CN216419093U - 一种预埋椎体材料生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，包括底座，底座上设有U型支架，U型支架上设有电动机一，电动机一的动力输出端连接设有搅拌杆，底座上设有顶部开口的罐体，罐体内底部设有出料管，出料管延伸至罐体外的底座上连接设有抽料泵，罐体侧面靠近罐体顶端倾斜设有进料管，进料管延伸至罐体外的一端连接设有挡板，底座外靠近进料管设有支架一，两支架一的顶端转动连接设有转轴一，转轴一外套接设有皮带，皮带的另一端套接于转轴二上，转轴二的两端连接设有支架二，转轴二上方靠近皮带设有上料装置。本实用新型的优点在于：自动送料、便于清洗，可进准控制进料。

Description

一种预埋椎体材料生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置领域，具体是指一种预埋椎体材料生产用原料混合装置。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。在建筑工程施工中，预埋件可由不同的材质构成，目前使用较多的为金属材质，随着预埋技术的演变与进步，非金属材质预埋件的生产与使用也非常广泛，在生产非金属预埋件时，需要对生产原料进行搅拌混合，使其混合均匀，然后配比合适的水混合成为预埋件生产原料，最后经加工成为预埋件。

埋椎体材料生产用原料混合装置需要提前将各种原料按照一定比例进行配料，且为了促使各原料充分接触，提高加聚或者缩聚效率，还需要对完成配料的原料进行搅拌，目前的搅拌机构一般仅能够对原料进行搅拌，而无法自动添加原料，还需要人工向搅拌机构内添加原料，由于生产过程中原料的消耗量大，所以采用人工添加方式时，工人的劳动强度大，而且当前的预搅拌装置整体结构还是过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：比如混合搅拌装置结构复杂不便于清洗，不能很好地控制进料的多少，给生产加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种自动送料、便于清洗，可进准控制进料的预埋椎体材料生产用原料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，包括底座，所述底座上设有U型支架，所述U型支架上设有电动机一，所述电动机一的动力输出端连接设有搅拌杆，所述底座上设有顶部开口的罐体，所述罐体内底部设有出料管，所述出料管延伸至所述罐体外的底座上连接设有抽料泵，所述罐体侧面靠近所述罐体顶端倾斜设有进料管，所述进料管延伸至所述罐体外的一端连接设有挡板，所述底座外靠近所述进料管对称设有支架一，两所述支架一的顶端转动连接设有转轴一，所述转轴一外套接设有皮带，所述皮带的另一端套接于转轴二上，所述转轴二的两端连接设有支架二，所述转轴二上方靠近所述皮带设有上料装置，所述上料装置包括设于所述转轴二上方的上料口，与连接于所述上料口顶端的储料仓，所述储料仓的侧面对称设有支架三。

进一步的，所述搅拌杆上均匀连接设有搅拌叶片。

进一步的，所述支架一与所述支架二、支架三以及所述底座的底端在同一水平面内。

进一步的，所述支架二上靠近所述转轴二设有电动机支架，所述电动机支架上设有电动机二，所述电动机二的动力输出端连接于所述转轴二上。

进一步的，所述罐体顶端罐口处卡接设有加水装置，所述加水装置包括环形水管以及设于所述环形水管上的环形卡盖。

进一步的，所述环形水管上沿底端均匀设有出水管头。

进一步的，所述环形水管的侧端连接设有进水管头，所述进水管头上远离所述环形水管的一端设有锁紧螺母。

进一步的，所述皮带上沿所述皮带的两边设有限位挡板，所述皮带上垂直于所述限位挡板均匀设有卡板。

进一步的，所述底座内设有重量感应器，所述底座外设有显示面板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中设有加水装置，用于在原料混合以及后续清洗罐体时对罐体内部加水，便于装置的清洗，装置设置自动化进料系统，为工作人员带来便利，装置中皮带上沿所述皮带的两边设有限位挡板，防止原料运输过程中出现掉落，造成不便，为工作人员增加负担，通过重量感应器以及显示面板观察罐体内原料的质量，便于原料的调配混合，装置具有自动送料、便于清洗，可进准控制进料等优点，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种预埋椎体材料生产用原料混合装置的主视图。

图2是本实用新型一种预埋椎体材料生产用原料混合装置的结构示意。

图3是本实用新型一种预埋椎体材料生产用原料混合装置的俯视图。

图4是本实用新型一种预埋椎体材料生产用原料混合装置的加水装置的结构示意图。

图5是本实用新型一种预埋椎体材料生产用原料混合装置的加水装置的俯视图。

如图所示：1、底座；2、罐体；3、显示面板；4、U型支架；5、电动机一；6、搅拌杆；7、加水装置；701、环形卡盖；702、环形水管；703、出水管头；704、进水管头；705、锁紧螺母；8、出料管；9、抽料泵；10、进料管；11、挡板；12、支架一；13、转轴一；14、限位挡板；15、转轴二；16、电动机二；17、支架二；18、电动机支架；19、支架三；20、储料仓；21、上料口；22、皮带；23、卡板；24、搅拌叶片；25、重量感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，包括底座1，所述底座1上设有U型支架4，所述U型支架4上设有电动机一5，所述电动机一5的动力输出端连接设有搅拌杆6，所述底座1上设有顶部开口的罐体2，所述罐体2内底部设有出料管8，所述出料管8延伸至所述罐体2外的底座1上连接设有抽料泵9，所述罐体2侧面靠近所述罐体2顶端倾斜设有进料管10，所述进料管10延伸至所述罐体2外的一端连接设有挡板11，所述底座1外靠近所述进料管10对称设有支架一12，两所述支架一12的顶端转动连接设有转轴一13，所述转轴一13外套接设有皮带22，所述皮带22的另一端套接于转轴二15上，所述转轴二15的两端连接设有支架二17，所述转轴二15上方靠近所述皮带22设有上料装置，所述上料装置包括设于所述转轴二15上方的上料口21，与连接于所述上料口21顶端的储料仓20，所述储料仓20的侧面对称设有支架三19。

所述搅拌杆6上均匀连接设有搅拌叶片24，用于对生产原料的搅拌，所述支架一12与所述支架二17、支架三19以及所述底座1的底端在同一水平面内，所述支架二17上靠近所述转轴二15设有电动机支架18，所述电动机支架18上设有电动机二16，所述电动机二16的动力输出端连接于所述转轴二15上，所述罐体2顶端罐口处卡接设有加水装置7，所述加水装置7用于在原料混合以及后续清洗罐体2时对罐体2内部加水，所述加水装置7包括环形水管702以及设于所述环形水管702上的环形卡盖701，所述环形水管702上沿底端均匀设有出水管头703，所述环形水管702的侧端连接设有进水管头704，所述进水管头704上远离所述环形水管702的一端设有锁紧螺母705，所述环形水管702上均匀设置的出水管头可保证加水均匀，便于对原料的搅拌混合，所述皮带22上沿所述皮带22的两边设有限位挡板14，防止原料运输过程中出现掉落，造成不便，为工作人员增加负担，所述皮带22上垂直于所述限位挡板14均匀设有卡板23，便于落于皮带22上的生产材料向相对上料口21位置较高的设于罐体2上的进料管10运输。所述底座1内设有重量感应器25，所述底座1外设有显示面板3，通过重量感应器25以及显示面板3观察罐体内原料的质量，便于原料的调配混合。

本实用新型一种预埋椎体材料生产用原料混合装置在使用过程中，首先，启动电动机二16，电动机二16的动力输出端将带动转轴二15转动，转轴二15带动其上套接的皮带22转动，皮带22将带动其另一端连接的转轴一13转动，以此实现皮带22的动态传动，向储料仓20内加入生产材料，生产材料通过储料仓20下端的上料口21落入皮带上，皮带22上设有卡板23，便于落于皮带22上的生产材料向相对上料口21位置较高的设于罐体2上的进料管10运输，生产材料通过进料管10进入罐体2内，启动电动机一5，电动机一5的动力输出端将带动搅拌杆6以及设于搅拌杆6上的搅拌叶片24转动，对生产原料进行混合搅拌，通过观察底座上的显示面板3观察罐体2内原料的质量，来调控原料添加，加料结束后，停止向储料仓20加料，等待皮带22上的生产材料均落入罐体2内，关闭电动机二16，若生产原料需要加水混合，可以将水管连接加水装置7上的进水管头704，并旋紧进水管头704上的锁紧螺母705，以固定水管，水将沿进水管头704进入环形水管702，通过环形水管702底端的出水管头703均匀加入罐体2内，通过搅拌杆6以及搅拌叶片24的搅拌与罐体2内的生产原料混合，生产原料混合均匀后，启动抽料泵9，混合好的原料将通过抽料泵9出罐体2，为防止原料停止搅拌出现凝结，可在生产原料排出罐体2后再关闭电动机一5。装置使用后需要对罐体2进行清洗，启动加水装置7与电动机一5，对罐体2内部进行清洗，清洗结束后，启动抽料泵9，将水排出罐体2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有U型支架(4)，所述U型支架(4)上设有电动机一(5)，所述电动机一(5)的动力输出端连接设有搅拌杆(6)，所述底座(1)上设有顶部开口的罐体(2)，所述罐体(2)内底部设有出料管(8)，所述出料管(8)延伸至所述罐体(2)外的底座(1)上连接设有抽料泵(9)，所述罐体(2)侧面靠近所述罐体(2)顶端倾斜设有进料管(10)，所述进料管(10)延伸至所述罐体(2)外的一端连接设有挡板(11)，所述底座(1)外靠近所述进料管(10)对称设有支架一(12)，两所述支架一(12)的顶端转动连接设有转轴一(13)，所述转轴一(13)外套接设有皮带(22)，所述皮带(22)的另一端套接于转轴二(15)上，所述转轴二(15)的两端连接设有支架二(17)，所述转轴二(15)上方靠近所述皮带(22)设有上料装置，所述上料装置包括设于所述转轴二(15)上方的上料口(21)与连接于所述上料口(21)顶端的储料仓(20)，所述储料仓(20)的侧面对称设有支架三(19)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)上均匀连接设有搅拌叶片(24)。

3.根据权利要求1所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述支架一(12)与所述支架二(17)、支架三(19)以及所述底座(1)的底端在同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述支架二(17)上靠近所述转轴二(15)设有电动机支架(18)，所述电动机支架(18)上设有电动机二(16)，所述电动机二(16)的动力输出端连接于所述转轴二(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述罐体(2)顶端罐口处卡接设有加水装置(7)，所述加水装置(7)包括环形水管(702)以及设于所述环形水管(702)上的环形卡盖(701)。

6.根据权利要求5所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述环形水管(702)上沿底端均匀设有出水管头(703)。

7.根据权利要求6所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述环形水管(702)的侧端连接设有进水管头(704)，所述进水管头(704)上远离所述环形水管(702)的一端设有锁紧螺母(705)。

8.根据权利要求1所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述皮带(22)上沿所述皮带(22)的两边设有限位挡板(14)，所述皮带(22)上垂直于所述限位挡板(14)均匀设有卡板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种预埋椎体材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述底座(1)内设有重量感应器(25)，所述底座(1)外设有显示面板(3)。

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