CN216419732U - 一种水泥生产用立磨上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用立磨上料结构，其技术要点包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部安装有粉碎加工机，所述支撑板的外侧设置有筛料组件，所述筛料组件的顶部设置有进料管，所述支撑板的外侧设置有分料组件，所述筛料组件包括两组斜板、固定盒与电动推杆，两组所述斜板相对的一侧铰接，所述固定盒与底部左侧斜板均固定连接至支撑板的外侧，所述电动推杆安装至固定盒的外侧。该实用新型，可在上料过程降低物料大小差异，减少物料大量堆积、上空料现象发生，从而使上料更加均匀稳定，减少粉碎加工机发生超负荷、空转现象，降低机器故障率，保证产品质量。

Description

一种水泥生产用立磨上料结构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体地说，涉及一种水泥生产用立磨上料结构。

背景技术

水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产，近年来，随着立磨设计和制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用，用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120和150万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

现有的水泥生产用立磨上料装置存在上料不均匀不稳定的问题，使得粉碎加工机时而超负荷工作，时而空转的现象交替出现，不仅容易导致机器故障，而且粉碎加工机粉碎打磨出来的物料颗粒粗细程度差异较大，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用立磨上料结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水泥生产用立磨上料结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部安装有粉碎加工机，所述支撑板的外侧设置有筛料组件，所述筛料组件的顶部设置有进料管，所述支撑板的外侧设置有分料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛料组件包括两组斜板、固定盒与电动推杆，两组所述斜板相对的一侧铰接，所述固定盒与底部左侧斜板均固定连接至支撑板的外侧，所述电动推杆安装至固定盒的外侧，所述电动推杆的左端与顶部右侧斜板固定连接，所述进料管贯穿并固定连接至固定盒的内部，所述固定盒的底部固定连接有与其连通的排料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料组件包括电机、底盘、转动轴、顶盘与一组分料管，一组所述分料管的底端均与底盘接触，所述底盘固定连接至支撑板的外侧，所述电机安装至底盘的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿并固定连接至顶盘的内部，一组所述分料管均贯穿并固定连接至顶盘的内部，所述底盘的内部开设有豁口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部安装有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述分料管绕顶盘的轴心呈均匀分布排列，所述排料管位于左侧分料管的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盘的顶部与排料管的底端处于同一平面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案利用进料管的设置，便于将物料引入筛料组件的内部，当物料由进料管导入固定盒的内部后，利用电动推杆进行往复运动，从而带动顶部一组斜板运动，根据两组斜板铰接，底部左侧斜板固定连接至支撑板的外侧，从而使两组斜板发生运动，从而可对物料进行裁剪处理，使物料由两组斜板的缝隙向下掉落，从而可有效的减少过大物料直接进入粉碎加工机内部的现象发生，从而可减少物料大小差异，便于后期的破碎工作正常进行，保证破碎效果。

（2）本方案利用一组分料管的设置，便于对排料管排出的物料进行承接，随后利用电机运作，从而使转动轴带动顶盘运动，从而使一组分料管做圆周运动，便于依次对物料进行承接，当分料管运动至豁口上方时，该分料管将与底盘不再接触，此时物料将受重力影响掉落至粉碎加工机的内部，便于进行粉碎工作，后续分料管将依次运动，持续进行上料工作，减少物料大量堆积、上空料现象发生，从而使上料更加均匀稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两组斜板结构正面立体示意图；

图3为本实用新型的结构图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型的底盘与电机结构正面立体示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑板；3、粉碎加工机；4、筛料组件；401、斜板；402、固定盒；403、电动推杆；5、进料管；6、分料组件；601、电机；602、底盘；603、转动轴；604、顶盘；605、分料管；7、排料管；8、豁口；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种水泥生产用立磨上料结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，底板1的顶部安装有粉碎加工机3，支撑板2的外侧设置有筛料组件4，筛料组件4的顶部设置有进料管5，支撑板2的外侧设置有分料组件6。

本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑板2的设置，便于对筛料组件4与分料组件6起到支撑作用，利用进料管5的设置，便于将物料引入筛料组件4的内部，随后利用筛料组件4运作，从而可减少物料大小差异，便于后期的破碎工作正常进行，保证破碎效果，随后利用分料组件6将物料定量导入粉碎加工机3的内部，减少发生物料堆积、上空料现象，降低粉碎加工机3的故障率。

请参阅图1～3，其中：筛料组件4包括两组斜板401、固定盒402与电动推杆403，两组斜板401相对的一侧铰接，固定盒402与底部左侧斜板401均固定连接至支撑板2的外侧，电动推杆403安装至固定盒402的外侧，电动推杆403的左端与顶部右侧斜板401固定连接，进料管5贯穿并固定连接至固定盒402的内部，固定盒402的底部固定连接有与其连通的排料管7。

本实用新型中，当物料由进料管5导入固定盒402的内部后，利用电动推杆403进行往复运动，从而带动顶部一组斜板401运动，根据两组斜板401铰接，底部左侧斜板401固定连接至支撑板2的外侧，从而使两组斜板401发生运动，从而可对物料进行裁剪处理，使物料由两组斜板401的缝隙向下掉落，从而可有效的减少过大物料直接进入粉碎加工机3内部的现象发生，随后物料由排料管7排出。

请参阅图1～4，其中：分料组件6包括电机601、底盘602、转动轴603、顶盘604与一组分料管605，一组分料管605的底端均与底盘602接触，底盘602固定连接至支撑板2的外侧，电机601安装至底盘602的顶部，电机601的输出轴通过联轴器与转动轴603固定连接，转动轴603贯穿并固定连接至顶盘604的内部，一组分料管605均贯穿并固定连接至顶盘604的内部，底盘602的内部开设有豁口8。

本实用新型中，利用一组分料管605的设置，便于对排料管7排出的物料进行承接，随后利用电机601运作，从而使转动轴603带动顶盘604运动，从而使一组分料管605做圆周运动，便于依次对物料进行承接，当分料管605运动至豁口8上方时，该分料管605将与底盘602不再接触，此时物料将受重力影响掉落至粉碎加工机3的内部，便于进行粉碎工作，后续分料管605将依次运动，持续进行上料工作。

请参阅图1，其中：底板1的顶部安装有控制面板9。

本实用新型中，利用控制面板9的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

请参阅图1，其中：一组分料管605绕顶盘604的轴心呈均匀分布排列，排料管7位于左侧分料管605的正上方。

本实用新型中，根据一组分料管605绕顶盘604的轴心呈均匀分布排列，排料管7位于左侧分料管605的正上方，从而使排料管7导入的物料可正常进入一组分料管605的内部，有效的减少物料外泄现象发生，保证上料效果。

请参阅图1，其中：顶盘604的顶部与排料管7的底端处于同一平面。

本实用新型中，根据顶盘604的顶部与排料管7的底端处于同一平面，从而在排料管7与分料管605未对齐使，其底端与顶盘604将接触，利用顶盘604对物料起到抵触作用，减少物料四散现象发生。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板9的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑板2的设置，便于对筛料组件4与分料组件6起到支撑作用，利用进料管5的设置，便于将物料引入筛料组件4的内部，当物料由进料管5导入固定盒402的内部后，利用电动推杆403进行往复运动，从而带动顶部一组斜板401运动，根据两组斜板401铰接，底部左侧斜板401固定连接至支撑板2的外侧，从而使两组斜板401发生运动，从而可对物料进行裁剪处理，使物料由两组斜板401的缝隙向下掉落，从而可有效的减少过大物料直接进入粉碎加工机3内部的现象发生，从而可减少物料大小差异，便于后期的破碎工作正常进行，保证破碎效果，随后物料由排料管7排出，随后利用分料组件6将物料定量导入粉碎加工机3的内部，减少发生物料堆积、上空料现象，降低粉碎加工机3的故障率，利用一组分料管605的设置，便于对排料管7排出的物料进行承接，根据一组分料管605绕顶盘604的轴心呈均匀分布排列，排料管7位于左侧分料管605的正上方，从而使排料管7导入的物料可正常进入一组分料管605的内部，有效的减少物料外泄现象发生，保证上料效果，根据顶盘604的顶部与排料管7的底端处于同一平面，从而在排料管7与分料管605未对齐使，其底端与顶盘604将接触，利用顶盘604对物料起到抵触作用，减少物料四散现象发生，随后利用电机601运作，从而使转动轴603带动顶盘604运动，从而使一组分料管605做圆周运动，便于依次对物料进行承接，当分料管605运动至豁口8上方时，该分料管605将与底盘602不再接触，此时物料将受重力影响掉落至粉碎加工机3的内部，便于进行粉碎工作，后续分料管605将依次运动，持续进行上料工作，整个装置，可在上料过程降低物料大小差异，减少物料大量堆积、上空料现象发生，从而使上料更加均匀稳定，减少粉碎加工机3发生超负荷、空转现象，降低机器故障率，保证产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用立磨上料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述底板（1）的顶部安装有粉碎加工机（3），所述支撑板（2）的外侧设置有筛料组件（4），所述筛料组件（4）的顶部设置有进料管（5），所述支撑板（2）的外侧设置有分料组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述筛料组件（4）包括两组斜板（401）、固定盒（402）与电动推杆（403），两组所述斜板（401）相对的一侧铰接，所述固定盒（402）与底部左侧斜板（401）均固定连接至支撑板（2）的外侧，所述电动推杆（403）安装至固定盒（402）的外侧，所述电动推杆（403）的左端与顶部右侧斜板（401）固定连接，所述进料管（5）贯穿并固定连接至固定盒（402）的内部，所述固定盒（402）的底部固定连接有与其连通的排料管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述分料组件（6）包括电机（601）、底盘（602）、转动轴（603）、顶盘（604）与一组分料管（605），一组所述分料管（605）的底端均与底盘（602）接触，所述底盘（602）固定连接至支撑板（2）的外侧，所述电机（601）安装至底盘（602）的顶部，所述电机（601）的输出轴通过联轴器与转动轴（603）固定连接，所述转动轴（603）贯穿并固定连接至顶盘（604）的内部，一组所述分料管（605）均贯穿并固定连接至顶盘（604）的内部，所述底盘（602）的内部开设有豁口（8）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有控制面板（9）。

5.根据权利要求3所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：一组所述分料管（605）绕顶盘（604）的轴心呈均匀分布排列，所述排料管（7）位于左侧分料管（605）的正上方。

6.根据权利要求3所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述顶盘（604）的顶部与排料管（7）的底端处于同一平面。

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