CN216420736U - 一种换热器圆管可调折弯工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器圆管可调折弯工具，具有基座板，基座板上对称位置处设置有用于换热器管背靠支撑的靠板机构A和靠板机构B，靠板机构A和靠板机构B相对布置，在靠板机构A和靠板机构B二者的中轴线上设置有用于换热器管折弯的液压顶推装置，液压顶推装置将背靠在靠板机构A和靠板机构B上的换热器管进行折弯顶推；靠板机构A和靠板机构B的结构相同，各自均包括有换热器靠板和折弯角度调节锁紧结构，所述换热器靠板的板面上设置有管件定位槽，所述管件定位槽沿着换热器靠板的长度方向水平布置，管件定位槽的截面为圆弧形截面槽；该折弯工装能够针对不同折弯角度的换热器圆管进行适应性调整，适用范围广，操作简单便捷，调整方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器管加工设备技术领域，尤其是一种换热器圆管可调折弯工具。
背景技术
在热交换领域，有一些换热器中的换热器管束是折弯形的换热器管，这类换热器管子在加工的时候是需要经过折弯操作的，传统的折弯操作一般采用液压折弯机械进行折弯，但是这类型的折弯机械一般结构比较复杂，操作起来也是比较麻烦的，而且折弯操作的时候，弯折角度也不好控制，稍不注意就会损坏换热器管，影响换热器管的生产质量，而且目前的折弯设备在对不同的换热器管进行折弯操作的时候，弯折角度调整不是很方便，影响最终的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种换热器圆管可调折弯工具，该折弯工装能够针对不同折弯角度的换热器圆管进行适应性调整，适用范围广，操作简单便捷，调整方便。
本实用新型的具体方案是：一种换热器圆管可调折弯工具，具有基座板，所述基座板上对称位置处设置有用于换热器管背靠支撑的靠板机构A和靠板机构B，靠板机构A和靠板机构B相对布置，在靠板机构A和靠板机构B二者的中轴线上设置有用于换热器管折弯的液压顶推装置，液压顶推装置将背靠在靠板机构A和靠板机构B上的换热器管进行折弯顶推；所述靠板机构A和靠板机构B的结构相同，各自均包括有换热器靠板和折弯角度调节锁紧结构，所述换热器靠板的板面上设置有管件定位槽，所述管件定位槽沿着换热器靠板的长度方向水平布置，管件定位槽的截面为圆弧形截面槽。
进一步的，本实用新型中所述换热器靠板为截面为L形的角钢板，所述管件定位槽设置在换热器靠板的前侧面上；所述折弯角度调节锁紧结构包括有中心定位柱，所述换热器靠板穿装在对应的中心定位柱上并可以绕着中心定位柱旋转调整，还包括有锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿装在换热器靠板的L形角钢板的水平板面上，对应于每一块换热器靠板在基座板上还设有圆弧形孔，所述锁紧螺栓穿插装在对应的圆弧形孔中，锁紧螺栓的螺帽部分抵在圆弧形孔的下底面上。
进一步的，本实用新型中所述圆弧形孔为半圆形的环孔。
进一步的，本实用新型中所述液压顶推装置包括有油缸基座、顶推油缸和顶推杆，顶推油缸安置在油缸基座上，顶推杆与顶推油缸的伸缩杆相连接，顶推杆顶推置于靠板机构A和靠板机构B上的换热器管工件。
进一步的，本实用新型中所述顶推杆的前端头上还设有圆弧形推板，该圆弧形推板的截面同样为圆弧形。
本实用新型通过设计一套自动化的折弯工装，能够很好的适应多种换热器管的折弯操作，进行不同的弯折角度的折弯，调整起来快捷方便，装夹便捷，加工高效，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
图3是本实用新型中换热器靠板的结构示意图；
图4是本实用新型中圆弧形推板的结构示意图。
图中：1—基座板，2—靠板机构A，3—顶推杆，4—顶推油缸，5—油缸基座，6—换热器靠板，7—中心定位柱，8—圆弧形孔，9—锁紧螺母，10—锁紧螺栓，11—圆弧形推板，12—液压油管，13—管件定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1～图4，本实用新型是一种换热器圆管可调折弯工具，具有基座板1，所述基座板上对称位置处设置有用于换热器管背靠支撑的靠板机构A2和靠板机构B，靠板机构A和靠板机构B相对布置，在靠板机构A和靠板机构B二者的中轴线上设置有用于换热器管折弯的液压顶推装置，液压顶推装置将背靠在靠板机构A和靠板机构B上的换热器管进行折弯顶推；所述靠板机构A和靠板机构B的结构相同，各自均包括有换热器靠板6和折弯角度调节锁紧结构，所述换热器靠板的板面上设置有管件定位槽13，所述管件定位槽沿着换热器靠板的长度方向水平布置，管件定位槽的截面为圆弧形截面槽。
进一步的，本实施例中所述换热器靠板为截面为L形的角钢板，所述管件定位槽设置在换热器靠板的前侧面上；所述折弯角度调节锁紧结构包括有中心定位柱7，所述换热器靠板穿装在对应的中心定位柱上并可以绕着中心定位柱旋转调整，还包括有锁紧螺栓10和锁紧螺母9，所述锁紧螺栓穿装在换热器靠板的L形角钢板的水平板面上，对应于每一块换热器靠板在基座板上还设有圆弧形孔8，所述锁紧螺栓穿插装在对应的圆弧形孔中，锁紧螺栓的螺帽部分抵在圆弧形孔的下底面上。
进一步的，本实施例中所述圆弧形孔为半圆形的环孔。
进一步的，本实施例中所述液压顶推装置包括有油缸基座5、顶推油缸4和顶推杆3，顶推油缸安置在油缸基座上，顶推杆与顶推油缸的伸缩杆相连接，顶推杆顶推置于靠板机构A和靠板机构B上的换热器管工件。
进一步的，本实施例中所述顶推杆的前端头上还设有圆弧形推板11，该圆弧形推板的截面同样为圆弧形。
本实用新型在进行使用的时候，先根据所需要弯折的换热器管工件的弯折角度，调整靠板机构A和靠板机构B上的两块换热器靠板之间的夹角，具体调整方式为：以顶推油缸的活塞杆所在直线为中轴线，先松动两块换热器靠板上的锁紧螺母，然后沿着圆弧形孔旋转对应的换热器靠板，调整好两块换热器靠板之间的板面夹角，使其夹角与所要弯折的换热器管件弯折角度保持一致，然后拧紧锁紧螺母锁紧固定即可。上述角度调整好之后，将顶推油缸启动一段距离，然后将换热器管件的两端分别靠在两块换热器靠板的管件定位槽中，换热器管工件的中间部位靠在圆弧形推板的圆弧槽中，再次启动顶推油缸向前顶推，直至管件完全折弯成型。
本实施例中圆弧形推板的设置高度与管件定位槽的设置高度水平一致，便于顶推折弯。
本实用新型通过设计一套自动化的折弯工装，能够很好的适应多种换热器管的折弯操作，进行不同的弯折角度的折弯，调整起来快捷方便，装夹便捷，加工高效，具有很好的实际使用以及推广价值。
Claims (5)
1.一种换热器圆管可调折弯工具，具有基座板，其特征在于：所述基座板上对称位置处设置有用于换热器管背靠支撑的靠板机构A和靠板机构B，靠板机构A和靠板机构B相对布置，在靠板机构A和靠板机构B二者的中轴线上设置有用于换热器管折弯的液压顶推装置，液压顶推装置将背靠在靠板机构A和靠板机构B上的换热器管进行折弯顶推；所述靠板机构A和靠板机构B的结构相同，各自均包括有换热器靠板和折弯角度调节锁紧结构，所述换热器靠板的板面上设置有管件定位槽，所述管件定位槽沿着换热器靠板的长度方向水平布置，管件定位槽的截面为圆弧形截面槽。
2.根据权利要求1所述的一种换热器圆管可调折弯工具，其特征在于：所述换热器靠板为截面为L形的角钢板，所述管件定位槽设置在换热器靠板的前侧面上；所述折弯角度调节锁紧结构包括有中心定位柱，所述换热器靠板穿装在对应的中心定位柱上并可以绕着中心定位柱旋转调整，还包括有锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿装在换热器靠板的L形角钢板的水平板面上，对应于每一块换热器靠板在基座板上还设有圆弧形孔，所述锁紧螺栓穿插装在对应的圆弧形孔中，锁紧螺栓的螺帽部分抵在圆弧形孔的下底面上。
3.根据权利要求2所述的一种换热器圆管可调折弯工具，其特征在于：所述圆弧形孔为半圆形的环孔。
4.根据权利要求1所述的一种换热器圆管可调折弯工具，其特征在于：所述液压顶推装置包括有油缸基座、顶推油缸和顶推杆，顶推油缸安置在油缸基座上，顶推杆与顶推油缸的伸缩杆相连接，顶推杆顶推置于靠板机构A和靠板机构B上的换热器管工件。
5.根据权利要求4所述的一种换热器圆管可调折弯工具，其特征在于：所述顶推杆的前端头上还设有圆弧形推板，该圆弧形推板的截面同样为圆弧形。
Priority Applications (1)
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| CN202123255035.4U CN216420736U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种换热器圆管可调折弯工具 |
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Publications (1)
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2021
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