CN216418555U - 一种石灰残渣脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰残渣脱水装置,包括机体,所述机体的底壁转动插设有离心轴,所述离心轴的上端延伸至机体内并固定安装有内桶,所述机体的内壁上对称安装有两个环形板,所述内桶转动插设在两个环形板内,所述内桶内安装有滤网袋。本实用新型结构简单,通过在内桶内安装滤网袋的设计,将石灰残渣放置到滤网袋中在再进行脱水,避免了石灰残渣吸附到机体上,降低了后续清理机体的难度,且能够将脱水后的石灰残渣保存在滤网袋中取出,方便收集石灰残渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水设备领域,尤其涉及一种石灰残渣脱水装置。
背景技术
在水泥的生产过程中,会产生大量的石灰残渣,石灰残渣中含有大量的氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙等物质,如果不经处理就排放会必然会导致土壤碱化同时也会将残渣中可再利用的物质浪费浪费,石灰残渣处理的第一步就是脱水处理,现有的技术中石灰残渣脱水装置,结构复杂、造价高且多用来处理大批量的工业产生的石灰残渣。
现有的石灰残渣脱水装置在进行石灰残渣的脱水处理过程后,会造成大量的石灰残渣吸附在装置机体上,造成可利用的石灰残渣的浪费,同时吸附在机体上的石灰残渣也会造成机体的后续清洗更加困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石灰残渣脱水装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石灰残渣脱水装置,包括机体,所述机体的底壁转动插设有离心轴,所述离心轴的上端延伸至机体内并固定安装有内桶,所述机体的内壁上对称安装有两个环形板,所述内桶转动插设在两个环形板内,所述内桶内安装有滤网袋。
优选地,所述滤网袋的顶部、中部以及底部从上至下依次固定安装有一号固定环、二号固定环、三号固定环,所述一号固定环、二号固定环、三号固定环的直径依次减小。
优选地,所述内桶的内壁上从上至下依次固定对称安装有一号固定板、二号固定板和三号固定板,所述一号固定板、二号固定板和三号固定板的长度依次增大,所述一号固定板、二号固定板和三号固定板远离内桶内壁的一端开设有固定槽。
优选地,所述一号固定环、二号固定环和三号固定环靠近内桶的一侧壁上均对称安装有固定块,所述一号固定环上的固定块、二号固定环上的固定块和三号固定环上的固定块分别滑动插设在一号固定板上的固定槽内、二号固定板上的固定槽内环绕三号固定板上的固定槽内。
优选地,所述内桶内壁上等距均匀开设有多个输水孔,所述机体的底壁上插设有多个对称的排水管,所述排水管的下端转动盖设有密封盖。
优选地,所述机体的下表面上固定安装有电机,所述离心轴的下端延伸至机体的下方并与电机的机轴固定连接,所述机体的顶端转动盖设有机盖。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过在内桶内安装滤网袋的设计,将石灰残渣放置到滤网袋中在进行脱水,在脱水过程中,避免了石灰残渣吸附到机体上,降低了后续清理机体的难度。
2、通过在内桶内安装滤网袋的设计,使得脱水完成后,脱水后的石灰残渣完整的保存在滤网袋中,方便石灰滤渣的收集和再利用。
综上所述,本实用新型结构简单,通过在内桶内安装滤网袋的设计,将石灰残渣放置到滤网袋中在再进行脱水,避免了石灰残渣吸附到机体上,降低了后续清理机体的难度,且能够将脱水后的石灰残渣保存在滤网袋中取出,方便收集石灰残渣。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石灰残渣脱水装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种石灰残渣脱水装置的滤网袋部分放大图。
图中:1机体、2电机、3固定槽、4机盖、5离心轴、6内桶、7滤网袋、8一号固定环、9二号固定环、10三号固定环、11一号固定板、12二号固定板、13三号固定板、14固定块、15环形板、16输水孔、17排水管、18密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种石灰残渣脱水装置,包括机体1,机体1的底壁转动插设有离心轴5,离心轴5的上端延伸至机体1内并固定安装有内桶6,机体1的内壁上对称安装有两个环形板15,内桶6转动插设在两个环形板15内,内桶6内安装有滤网袋7。
通过离心轴5带动内桶6转动形成离心运动,从而带动内桶6内安装的滤网袋7做离心运动,滤网袋7中放置有需要脱水的石灰残渣,则石灰残渣在滤网袋7内做离心运动开始脱水,石灰残渣与机体1和内桶6不直接接触,避免了脱水后的石灰残渣吸附在机体1和内桶6上,同时脱水后的石灰残渣保留在滤网袋7内,能够收集到脱水后的石灰残渣。
滤网袋7的顶部、中部以及底部从上至下依次固定安装有一号固定环8、二号固定环9、三号固定环10,一号固定环8、二号固定环9、三号固定环10的直径依次减小,一号固定环8、二号固定环9和三号固定环10的设计,避免了滤网袋7随内桶6做离心运动时产生变形,从而避免了石灰残渣脱落到内桶6和机体1上。
内桶6的内壁上从上至下依次固定对称安装有一号固定板11、二号固定板12和三号固定板13,一号固定板11、二号固定板12和三号固定板13的长度依次增大,一号固定板11、二号固定板12和三号固定板13远离内桶6内壁的一端开设有固定槽3,一号固定环8、二号固定环9和三号固定环10靠近内桶6的一侧壁上均对称安装有固定块14,一号固定环8上的固定块14、二号固定环9上的固定块14和三号固定环10上的固定块14分别滑动插设在一号固定板11上的固定槽3内、二号固定板12上的固定槽3内和三号固定板13上的固定槽3内。
通过一号固定环8上的固定块14、二号固定环9上的固定块14和三号固定环10上的固定块14分别滑动插设到一号固定板11上的固定槽3内、二号固定板12的固定槽3内和三号固定板13的固定槽3内,可以将滤网袋7固定在内桶6内,使得滤网袋7在做离心运动的过程中不会脱落,且脱水结束后方便拿取,一号固定环8、二号固定环9和三号固定环10的直径依次减小的设计配合一号固定板11、二号固定板12和三号固定板13的长度依次增大的设计,是为了能够将滤网袋7放入到内桶6内进行限位固定。
内桶6内壁上等距均匀开设有多个输水孔16,机体1的底壁上插设有多个对称的排水管17,排水管17的下端转动盖设有密封盖18。
内桶6离心运动后,滤网袋7中的石灰滤渣开始脱水,水会通过多个输水孔16流入到机体1内,机体1将脱水过程脱出的水进行储存,最后通过排水管17统一排放处理。
机体1的下表面上固定安装有电机2,离心轴5的下端延伸至机体1的下方并与电机2的机轴固定连接,机体1的顶端转动盖设有机盖4,电机2提供离心轴5动力带动内桶6做离心运动,从而使得滤网袋7和滤网袋7中的石灰残渣一同做离心运动,最后实现石灰残渣的脱水。
本实用新型在使用时,将石灰残渣装入到滤网袋7内,然后将滤网袋7固定在内桶6内,然后关闭机盖4,然后打开电机2使得内桶6开始做离心运动,实现石灰残渣的脱水,脱水结束后,打开机盖4,取出滤网袋7,将脱水后的石灰残渣收集,最后将机体1内的通过排水管17同一排放处理,最后实现完整的石灰残渣脱水流程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石灰残渣脱水装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的底壁转动插设有离心轴(5),所述离心轴(5)的上端延伸至机体(1)内并固定安装有内桶(6),所述机体(1)的内壁上对称安装有两个环形板(15),所述内桶(6)转动插设在两个环形板(15)内,所述内桶(6)内安装有滤网袋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰残渣脱水装置,其特征在于,所述滤网袋(7)的顶部、中部以及底部从上至下依次固定安装有一号固定环(8)、二号固定环(9)、三号固定环(10),所述一号固定环(8)、二号固定环(9)、三号固定环(10)的直径依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种石灰残渣脱水装置,其特征在于,所述内桶(6)的内壁上从上至下依次固定对称安装有一号固定板(11)、二号固定板(12)和三号固定板(13),所述一号固定板(11)、二号固定板(12)和三号固定板(13)的长度依次增大,所述一号固定板(11)、二号固定板(12)和三号固定板(13)远离内桶(6)内壁的一端开设有固定槽(3)。
4.根据权利要求3所述的一种石灰残渣脱水装置,其特征在于,所述一号固定环(8)、二号固定环(9)和三号固定环(10)靠近内桶(6)的一侧壁上均对称安装有固定块(14),所述一号固定环(8)上的固定块(14)、二号固定环(9)上的固定块(14)和三号固定环(10)上的固定块(14)分别滑动插设在一号固定板(11)上的固定槽(3)内、二号固定板(12)上的固定槽(3)内和三号固定板(13)上的固定槽(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种石灰残渣脱水装置,其特征在于,所述内桶(6)内壁上等距均匀开设有多个输水孔(16),所述机体(1)的底壁上插设有多个对称的排水管(17),所述排水管(17)的下端转动盖设有密封盖(18)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰残渣脱水装置,其特征在于,所述机体(1)的下表面上固定安装有电机(2),所述离心轴(5)的下端延伸至机体(1)的下方并与电机(2)的机轴固定连接,所述机体(1)的顶端转动盖设有机盖(4)。
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Publications (1)
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CN202122981522.2U Active CN216418555U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种石灰残渣脱水装置 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122981522.2U patent/CN216418555U/zh active Active
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