CN216420943U - 一种快速切断弹簧的弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速切断弹簧的弹簧机，涉及弹簧生产技术领域，包括：收集底箱、弹簧生产挤压机和安装箱，所述弹簧生产挤压机设置在收集底箱顶部的一侧，所述弹簧生产挤压机的前侧开设有出料口，所述弹簧生产挤压机的内部设置有生产机器。本实用新型中，通过切断机构和收料机构的配合，解决了现有的弹簧切断装置因大多为推杆推动切刀对弹簧挤压切断，导致弹簧端面容易出现毛刺的问题，实现了利用双刀片对弹簧同时挤压切断的效果，有助于减少毛刺的出现，同时解决了现有的弹簧切断装置因大多未设置收料结构，导致弹簧被切断后容易弹出的问题，实现了快速且持续地对飞溅的弹簧进行集中收集的效果。

Description

一种快速切断弹簧的弹簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种快速切断弹簧的弹簧机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品设备中均会用到弹簧，由于其有很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化；现阶段，多使用压簧机来进行弹簧的生产。一定直径的钢丝在压簧机设备中按照一定的直径和节距要求，被卷绕成一定形状和长度的弹簧。

但是现有的弹簧切断通常是进行人工切断，在进行弹簧切断作业时，效率较低，影响企业的生产效率，同时人工进行弹簧切断作业时，会产生不同规格的弹簧，造成经济弹簧的经济效益低。

现有专利(公开号：CN207872970U)公开了一种弹簧用切断装置，可以通过设有的第一电动推杆和第二电动推杆可以将切刀的位置对准所需加工的弹簧，位置对准后，利用控制面板上的电机开关启动电机，此时切刀对弹簧进行加工，用相同的方法进行其他弹簧的加工，该装置可以更加准确高效的切断弹簧，切断后的弹簧具有相同规格，提高了弹簧加工的效率，提高的企业的经济效益。

但是上述设计的一种弹簧用切断装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的弹簧切断装置在切断弹簧时，是依靠切刀和电动推杆的相互挤压进行钢丝切断工作，这种方式存在很大不足：切断的弹簧，其断口处质量不佳，存在毛刺尖角等现象，需要后续进行打磨，从而延长了整个生产周期，导致其生产效率较差，且上述设计的弹簧切断装置未设置有弹簧收料结构，由于弹簧在切断的瞬间可能会因切刀的压力或自身的弹力飞溅出，若是未设置收料结构，则在实际应用时，不便收料，甚至可能使大量弹簧出现落在地面上丢失的问题，从而造成较大的生产成本，为此，我们设计了一种快速切断弹簧的弹簧机用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速切断弹簧的弹簧机，解决了现有的弹簧切断装置因大多为推杆推动切刀对弹簧挤压切断，导致弹簧端面容易出现毛刺的问题，实现了利用双刀片对弹簧同时挤压切断的效果，从而有助于减少毛刺的出现，同时解决了现有的弹簧切断装置因大多未设置收料结构，导致弹簧被切断后容易弹出的问题，实现了快速且持续地对飞溅的弹簧进行集中收集的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种快速切断弹簧的弹簧机，包括：收集底箱、弹簧生产挤压机和安装箱，所述弹簧生产挤压机设置在收集底箱顶部的一侧，所述弹簧生产挤压机的前侧开设有出料口，所述弹簧生产挤压机的内部设置有生产机器，所述安装箱固定连接在弹簧生产挤压机一侧的顶部，所述安装箱的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有切断机构。

优选的，所述切断机构包括导向杆、固定口、两个齿条、两个复位弹簧、两个压紧板、两个切割刀、两个转动轴、两个异形齿轮和两个伺服电机，所述导向杆固定连接在安装腔内，两个所述齿条对称滑动套接在导向杆上，两个所述复位弹簧分别固定连接在两个齿条相背的一侧，且所述复位弹簧的另一端固定连接在安装腔内，所述复位弹簧套接在导向杆上，所述固定口开设在安装箱的底部，且所述固定口与安装腔相贯通，两个所述压紧板分别固定连接在两个齿条的底部，且所述压紧板滑动连接在固定口内，两个所述切割刀分别固定连接在两个压紧板相对的一侧，且两个所述切割刀相对的一侧配合相抵，两个所述转动轴对称转动连接在两个安装腔内，两个所述异形齿轮分别固定套接在两个转动轴上，所述齿条与异形齿轮啮合连接，且两个所述异形齿轮相互啮合连接，两个所述伺服电机对称固定连接在安装箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，通过同时开启两个伺服电机，使两个转动轴带动两个异形齿轮分别以相反的方向转动，使得两个齿条带动两个压紧板和切割刀拉伸复位弹簧并沿着导向杆的方向慢慢靠近，直到将弹簧根部切断即可，继续转动两个异形齿轮，使异形齿轮上的齿牙与齿条上的齿牙脱离，此时复位弹簧会因自身弹力将齿条复位，往复操作即可连续切断不断生产出的弹簧，解决了现有的弹簧切断装置因大多为推杆推动切刀对弹簧挤压切断，导致弹簧端面容易出现毛刺的问题，实现了利用双刀片对弹簧同时挤压切断的效果，从而有助于减少毛刺的出现。

优选的，还包括收料机构，所述收料机构包括收料槽、引导板、进料口、螺旋推料杆和驱动电机，所述收料槽开设在收集底箱的顶部，所述引导板固定连接在收料槽内，所述进料口开设在引导板的顶部，所述螺旋推料杆转动连接在收料槽内，所述驱动电机固定连接在收集底箱一侧的底部，且所述驱动电机的驱动轴与螺旋推料杆的一端传动连接，所述收集底箱底部的一侧开设有排料口，所述排料口与收料槽相贯通，通过设置收料槽，可使被切断的弹簧落入收料槽内，随后弹簧顺着引导板落入进料口内，然后开启驱动电机，使螺旋推料杆转动，即可将生产完成的弹簧水平推动，直到弹簧依次落入排料口内并落到指定的位置即可，解决了现有的弹簧切断装置因大多未设置收料结构，导致弹簧被切断后容易弹出的问题，实现了快速且持续地对飞溅的弹簧进行集中收集的效果。

优选的，所述收集底箱的顶部对称固定连接有两个防护板，两个所述防护板分别位于收料槽顶部的前后两侧，有助于解决弹簧飞溅出收集底箱外的问题。

优选的，所述引导板为斜向下倾斜设置，且所述倾斜的角度为45°，可有助于落入收料槽内的弹簧滑入进料口内。

优选的，所述收集底箱的前侧设置有控制板，所述控制板与伺服电机和驱动电机均电性连接，可方便人员对伺服电机和驱动电机进行控制。

优选的，所述收集底箱的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述复位弹簧的材质为铝合金，且所述复位弹簧的外表面包裹有防水膜，有效的延缓复位弹簧锈蚀的速率，从而有助于延长复位弹簧的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种快速切断弹簧的弹簧机具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过同时开启两个伺服电机，使两个转动轴带动两个异形齿轮分别以相反的方向转动，使得两个齿条带动两个压紧板和切割刀拉伸复位弹簧并沿着导向杆的方向慢慢靠近，直到将弹簧根部切断即可，继续转动两个异形齿轮，使异形齿轮上的齿牙与齿条上的齿牙脱离，此时复位弹簧会因自身弹力将齿条复位，往复操作即可连续切断不断生产出的弹簧，解决了现有的弹簧切断装置因大多为推杆推动切刀对弹簧挤压切断，导致弹簧端面容易出现毛刺的问题，实现了利用双刀片对弹簧同时挤压切断的效果，从而有助于减少毛刺的出现。

2、本实用新型中，通过设置收料槽，可使被切断的弹簧落入收料槽内，随后弹簧顺着引导板落入进料口内，然后开启驱动电机，使螺旋推料杆转动，即可将生产完成的弹簧水平推动，直到弹簧依次落入排料口内并落到指定的位置即可，解决了现有的弹簧切断装置因大多未设置收料结构，导致弹簧被切断后容易弹出的问题，实现了快速且持续地对飞溅的弹簧进行集中收集的效果。

附图说明

图1为一种快速切断弹簧的弹簧机外部的立体结构示意图；

图2为一种快速切断弹簧的弹簧机安装箱侧面的内部结构示意图；

图3为一种快速切断弹簧的弹簧机收集底箱的内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中标号：1、收集底箱；2、弹簧生产挤压机；3、出料口；4、安装箱；5、导向杆；6、齿条；7、复位弹簧；8、固定口；9、压紧板；10、切割刀；11、转动轴；12、异形齿轮；13、伺服电机；14、收料槽；15、引导板；16、进料口；17、螺旋推料杆；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种快速切断弹簧的弹簧机，包括：收集底箱1、弹簧生产挤压机2和安装箱4，弹簧生产挤压机2设置在收集底箱1顶部的一侧，弹簧生产挤压机2的前侧开设有出料口3，弹簧生产挤压机2的内部设置有生产机器，安装箱4固定连接在弹簧生产挤压机2一侧的顶部，安装箱4的内部设置有安装腔，安装腔内设置有切断机构；

切断机构包括导向杆5、固定口8、两个齿条6、两个复位弹簧7、两个压紧板9、两个切割刀10、两个转动轴11、两个异形齿轮12和两个伺服电机13，导向杆5固定连接在安装腔内，两个齿条6对称滑动套接在导向杆5上，两个复位弹簧7分别固定连接在两个齿条6相背的一侧，且复位弹簧7的另一端固定连接在安装腔内，复位弹簧7套接在导向杆5上，固定口8开设在安装箱4的底部，且固定口8与安装腔相贯通，两个压紧板9分别固定连接在两个齿条6的底部，且压紧板9滑动连接在固定口8内，两个切割刀10分别固定连接在两个压紧板9相对的一侧，且两个切割刀10相对的一侧配合相抵，两个转动轴11对称转动连接在两个安装腔内，两个异形齿轮12分别固定套接在两个转动轴11上，齿条6与异形齿轮12啮合连接，且两个异形齿轮12相互啮合连接，两个伺服电机13对称固定连接在安装箱4的后侧，且伺服电机13的驱动轴与转动轴11的一端传动连接，通过同时开启两个伺服电机13，使两个转动轴11带动两个异形齿轮12分别以相反的方向转动，使得两个齿条6带动两个压紧板9和切割刀10拉伸复位弹簧7并沿着导向杆5的方向慢慢靠近，直到将弹簧根部切断即可，继续转动两个异形齿轮12，使异形齿轮12上的齿牙与齿条6上的齿牙脱离，此时复位弹簧7会因自身弹力将齿条6复位，往复操作即可连续切断不断生产出的弹簧，解决了现有的弹簧切断装置因大多为推杆推动切刀对弹簧挤压切断，导致弹簧端面容易出现毛刺的问题，实现了利用双刀片对弹簧同时挤压切断的效果，从而有助于减少毛刺的出现。

本实施例中：伺服电机13采用Y112M-2型号电机。

实施例二，在实施例一的基础上，还包括收料机构，收料机构包括收料槽14、引导板15、进料口16、螺旋推料杆17和驱动电机18，收料槽14开设在收集底箱1的顶部，引导板15固定连接在收料槽14内，进料口16开设在引导板15的顶部，螺旋推料杆17转动连接在收料槽14内，驱动电机18固定连接在收集底箱1一侧的底部，且驱动电机18的驱动轴与螺旋推料杆17的一端传动连接，收集底箱1底部的一侧开设有排料口，排料口与收料槽14相贯通，通过设置收料槽14，可使被切断的弹簧落入收料槽14内，随后弹簧顺着引导板15落入进料口16内，然后开启驱动电机18，使螺旋推料杆17转动，即可将生产完成的弹簧水平推动，直到弹簧依次落入排料口内并落到指定的位置即可，解决了现有的弹簧切断装置因大多未设置收料结构，导致弹簧被切断后容易弹出的问题，实现了快速且持续地对飞溅的弹簧进行集中收集的效果。

本实施例中：驱动电机18采用YL100-2型号电机。

实施例三，在实施例二的基础上，收集底箱1的顶部对称固定连接有两个防护板，两个防护板分别位于收料槽14顶部的前后两侧，有助于解决弹簧飞溅出收集底箱1外的问题。

实施例四，在实施例二的基础上，引导板15为斜向下倾斜设置，且倾斜的角度为45°，可有助于落入收料槽14内的弹簧滑入进料口16内。

实施例五，在实施例二的基础上，收集底箱1的前侧设置有控制板，控制板与伺服电机13和驱动电机18均电性连接，可方便人员对伺服电机13和驱动电机18进行控制。

实施例六，在实施例一的基础上，收集底箱1的底部四角均固定连接有支撑腿。

实施例七，在实施例一的基础上，复位弹簧7的材质为铝合金，且复位弹簧7的外表面包裹有防水膜，有效的延缓复位弹簧7锈蚀的速率，从而有助于延长复位弹簧7的使用寿命。

工作原理：

当需要对生产处的弹簧进行切断时：

第一步：首先弹簧会在弹簧生产挤压机2内生产，随后弹簧会从出料口3内露出；

第二步：然后同时开启两个伺服电机13，使两个转动轴11带动两个异形齿轮12分别以相反的方向转动，使得两个齿条6带动两个压紧板9和切割刀10拉伸复位弹簧7并沿着导向杆5的方向慢慢靠近，直到将弹簧根部切断即可；

第三步：继续转动两个异形齿轮12，使异形齿轮12上的齿牙与齿条6上的齿牙脱离，此时复位弹簧7会因自身弹力将齿条6复位，往复操作即可连续切断不断生产出的弹簧。

当需要对切断后的弹簧进行集中收集时：

第一步：首先切断后的弹簧会飞溅；

第二步：随后飞溅的弹簧会因重力落入收料槽14内，随后弹簧顺着引导板15落入进料口16内；

第三步：最后开启驱动电机18，使螺旋推料杆17转动，即可将生产完成的弹簧水平推动，直到弹簧依次落入排料口内并落到指定的位置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速切断弹簧的弹簧机，包括：收集底箱(1)、弹簧生产挤压机(2)和安装箱(4)，其特征在于，所述弹簧生产挤压机(2)设置在收集底箱(1)顶部的一侧，所述弹簧生产挤压机(2)的前侧开设有出料口(3)，所述弹簧生产挤压机(2)的内部设置有生产机器，所述安装箱(4)固定连接在弹簧生产挤压机(2)一侧的顶部，所述安装箱(4)的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有切断机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，所述切断机构包括导向杆(5)、固定口(8)、两个齿条(6)、两个复位弹簧(7)、两个压紧板(9)、两个切割刀(10)、两个转动轴(11)、两个异形齿轮(12)和两个伺服电机(13)，所述导向杆(5)固定连接在安装腔内，两个所述齿条(6)对称滑动套接在导向杆(5)上，两个所述复位弹簧(7)分别固定连接在两个齿条(6)相背的一侧，且所述复位弹簧(7)的另一端固定连接在安装腔内，所述复位弹簧(7)套接在导向杆(5)上，所述固定口(8)开设在安装箱(4)的底部，且所述固定口(8)与安装腔相贯通，两个所述压紧板(9)分别固定连接在两个齿条(6)的底部，且所述压紧板(9)滑动连接在固定口(8)内，两个所述切割刀(10)分别固定连接在两个压紧板(9)相对的一侧，且两个所述切割刀(10)相对的一侧配合相抵，两个所述转动轴(11)对称转动连接在两个安装腔内，两个所述异形齿轮(12)分别固定套接在两个转动轴(11)上，所述齿条(6)与异形齿轮(12)啮合连接，且两个所述异形齿轮(12)相互啮合连接，两个所述伺服电机(13)对称固定连接在安装箱(4)的后侧，且所述伺服电机(13)的驱动轴与转动轴(11)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，还包括收料机构，所述收料机构包括收料槽(14)、引导板(15)、进料口(16)、螺旋推料杆(17)和驱动电机(18)，所述收料槽(14)开设在收集底箱(1)的顶部，所述引导板(15)固定连接在收料槽(14)内，所述进料口(16)开设在引导板(15)的顶部，所述螺旋推料杆(17)转动连接在收料槽(14)内，所述驱动电机(18)固定连接在收集底箱(1)一侧的底部，且所述驱动电机(18)的驱动轴与螺旋推料杆(17)的一端传动连接，所述收集底箱(1)底部的一侧开设有排料口，所述排料口与收料槽(14)相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，所述收集底箱(1)的顶部对称固定连接有两个防护板，两个所述防护板分别位于收料槽(14)顶部的前后两侧。

5.根据权利要求3所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，所述引导板(15)为斜向下倾斜设置，且所述倾斜的角度为45°。

6.根据权利要求3所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，所述收集底箱(1)的前侧设置有控制板，所述控制板与伺服电机(13)和驱动电机(18)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，所述收集底箱(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

8.根据权利要求2所述的一种快速切断弹簧的弹簧机，其特征在于，所述复位弹簧(7)的材质为铝合金，且所述复位弹簧(7)的外表面包裹有防水膜。

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