CN216421460U - 一种长形梁焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长形梁焊接工装，具有主梁框架和一对副梁框架，所述的副梁框架相距设在主梁框架上，副梁框架内端与主梁框架铰接，主梁框架上安装有压紧副梁框架的压簧，待焊接的工件横跨所述副梁框架上并固定，位于工件一侧的副梁框架上间隔安装有固定夹具，位于工件另一侧的副梁框架上间隔安装有滑动夹具，位于副梁框架内端之间的主梁框架上分别固定有压紧工件两侧边的弹性夹具。本实用新型采用弹性压紧方式，将副梁框架压紧在主梁框架上，弹性夹具配合固定夹具、滑动夹具夹紧工件，以吸收、释放焊接变形产生较大的残余应力，从而较好地缓解了焊接应力对焊接工装与工件产生的破坏，提高工件焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工艺技术，尤其是一种长形梁焊接工装。
背景技术
如桥体工字梁一类的长形梁进行焊接加工时，被焊工件通常会受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸等方面的焊接变形，焊接变形会对长形梁结构安装精度造成很大的影响，变形过大将显著降低长形梁的承载能力。由于工件越长，工件中心处较小的变形传递至两端时也会被放大，所以长形梁的焊接变形较难控制。目前防止长形梁焊接变形的主要方式还是依靠焊接工装自身的刚性或者调整焊接工艺，由于工件材料、外形的特殊性，导致焊后变形较大，如果用刚性工装进行固定，焊接变形产生的较大残余应力势必对工装与工件产生破坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效消除焊接应力引起的工件变形现象、提高焊接精度的长形梁焊接工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长形梁焊接工装，具有主梁框架和一对副梁框架，所述的副梁框架相距设在主梁框架上，副梁框架内端与主梁框架铰接，主梁框架上安装有压紧副梁框架的压簧，待焊接的工件横跨所述副梁框架上并固定，位于工件一侧的副梁框架上间隔安装有固定夹具，位于工件另一侧的副梁框架上间隔安装有滑动夹具，位于副梁框架内端之间的主梁框架上分别固定有压紧工件两侧边的弹性夹具。
所述固定夹具：具有通过第一螺柱压紧在工件侧边上的定压板。
所述滑动夹具：具有可垂直工件移动的底板，底板上通过前支座铰接有前端可压紧在工件侧边上的动压板，动压板后端的底板上设有可升降调节以顶升动压板的顶块。
所述弹性夹具：具有前端压紧于工件上的压板，压板上设有弹性压紧压板的压紧弹簧。
具体说，所述的固定夹具包括固定在副梁框架上的底座，底座上固定有内设内螺纹孔的前支柱，第一螺柱的螺柱段穿过定压板中部开孔与前支柱的内螺纹孔螺纹连接，第一螺柱的压紧头压于定压板上，定压板后端的底座上固定有后支柱，后支柱上螺纹连接有压紧定压板后端面的压紧螺钉。
为实现滑动夹具的移动，所述的滑动夹具包括间距固定在副梁框架上的一对滑轨，底板底面安装有与滑轨滑动配合的滑块，所述的副梁框架上安装有驱动底板移动的丝杠螺母机构，底板上固定有后支座，所述顶块与后支座螺纹连接而升降。
进一步地，所述的弹性夹具包括固定在主梁框架上的安装座，安装座上固定有前支撑座、后支撑座，前支撑座螺纹连接有第二螺柱，后支撑座螺纹连接有第三螺柱，所述的第二螺柱的压紧头与压板之间的螺柱段上、第三螺柱压紧头与压板之间的螺柱段上分别套装有压在压板面上的压紧弹簧。
为方便测出工装各点由于焊接变形导致的压簧收缩所引起的力的变化，所述的主梁框架上固定有支撑杆，副梁框架侧面固定有支撑板，支撑杆上穿支撑板，支撑杆端部安装有压力传感器，支撑杆中部固定有隔片，所述压力传感器与隔片之间、隔片与支撑板之间分别套装有压簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弹性压紧方式，将副梁框架压紧在主梁框架上，弹性夹具配合固定夹具、滑动夹具夹紧工件，以吸收、释放焊接变形产生较大的残余应力，从而较好地缓解了焊接应力对焊接工装与工件产生的破坏，提高工件焊接质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维结构示意图。
图2是图1中A处表示的主梁框架与副梁框架的连接示意图。
图3是图1中B处表示的固定夹具的放大结构示意图。
图4是图1中C处表示的滑动夹具的放大结构示意图。
图5是图1中D处表示的弹性夹具的放大结构示意图。
图中：1.主梁框架，2.副梁框架，3.支撑板，4.支撑杆，5.压力传感器，6.隔片，7.压簧，8.底座，9.前支柱，10.后支柱，11.定压板，12.第一螺柱，13.压紧螺钉，14.底板，15.前支座，16.动压板，17.顶块，18.丝杠螺母机构，19.后支座，20.压板，21.安装座，22.前支撑座，23.后支撑座，24.第二螺柱，25.第三螺柱，26.压紧弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种长形梁焊接工装，具有主梁框架1和一对副梁框架2，所述的副梁框架2相距设在主梁框架1上，待焊接的工件横跨所述副梁框架2上并固定。
所述副梁框架2内端与主梁框架1铰接，位于副梁框架2的两侧面分别间距固定有三个支撑板3，对应支撑板3的主梁框架1上固定有支撑杆4，支撑杆4上穿支撑板3，支撑杆4端部安装有压力传感器5，支撑杆4中部固定有隔片6，所述压力传感器5与隔片6之间、隔片6与支撑板3之间分别套装有压紧副梁框架2的压簧7。压簧7的压缩量提供的力足够满足控制焊接变形，但由于不是刚性的装夹，因此可以很好的缓解焊后应力对工装产生的破坏。当焊接引起工件形变时，工件会带动副梁框架2弯曲转动，此时压簧7收缩可以释放一些应力，使得变形量在可控范围内。同时在压簧7上端安装了压力传感器5，焊接时变形引起的压簧7收缩带来的夹紧力变化可以直观的检测到，通过检测数据可以实时优化焊接工艺，减少工件的变形量，提高焊接质量。
如图3所示，位于工件一侧的副梁框架2上间隔安装有固定夹具，所述的固定夹具包括固定在副梁框架2上的底座8，底座8上前后位置分别固定有内设内螺纹孔的前支柱9、后支柱10，前支柱9与后支柱10之间设有前端压紧在工件侧边上的定压板11，前支柱9的内螺纹孔螺纹连接有第一螺柱12，第一螺柱12的螺柱段穿过定压板11中部开孔与前支柱9的内螺纹孔螺纹连接，第一螺柱12的压紧头压于定压板11上，后支柱10上螺纹连接有压紧定压板11后端面的压紧螺钉13。
如图4所示，位于工件另一侧的副梁框架2上间隔安装有滑动夹具，所述滑动夹具包括可垂直工件移动的底板14，底板14上通过前支座15铰接有前端可压紧在工件侧边上的动压板16，动压板16后端的底板14上设有可升降调节以顶升动压板16的顶块17。
具体说，所述的滑动夹具包括间距固定在副梁框架2上的一对滑轨，底板14底面安装有与滑轨滑动配合的滑块，所述的副梁框架2上安装有驱动底板14移动的丝杠螺母机构18，底板14上固定有后支座19，所述顶块17与后支座19螺纹连接而升降。
如图5所示，位于副梁框架2内端之间的主梁框架1上分别固定有压紧工件两侧边的弹性夹具，所述弹性夹具包括前端压紧于工件上的压板20，在主梁框架1上固定有安装座21，安装座21上固定有前支撑座22、后支撑座23，前支撑座22螺纹连接有第二螺柱24，后支撑座23螺纹连接有第三螺柱25，所述的第二螺柱24的压紧头与压板20之间的螺柱段上、第三螺柱25压紧头与压板20之间的螺柱段上分别套装有压在压板20面上的压紧弹簧26，焊接时工件产生的焊接变形通过压紧弹簧26收缩而释放应力。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种长形梁焊接工装，具有主梁框架和一对副梁框架，其特征是：所述的副梁框架相距设在主梁框架上，副梁框架内端与主梁框架铰接，主梁框架上安装有压紧副梁框架的压簧，待焊接的工件横跨所述副梁框架上并固定，位于工件一侧的副梁框架上间隔安装有固定夹具，位于工件另一侧的副梁框架上间隔安装有滑动夹具，位于副梁框架内端之间的主梁框架上分别固定有压紧工件两侧边的弹性夹具；
所述固定夹具：具有通过第一螺柱压紧在工件侧边上的定压板；
所述滑动夹具：具有可垂直工件移动的底板，底板上通过前支座铰接有前端可压紧在工件侧边上的动压板，动压板后端的底板上设有可升降调节以顶升动压板的顶块；
所述弹性夹具：具有前端压紧于工件上的压板，压板上设有弹性压紧压板的压紧弹簧。
2.如权利要求1所述的长形梁焊接工装，其特征是：所述的固定夹具包括固定在副梁框架上的底座，底座上固定有内设内螺纹孔的前支柱，第一螺柱的螺柱段穿过定压板中部开孔与前支柱的内螺纹孔螺纹连接，第一螺柱的压紧头压于定压板上，定压板后端的底座上固定有后支柱，后支柱上螺纹连接有压紧定压板后端面的压紧螺钉。
3.如权利要求1所述的长形梁焊接工装，其特征是：所述的滑动夹具包括间距固定在副梁框架上的一对滑轨，底板底面安装有与滑轨滑动配合的滑块，所述的副梁框架上安装有驱动底板移动的丝杠螺母机构，底板上固定有后支座，所述顶块与后支座螺纹连接而升降。
4.如权利要求1所述的长形梁焊接工装，其特征是：所述的弹性夹具包括固定在主梁框架上的安装座，安装座上固定有前支撑座、后支撑座，前支撑座螺纹连接有第二螺柱，后支撑座螺纹连接有第三螺柱，所述的第二螺柱的压紧头与压板之间的螺柱段上、第三螺柱压紧头与压板之间的螺柱段上分别套装有压在压板面上的压紧弹簧。
5.如权利要求1所述的长形梁焊接工装，其特征是：所述的主梁框架上固定有支撑杆，副梁框架侧面固定有支撑板，支撑杆上穿支撑板，支撑杆端部安装有压力传感器，支撑杆中部固定有隔片，所述压力传感器与隔片之间、隔片与支撑板之间分别套装有压簧。
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