CN217487450U

CN217487450U - 一种双刀面条机

Info

Publication number: CN217487450U
Application number: CN202221500135.0U
Authority: CN
Inventors: 李维华; 卢海英; 冯文武; 张瑞增; 耿孟坤; 冯京华
Original assignee: Hebei Yuniu Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Yuniu Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-16

Abstract

本实用新型属于食品机械技术领域，公开了一种双刀面条机，包括机架以及装配在机架上的面辊组件、面刀组件和驱动组件；所述机架上设有侧向敞口的第一刀槽和第二刀槽，第一刀槽、第二刀槽上下相邻且两者间的隔断柱上均通过第一顶丝安装有U型压片；所述面刀组件包括对应安装在第一刀槽、第二刀槽中的第一面刀和第二面刀；所述U型压片的两端分别抵在第一面刀和第二面刀的安装块上。本实用新型结构合理、使用灵活性强，通过安装不同规格的面刀，能够实现对各种规格的圆面条、宽面条、刀削面甚至棱形面叶和面鱼面的机械化制作。

Description

一种双刀面条机

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种双刀面条机。

背景技术

面条机包括面辊、面刀、驱动机构三部分，运行时驱动机构通过多个相啮合的传动齿轮向面辊、面刀传送动力，使面辊相对转动以将面团挤压形成面片、使面刀相对转动以将面片切条形成面条。面条的形状取决于面刀的规格，故经过更换不同规格的面刀可以制作圆面条、宽面条等各种类型的面条。但现有结构的面条机仍然存在一些无法制作的面条类型，并不能满足所有用户的需求，例如：备受西北地区人民喜爱的棱形面叶。

棱形面俗称“三刀柳叶面”，切面时左、右、中相互交叉各切一刀以形成柳叶形。而现有结构的面条机仅设置有一把面刀，并且，多数规格的面刀其齿刃平行于面刀端面，并沿面刀长度方向等间隔分布在面刀外侧壁上。该种结构的面刀，只能将面片纵切成既定形状的长条状（例如圆面条、宽面条），并无法在切条过程中横切进行间隔性的断面。因此，无法制作形成棱形面。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种双刀面条机，以达到能够实现对更多类型面条的机械化制作的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种双刀面条机，包括机架以及装配在机架上的面辊组件、面刀组件和驱动组件；所述机架上设有侧向敞口的第一刀槽和第二刀槽，第一刀槽、第二刀槽上下相邻且两者间的隔断柱上均通过第一顶丝安装有U型压片；所述面刀组件包括对应安装在第一刀槽、第二刀槽中的第一面刀和第二面刀；

所述U型压片的两端分别抵在第一面刀和第二面刀的安装块上。

作为本实用新型的限定，第一面刀和第二面刀之间通过惰轮传动。

作为本实用新型的另一种限定，第一面刀为方块刀或者圆面刀，第二面刀为螺旋刀。

作为本实用新型的进一步限定，螺旋刀包括安装块、两端均转动连接在安装块上的螺旋齿刀辊和光轴刀辊，以及用于连接驱动组件以带动螺旋齿刀辊和光轴刀辊旋转的传动组件；

所述螺旋齿刀辊与光轴刀辊平行，且螺旋齿刀辊的螺旋外缘与光轴刀辊的光滑侧面相接触。

作为本实用新型的再进一步限定，螺旋齿刀辊两端均通过滑块组件转动连接在安装块上；

所述滑块组件包括以间隙配合方式装配在安装块上的滑块和以螺纹配合方式装配在安装块上的第二顶丝；所述第二顶丝端部抵在滑块外侧壁上。

作为本实用新型的更进一步限定，螺旋刀的两个安装块之间还固装有平行于螺旋齿刀辊和光轴刀辊的刮板；所述刮板工作端与光轴刀辊的光滑侧面相接触，为齿状结构。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型在现有面条机的结构基础上增设了一个刀槽，使得机架上可以安装两把不同规格的面刀，进而在能够实现对圆面条、宽面条、刀削面机械化制作的同时，也能够实现对棱形面叶、面鱼面的机械化制作。本实用新型功能更加齐全，基本可以满足所有用户的使用需求。并且，本实用新型采用U型压片来实现第一面刀、第二面刀在机架上的固装，拆卸简单便捷，便于用户自行组配更换机架上的面刀。

（2）本实用新型中第一面刀、第二面刀之间采用惰轮传动，配合以侧向敞口的刀槽和U型压片，即使在机器运转过程中也能够完成对机架上面刀的更换。

（3）本实用新型给出了机架上两把面刀的两种具体组合方式：

一、方块刀和螺旋刀，在方块刀将面片切成等宽长条状的基础上，螺旋刀中的螺旋齿刀辊和光轴刀辊相配合，沿斜向、等间隔进行断面，能够进一步将面片切为棱形面叶，进而实现对棱形面叶（即柳叶面）机械化的制作;

二、圆面刀和螺旋刀，在圆面刀将面片切成圆面条的基础上，螺旋刀中的螺旋齿刀辊和光轴刀辊相配合，沿斜向、等间隔进行断面，能够进一步将圆面条切为等长的面鱼面。

（4）本实用新型采用光轴刀辊配合螺旋齿刀辊，光轴刀辊表面光滑不易粘面，有效保证了棱形面叶的制作品质。

（5）本实用新型中的螺旋齿刀辊通过滑块组件转动连接在安装块上，在使用一段时间螺旋齿刀辊与光轴刀辊之间产生间隙后，利用第二顶丝减小滑块在安装块上的装配间隙，能够调整螺旋齿刀辊的位置使其螺旋外缘与光轴刀辊光滑侧面紧密接触，进而确保其正常工作。

综上所述，本实用新型结构合理、使用灵活性强，通过组配不同规格的面刀，能够实现对圆面条、宽面条、刀削面、棱形面叶等各种类型面条的机械化制作。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋刀的结构关系示意图；

图3为本实用新型实施例中螺旋刀另一状态下的结构关系示意图；

图4为本实用新型实施例螺旋刀中第一安装块与滑块的装配关系示意图；

图中：1、机架；2、面辊组件；3、面刀组件；4、隔断柱；5、U型压片；6、第一顶丝；7、第一面刀；8、第二面刀；9、惰轮；10、安装块；11、螺旋齿刀辊；12、光轴刀辊；13、拉板；14、刮板；15、滑块；16、第二顶丝；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种双刀面条机

如图1至图4所示，本实施例包括机架1、装配在机架1上以构成压面工位的面辊组件2、装配在机架1上以构成切面工位的面刀组件3和装配在机架1上以为面辊组件2、面刀组件3传递动力的驱动组件。

需要提前说明的，本实施例是对现有面条机结构的改进，其主要改进点在于增设了一个切面工位，进而使机器能够实现对更多类型面条的制作。即，本实施例中用于将面团挤压形成面片的面辊组件2和用于提供并传送动力的驱动组件均为现有结构，故此不再赘述。

本实施例中增设切面工位的具体方式为在机架1上设置了两个侧向敞口的刀槽：第一刀槽和第二刀槽，进而使机架1上能够同时装配两把面刀。具体如图1所示，第一刀槽和第二刀槽上下相邻，并且两刀槽之间的两个隔断柱4上均通过第一顶丝6安装有U型压片5。

面刀组件3包括第一面刀7和第二面刀8，与现有面刀结构相同，第一面刀7和第二面刀8的两端均具有形状适配于刀槽尺寸的安装块10。当第一面刀7、第二面刀8对应安装在第一刀槽和第二刀槽上后，拧紧第一顶丝6使U型压片5两端分别抵在第一面刀7、第二面刀8的安装块10上，如图1所示，即可完成第一面刀7、第二面刀8在机架1上的装配固定。

为便于第一面刀7、第二面刀8的拆卸，本实施例中的第一面刀7和第二面刀8之间通过惰轮9传动。

更具体的，本实施例给出了面刀组件3的两种具体组配方式：a、第一面刀7为方块刀，第二面刀8为螺旋刀（制作棱形面叶）；b、第一面刀7为圆面刀，第二面刀8为螺旋刀（制作面鱼面）。

当然，用户也可以根据需求仅设置一把面刀：例如现有结构中的圆面刀、方面刀或者刀削面刀，来实现对圆面条、宽面条、刀削面等的机械化制作。

其中，螺旋刀作为第二面刀8，用于将宽面条或者圆面条进一步切割为棱形面叶或者面鱼面。如图2至图3所示，螺旋刀包括安装块10、螺旋齿刀辊11、光轴刀辊12和传动组件。

其中，安装块10包括相对设置的第一安装块和第二安装块，形状均适配于机架1上的刀槽形状，以实现在机架1刀槽上的装配。螺旋齿刀辊11和光轴刀辊12转动连接在第一安装块和第二安装块之间，两者相平行，并且螺旋齿刀辊11的螺旋外缘与光轴刀辊12的光滑侧面接触。

本实施例中，第一安装块和第二安装块之间固装有用于加强结构的拉板13。如图2所示，拉板13两端通过螺丝分别紧固安装在第一安装块和第二安装块上，并且拉板13平行于上述的螺旋齿刀辊11和光轴刀辊12。为了能够及时刮除粘在光轴刀辊12上的棱形面叶，本实施例中，第一安装块和第二安装块之间还固装有刮板14。如图3所示，刮板14两端也通过螺丝分别紧固安装在第一安装块和第二安装块上，平行于上述的螺旋齿刀辊11和光轴刀辊12，并且，刮板14的工作端为齿状结构，与光轴刀辊12的光滑侧面相接触。

进一步的，如图2所示，光轴刀辊12是现有技术中外侧壁光滑的金属辊；螺旋齿刀辊11是外侧壁设有双头螺旋齿的金属辊，螺旋齿刀辊11与光轴刀辊12配合制得的是3cm的棱形面叶。本实施例中，螺旋齿刀辊11两端均通过滑块组件转动连接在第一安装块和第二安装块上，以通过滑块组件实现对螺旋齿刀辊11和光轴刀辊12两者间隙的调整。以第一安装块上的滑块组件为例，如图4所示，滑块组件包括以间隙配合方式装配在第一安装块上的滑块15和以螺纹配合方式装配在第一安装块上的第二顶丝16，其中，螺旋齿刀辊11的端部转动连接在滑块15上。第二顶丝16端部抵在滑块15的外侧壁上，拧紧或松动第二顶丝16即可调整滑块15在第一安装块内的活动度，进而实现对螺旋齿刀辊11和光轴刀辊12两者间隙的调整。

传动组件用于连接驱动组件并带动使螺旋齿刀辊11和光轴刀辊12发生相对转动。如图2或图3所示，传动组件包括位于第一安装块和第二安装块外侧的第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19。其中，第一齿轮17固装在螺旋齿刀辊11的一端，与惰轮9啮合以使第二面刀8与第一面刀7形成传动连接关系；第二齿轮18固装在螺旋齿刀辊11的另一端，第三齿轮19固装在光轴刀辊12的其中一端，第二齿轮18与第三齿轮19位于同侧且相啮合。当然，依据实际情况也可以选择将第一齿轮17固装在光轴刀辊12的端部，只要确保第一齿轮17与第二齿轮18、第三齿轮19分居两侧即可。

本实施例的工作过程与现有常规面条机的工作过程基本相同：

驱动组件通过皮带轮传动系统以及装配在机架1上的多个相啮合的传动齿轮向面辊组件2、面刀组件3传送动力，使面辊组件2相对转动以在压面工位将面团挤压形成面片，使面刀组件3中第一面刀7、第二面刀8的刀辊相对转动以将上述面片逐步切条形成既定形状的面条。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双刀面条机，包括机架以及装配在机架上的面辊组件、面刀组件和驱动组件；其特征在于：所述机架上设有侧向敞口的第一刀槽和第二刀槽，第一刀槽、第二刀槽上下相邻且两者间的隔断柱上均通过第一顶丝安装有U型压片；所述面刀组件包括对应安装在第一刀槽、第二刀槽中的第一面刀和第二面刀；

2.根据权利要求1所述的一种双刀面条机，其特征在于：第一面刀和第二面刀之间通过惰轮传动。

3.根据权利要求1或2所述的一种双刀面条机，其特征在于：第一面刀为方块刀或者圆面刀，第二面刀为螺旋刀。

4.根据权利要求3所述的一种双刀面条机，其特征在于：螺旋刀包括安装块、两端均转动连接在安装块上的螺旋齿刀辊和光轴刀辊，以及用于连接驱动组件以带动螺旋齿刀辊和光轴刀辊旋转的传动组件；

5.根据权利要求4所述的一种双刀面条机，其特征在于：螺旋齿刀辊两端均通过滑块组件转动连接在安装块上；

6.根据权利要求5所述的一种双刀面条机，其特征在于：螺旋刀的两个安装块之间还固装有平行于螺旋齿刀辊和光轴刀辊的刮板；所述刮板工作端与光轴刀辊的光滑侧面相接触，为齿状结构。