CN215355800U - 一种金属管件双向折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件双向折弯机，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有竖杆，所述工作台的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有底板，所述底板的内部设置有涡杆，该金属管件双向折弯机，通过工作台、竖杆、支杆、顶板、气缸和底板等零件的相互配合，使得气缸带动底板下移的时候，可以与竖杆配合，完成对金属管件的双向折弯，不但提高了折弯时的效率，而且增加了折弯的精准度，解决了双向折弯时需要重复操作且精准度出现偏差的问题。

Description

一种金属管件双向折弯机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属管件双向折弯机。

背景技术

折弯是金属加工中常见的一种加工工艺，原理就是利用压模的压力，使得金属自身发生先弹性形变，之后在塑性变形，最终得到带有一定弧度的金属产品。

需要说明的是现有的金属折弯机大多为单向折弯，所以金属需要双向折弯时，需要重复造作，不但增加了工作人员的劳动量，而且会造成偏差，影响最终质量，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有的金属折弯机大多为单向折弯，所以金属需要双向折弯时，需要重复造作，不但增加了工作人员的劳动量，而且会造成偏差，影响最终质量的问题，本实用新型的目的是提供一种金属管件双向折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属管件双向折弯机，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有竖杆，所述工作台的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有底板，所述底板的内部设置有涡杆，所述涡杆的端部贯穿于底板的内部设置有转杆，所述涡杆的表面设置有夹持机构。

在一个示例中，所述竖杆设置有两个，所述竖杆关于底板的纵向中心线对称分布，竖杆可以配合底板对金属管件进行双向折弯，进而增加了折弯的效率。

在一个示例中，所述夹持机构包括涡轮、转轴、活动板、滑杆和夹板，所述涡杆的表面设置有涡轮，所述涡轮的中心处贯穿安装有转轴，所述转轴的端部与底板转动连接，所述涡轮的底部设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与底板固定连接，所述活动板的底部固定有夹板，上述机构使得驱动夹持机构的时候可以对折弯工件进行固定，避免其在加工时晃动掉落。

在一个示例中，所述涡杆上设置有两段相反的纹路，所述涡杆与涡轮构成啮合结构，所述涡轮设置有四个，相反纹路使得涡杆在转动的时候可以带动涡轮反向转动，进而带动活动板移动，完成对工件的夹持固定。

在一个示例中，所述活动板的表面开设有卡口，所述活动板与涡轮构成啮合结构，啮合结构使得涡轮转动的时候可以带动活动板位移，进而完成对加工工件的夹持固定，以保证折弯的准确性。

在一个示例中，所述活动板与滑杆构成滑动结构，所述活动板和滑杆均关于底板的纵向中心线对称分布，滑动结构使得活动板可以对不同直径的金属管件进行夹持固定，以减少折弯时晃动偏移，进而增加了设备加工的实用范围和准确性。

通过本实用新型提出的一种金属管件双向折弯机能够带来如下有益效果：

1、通过工作台、竖杆、支杆、顶板、气缸和底板等零件的相互配合，使得气缸带动底板下移的时候，可以与竖杆配合，完成对金属管件的双向折弯，不但提高了折弯时的效率，而且增加了折弯的精准度，解决了双向折弯时需要重复操作且精准度出现偏差的问题。

2、通过涡杆、转杆、夹持机构、涡轮、转轴、活动板、滑杆和夹板等零件的相互配合，使得夹持机构运行的时候可以对不同直径的金属管件进行夹持固定，进而避免在折弯时金属管件晃动，影响折弯精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型涡轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型转轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖杆；3、支杆；4、顶板；5、气缸；6、底板；7、涡杆；8、转杆；9、夹持机构；901、涡轮；902、转轴；903、活动板；904、滑杆；905、夹板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种金属管件双向折弯机，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有竖杆2，工作台1的顶部设置有支杆3，支杆3的顶部设置有顶板4，顶板4的底部设置有气缸5，气缸5的底部设置有底板6，底板6的内部设置有涡杆7，涡杆7的端部贯穿于底板6的内部设置有转杆8，涡杆7的表面设置有夹持机构9。

具体地，竖杆2设置有两个，竖杆2关于底板6的纵向中心线对称分布，竖杆2可以配合底板6对金属管件进行双向折弯，进而增加了折弯的效率。

具体地，夹持机构9包括涡轮901、转轴902、活动板903、滑杆904和夹板905，涡杆7的表面设置有涡轮901，涡轮901的中心处贯穿安装有转轴902，转轴902的端部与底板6转动连接，涡轮901的底部设置有活动板903，活动板903的内部贯穿安装有滑杆904，滑杆904的端部与底板6固定连接，活动板903的底部固定有夹板905，上述机构使得驱动夹持机构9的时候可以对折弯工件进行固定，避免其在加工时晃动掉落。

具体地，涡杆7上设置有两段相反的纹路，涡杆7与涡轮901构成啮合结构，涡轮901设置有四个，相反纹路使得涡杆7在转动的时候可以带动两个涡轮901做相反的方向旋转，进而带动两个活动板903做相互靠近或者相互远离运动，完成对工件的夹持固定或者放开工件。

具体地，活动板903的表面开设有卡口，活动板903与涡轮901构成啮合结构，啮合结构使得涡轮901转动的时候可以带动活动板903位移，进而完成对加工工件的夹持固定，以保证折弯的准确性。

具体地，活动板903与滑杆904构成滑动结构，活动板903和滑杆904均关于底板6的纵向中心线对称分布，滑动结构使得活动板903可以对不同直径的金属管件进行夹持固定，以减少折弯时晃动偏移，进而增加了设备加工的实用范围和准确性。

工作原理：在使用该金属管件双向折弯机时，首先将金属管件放在放个夹板905之间，然后正转转杆8，因为转杆8与涡杆7固定连接，所以当转杆8正转的时候会带动涡杆7正转，又涡杆7表面设置有相反纹路，且涡杆7与涡轮901相互啮合，所以当涡杆7正转的时候会带动右侧涡轮901正转，同时会带动左侧涡轮901反转，又涡轮901与活动板903相互啮合，所以当右侧涡轮901正转的时候会带动底部的活动板903左移，左侧的涡轮901会带动活动板903右移，又活动板903与夹板905相互固定，所以当活动板903移动的时候会带动夹板905做相同运动，进而完成对金属管件的夹持固定，当金属管件固定好后，确认要折弯的角度，然后操控气缸5下移，因为气缸5的端部固定有底板6，且夹持机构9位于底板6的内部，所以当气缸5下移的时候会带动底板6下移，进而带动夹持好的金属管件下移，直至与竖杆2接触，随着气缸5的持续下移，会使得金属管件两端被折弯，从而完成金属管件的双向折弯，并且折弯的角度越大，气缸5下移的距离越大，完成折弯后，操控气缸5上移，待其复位后，反转转杆8，使得夹持机构9松开对金属管件的夹持，工作人员取下完成折弯的工件即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管件双向折弯机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有竖杆，所述工作台的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有底板，所述底板的内部设置有涡杆，所述涡杆的端部贯穿于底板的内部设置有转杆，所述涡杆的表面设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述竖杆设置有两个，所述竖杆关于底板的纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述夹持机构包括涡轮、转轴、活动板、滑杆和夹板，所述涡杆的表面设置有涡轮，所述涡轮的中心处贯穿安装有转轴，所述转轴的端部与底板转动连接，所述涡轮的底部设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与底板固定连接，所述活动板的底部固定有夹板。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述涡杆上设置有两段相反的纹路，所述涡杆与涡轮构成啮合结构，所述涡轮设置有四个。

5.根据权利要求3所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述活动板的表面开设有卡口，所述活动板与涡轮构成啮合结构。

6.根据权利要求3所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述活动板与滑杆构成滑动结构，所述活动板和滑杆均关于底板的纵向中心线对称分布。

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