述底板顶端左侧固定安装有导柱，所述导柱环形侧面上安装有限位块，所述导柱环形侧面上安装有连接板，所述连接板顶端活动安装有夹块，所述夹块顶端插接有钢件，所述底板顶端安装有合金块，所述底板顶端对称固定安装两个支撑块，且两个支撑块内部均插接有风管。本实用新型不仅能够通过压块挤压转动杆，转动杆转动挤压T型连杆，进而对风管进行夹持固定，同时能够通过U型块移动带动齿条二移动，进而对齿条一进行挤压，扭簧二的扭力便于齿条一的转动复位，还能够通过冷却腔内部的冷却液对底板内部进行冷却降温。

Description

一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具生产技术领域，尤其涉及一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具。

背景技术

随着制造业的不断发展，用于机械加工的刀具也不断升级，普通焊接刀片已逐步被机夹刀片取代，机夹刀片产品中间都有安装需要的圆形内孔，在硬质合金机夹刀片模具芯杆生产过程，采用高频焊机感应加热焊接的加工方式把钢件和硬质合金进行连接，主要用于焊接模具芯杆及其冷却过程

目前使用的模具芯杆焊接夹具存在一定缺陷，缺少风管便捷夹持功能，造成在焊接过程中误碰到风管会改变风管气流的方向，进而降低了对焊接位置的冷却效果，因此，提出一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，包括底板、导柱、连接板、限位块、夹块、钢件、合金块和风管，所述底板顶端左侧固定安装有导柱，所述导柱环形侧面上安装有限位块，所述导柱环形侧面上安装有连接板，所述连接板顶端活动安装有夹块，所述夹块顶端插接有钢件，所述底板顶端安装有合金块，所述钢件底端穿过夹块与合金块相贴合，所述底板顶端对称固定安装两个支撑块，且两个支撑块内部均插接有风管，所述支撑块顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端对称固定安装两个固定块，所述固定块后端转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动杆，所述夹块底端右侧固定安装有压块，所述压块底端与转动杆顶端相贴合，所述支撑板顶端对称滑动安装两个T型连杆，所述T型连杆底端穿过支撑板并延伸至支撑块内部，所述T型连杆底端固定安装有移动块，所述移动块底端固定安装有弹簧二，且弹簧二底端安装有弧形块，所述弧形块与风管环形侧面相贴合，所述T型连杆底端与转动杆底端相贴合。

进一步的，所述T型连杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一上下两端分别固定安装在T型连杆上以及支撑板顶端。

进一步的，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧一和轴承，所述固定块后端开设有圆形通孔，所述扭簧一外侧以及轴承外侧均固定安装在圆形通孔内部。

进一步的，所述底板由上底座、密封垫和下底座组成，所述下底座顶端安装有密封垫，所述密封垫顶端安装有上底座，所述上底座底端和下底座顶端均开设有冷却腔，所述密封垫顶端开设有通槽，所述通槽上下两端分别与两个冷却腔相通。

进一步的，所述上底座右端开设有进水孔，且进水孔与上底座的冷却腔相通，所述下底座右端开设有出水孔，且出水孔与下底座的冷却腔相通。

进一步的，所述连接板顶端开设有螺纹孔，所述夹块顶端开设有方形阶梯孔，且方形阶梯孔内部安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓底端穿过方形阶梯孔并安装在螺纹孔内部。

进一步的，所述连接板顶端固定安装有U型块，所述U型块内部对称开设两个条形槽，所述夹块一端延伸至U型块内部，所述夹块前后两端对称固定安装有齿条二。

进一步的，所述条形槽内部固定安装有圆杆，所述圆杆环形侧面上转动安装有齿条一，且齿条一一端与齿条二相啮合，所述圆杆环形侧面上固定安装有扭簧二，且扭簧二外侧固定安装在齿条一内部。

进一步的，所述U型块顶端对称滑动安装两个T型圆杆，所述T 型圆杆底端延伸至条形槽内部，所述T型圆杆底端滚动安装有滚珠，且滚珠球形侧面与齿条二顶端相贴合，所述T型圆杆环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三上下两端分别固定安装在T型圆杆上以及U型块上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过压块挤压转动杆，转动杆转动挤压T型连杆，进而对风管进行夹持固定，夹块向下移动带动压块向下移动，压块向下移动对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕转动销转动并带动转动销转动，转动销转动对扭簧一进行挤压，转动杆转动对T型连杆进行挤压，T型连杆受到挤压移动带动移动块移动，移动块移动带动弧形块移动，弧形块移动与风管贴合，进而对弹簧二进行挤压，弹簧二的弹力便于弧形块紧贴风管，进而将风管夹持在支撑块内部。

2.通过U型块移动带动齿条二移动，进而对齿条一进行挤压，对扭簧二进行挤压，扭簧二的扭力便于齿条一的转动复位，夹块水平移动带动齿条二移动，齿条二移动对齿条一进行挤压，使得齿条一围绕圆杆转动并对扭簧二进行挤压，当齿条一再次与齿条二啮合对齐时，在扭簧二扭力的作用下，齿条一移动复位与齿条二啮合，进而便于精准移动夹块的位置。

3.通过冷却腔内部的冷却液对底板内部进行冷却降温，冷却腔内部放置有冷却液，该设计便于对底座内部进行冷却降温，进水孔和出水孔的设计便于冷却腔内部的冷却液进行循环流动，进而提高了对底板的冷却降温效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具实施例1的底板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具实施例1的风管装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具实施例1的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具实施例2的U型块内部结构示意图。

图中：1、上底座；2、密封垫；3、下底座；4、冷却腔；5、进水孔；6、出水孔；7、导柱；8、连接板；9、限位块；10、夹块；11、钢件；12、合金块；13、风管；14、支撑块；15、支撑板；16、压块； 17、转动杆；18、转动销；19、扭簧一；20、固定块；21、T型连杆； 22、弹簧一；23、移动块；24、弹簧二；25、弧形块；26、U型块； 27、齿条一；28、齿条二；29、圆杆；30、扭簧二；31、T型圆杆； 32、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，包括底板、导柱7、连接板8、限位块9、夹块10、钢件11、合金块12和风管 13，底板顶端左侧通过螺栓安装有导柱7，导柱7环形侧面上通过螺钉安装有限位块9，导柱7环形侧面上通过螺栓安装有连接板8，连接板8顶端滑动安装有夹块10，夹块10便于沿着连接板8左右移动，夹块10顶端装配有钢件11，底板顶端装配有合金块12，钢件11底端穿过夹块10与合金块12相贴合，钢件11与合金块12贴合便于将两者进行焊接连接，底板顶端对称焊接安装两个支撑块14，且两个支撑块14内部均插装有风管13，加热焊接时打开其中一个风管13 开关，对准焊接口下方，对非焊接区域降温，待焊接完成后，再打开另一个风管13开关，对准焊接口，对焊接区域冷却，依照常规方式焊接即可，支撑块14顶端通过固定杆安装有支撑板15，支撑板15 顶端对称焊接两个固定块20，固定块20后端通过轴承转动安装有转动销18，转动销18环形侧面上通过键连接安装有转动杆17，夹块 10底端右侧通过螺栓安装有压块16，压块16底端与转动杆17顶端相贴合，在安装夹块10过程中，便于通过压块16对转动杆17进行挤压，支撑板15顶端对称活动安装两个T型连杆21，T型连杆21底端穿过支撑板15并延伸至支撑块14内部，T型连杆21底端通过螺钉安装有移动块23，移动块23底端焊接有弹簧二24，且弹簧二24 底端焊接有弧形块25，弧形块25与风管13环形侧面相贴合，弧形块25的设计便于将风管13夹持在支撑块14内部，T型连杆21底端与转动杆17底端相贴合。

本实用新型中，需要说明的是，T型连杆21环形侧面上装配有弹簧一22，且弹簧一22上下两端分别焊接在T型连杆21上以及支撑板15顶端，T型连杆21移动对弹簧一22进行挤压，弹簧一22的弹力便于T型连杆21的移动复位，转动销18环形侧面上焊接有扭簧一19和轴承，固定块20后端开设有圆形通孔，扭簧一19外侧以及轴承外侧均焊接在圆形通孔内部，轴承的设计便于将转动销18转动安装在固定块20上，扭簧一19的设计便于转动销18和转动杆17的转动复位。

尤其的，底板由上底座1、密封垫2和下底座3组成，下底座3 顶端装配有密封垫2，密封垫2顶端装配有上底座1，上底座1底端和下底座3顶端均加工有冷却腔4，密封垫2顶端加工有通槽，通槽上下两端分别与两个冷却腔4相通，冷却腔4内部放置有冷却液，该设计便于对底座内部进行冷却降温，上底座1右端加工有进水孔5，且进水孔5与上底座1的冷却腔4相通，下底座3右端加工有出水孔 6，且出水孔6与下底座3的冷却腔4相通，进水孔5和出水孔6的设计便于冷却腔4内部的冷却液进行循环流动，进而提高了对底板的冷却降温效果。

本实施例的工作原理：当安装夹块10的过程中，夹块10向下移动带动压块16向下移动，压块16向下移动对转动杆17进行挤压，使得转动杆17围绕转动销18转动并带动转动销18转动，转动销18 转动对扭簧一19进行挤压，转动杆17转动对T型连杆21进行挤压， T型连杆21受到挤压移动带动移动块23移动，移动块23移动带动弧形块25移动，弧形块25移动与风管13贴合，进而对弹簧二24进行挤压，弹簧二24的弹力便于弧形块25紧贴风管13，进而将风管 13夹持在支撑块14内部。

实施例2

参照图5，一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，还包括U型块 26，连接板8顶端焊接有U型块26，U型块26内部对称加工两个条形槽，夹块10一端延伸至U型块26内部，夹块10前后两端对称焊接有齿条二28，条形槽内部通过螺栓安装有圆杆29，圆杆29环形侧面上通过轴承转动安装有齿条一27，且齿条一27一端与齿条二28 相啮合，齿条一27和齿条二28啮合便于辅助固定U型块26和夹块 10之间的相对位置，圆杆29环形侧面上焊接有扭簧二30，且扭簧二 30外侧焊接在齿条一27内部，扭簧二30的设计便于齿条一27的转动复位。

本实用新型中，需要说明的是，连接板8顶端加工有螺纹孔，夹块10顶端加工有方形阶梯孔，且方形阶梯孔内部安装有内六角螺栓，内六角螺栓底端穿过方形阶梯孔并安装在螺纹孔内部，该设计便于将夹块10安装在连接板8上，同时便于左右调节夹块10的位置，U型块26顶端对称活动安装两个T型圆杆31，T型圆杆31底端延伸至条形槽内部，T型圆杆31底端滚动安装有滚珠，且滚珠球形侧面与齿条二28顶端相贴合，滚珠的设计减少了T型圆杆31与齿条二28之间的摩擦力，T型圆杆31环形侧面上装配有弹簧三32，且弹簧三32 上下两端分别焊接在T型圆杆31上以及U型块26上，弹簧三32的设计便于T型圆杆31底端紧贴齿条二28，避免夹块10在水平移动过程中上下晃动。

本实施例的工作原理：当需要水平拉动夹块10时，夹块10水平移动带动齿条二28移动，齿条二28移动对齿条一27进行挤压，使得齿条一27围绕圆杆29转动并对扭簧二30进行挤压，当齿条一27 再次与齿条二28啮合对齐时，在扭簧二30扭力的作用下，齿条一 27移动复位与齿条二28啮合，进而便于精准移动夹块10的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，包括底板、导柱(7)、连接板(8)、限位块(9)、夹块(10)、钢件(11)、合金块(12)和风管(13)，所述底板顶端左侧固定安装有导柱(7)，所述导柱(7)环形侧面上安装有限位块(9)，所述导柱(7)环形侧面上安装有连接板(8)，所述连接板(8)顶端活动安装有夹块(10)，所述夹块(10)顶端插接有钢件(11)，所述底板顶端安装有合金块(12)，所述钢件(11)底端穿过夹块(10)与合金块(12)相贴合，所述底板顶端对称固定安装两个支撑块(14)，且两个支撑块(14)内部均插接有风管(13)，其特征在于，所述支撑块(14)顶端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶端对称固定安装两个固定块(20)，所述固定块(20)后端转动安装有转动销(18)，所述转动销(18)环形侧面上固定安装有转动杆(17)，所述夹块(10)底端右侧固定安装有压块(16)，所述压块(16)底端与转动杆(17)顶端相贴合，所述支撑板(15)顶端对称滑动安装两个T型连杆(21)，所述T型连杆(21)底端穿过支撑板(15)并延伸至支撑块(14)内部，所述T型连杆(21)底端固定安装有移动块(23)，所述移动块(23)底端固定安装有弹簧二(24)，且弹簧二(24)底端安装有弧形块(25)，所述弧形块(25)与风管(13)环形侧面相贴合，所述T型连杆(21)底端与转动杆(17)底端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述T型连杆(21)环形侧面上安装有弹簧一(22)，且弹簧一(22)上下两端分别固定安装在T型连杆(21)上以及支撑板(15)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述转动销(18)环形侧面上固定安装有扭簧一(19)和轴承，所述固定块(20)后端开设有圆形通孔，所述扭簧一(19)外侧以及轴承外侧均固定安装在圆形通孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述底板由上底座(1)、密封垫(2)和下底座(3)组成，所述下底座(3)顶端安装有密封垫(2)，所述密封垫(2)顶端安装有上底座(1)，所述上底座(1)底端和下底座(3)顶端均开设有冷却腔(4)，所述密封垫(2)顶端开设有通槽，所述通槽上下两端分别与两个冷却腔(4)相通。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述上底座(1)右端开设有进水孔(5)，且进水孔(5)与上底座(1)的冷却腔(4)相通，所述下底座(3)右端开设有出水孔(6)，且出水孔(6)与下底座(3)的冷却腔(4)相通。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述连接板(8)顶端开设有螺纹孔，所述夹块(10)顶端开设有方形阶梯孔，且方形阶梯孔内部安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓底端穿过方形阶梯孔并安装在螺纹孔内部。

7.根据权利要求6所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述连接板(8)顶端固定安装有U型块(26)，所述U型块(26)内部对称开设两个条形槽，所述夹块(10)一端延伸至U 型块(26)内部，所述夹块(10)前后两端对称固定安装有齿条二(28)。

8.根据权利要求7所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述条形槽内部固定安装有圆杆(29)，所述圆杆(29)环形侧面上转动安装有齿条一(27)，且齿条一(27)一端与齿条二(28)相啮合，所述圆杆(29)环形侧面上固定安装有扭簧二(30)，且扭簧二(30)外侧固定安装在齿条一(27)内部。

9.根据权利要求7所述的一种带冷却装置的模具芯杆焊接夹具，其特征在于，所述U型块(26)顶端对称滑动安装两个T型圆杆(31)，所述T型圆杆(31)底端延伸至条形槽内部，所述T型圆杆(31)底端滚动安装有滚珠，且滚珠球形侧面与齿条二(28)顶端相贴合，所述T型圆杆(31)环形侧面上安装有弹簧三(32)，且弹簧三(32)上下两端分别固定安装在T型圆杆(31)上以及U型块(26)上。

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