CN216418365U - 一种糠醛生产用废气冷凝装置 - Google Patents

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董官生
张世栋
李晓庆
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Abstract

本实用新型提供一种糠醛生产用废气冷凝装置,属于废气处理技术领域,包括壳体,所述壳体左侧开设废气进口,所述壳体右侧开设废气出口,所述壳体内嵌设有一螺旋散热管,所述壳体的左侧壁中心转动设置螺纹杆,所述螺纹杆左端由步进电机驱动,所述螺纹杆右端转动设置在支撑机构上,所述螺纹杆上套设螺纹套,所述螺纹套的外表面上设置伸缩杆,所述伸缩杆端部设置球形万向头,所述球形万向头上转动设置球形万向底座,所述球形万向底座上设置除尘刮环,所述除尘刮环套设在所述螺旋散热管表面;本实用新型可以对高温废气进行预降温,而且能通过螺纹杆带动除尘刮环对螺旋散热管进行表面的清洁。

Description

一种糠醛生产用废气冷凝装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体涉及一种糠醛生产用废气冷凝装置。
背景技术
糠醛生产过程中需要精馏塔,需要高温进行加热,其排放的尾气在进行后续处理之前,需要对高温废气进行初步降温,当刚产生的废气遇到冷却管道后,会在冷却管道上凝结水、焦油和灰尘等杂质,阻止冷却管道的热传递效率,且高温环境下人工除去杂质也很不现实,杂质在高温下比在低温状态下流动性更高,更易除去,因此需要一种能够在高温状态下对螺旋散热管道进行表面除杂的装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种糠醛生产用废气冷凝装置,不仅能对高温废气进行预降温,而且能通过螺纹杆带动除尘刮环对螺旋散热管进行表面的清洁。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种糠醛生产用废气冷凝装置,包括包括壳体,所述壳体左侧开设废气进口,所述壳体右侧开设废气出口,所述壳体内嵌设有一螺旋散热管,所述壳体的左侧壁中心转动设置螺纹杆,所述螺纹杆左端由步进电机驱动,所述螺纹杆右端转动设置在支撑机构上,所述螺纹杆上套设螺纹套,所述螺纹套的外表面上设置伸缩杆,所述伸缩杆端部设置球形万向头,所述球形万向头上转动设置球形万向底座,所述球形万向底座上设置除尘刮环,所述除尘刮环套设在所述螺旋散热管表面。
进一步的,所述支撑机构包括两个支撑腿,两个支撑腿上设置第一限位圆环,所述第一限位圆环内转动设置所述螺纹杆。
进一步的,所述伸缩杆包括设置在螺纹套的外表面上的滑杆,所述滑杆外套设滑套,所述滑套上端设置所述球形万向头,位于所述滑套内的滑杆端部外侧设置环形凸起,所述滑套下端的内侧壁上设置第二限位圆环,所述环形凸起与所述第二限位圆环之间的滑杆上套设弹簧。
进一步的,所述壳体下方开设积尘室,所述积尘室位于所述螺旋散热管正下方,所述积尘室下开设出尘口。
进一步的,所述螺旋散热管的左端穿设于所述壳体的左侧壁上部,所述螺旋散热管的右端穿设于所述壳体的右侧下部。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、通过在壳体中心穿设螺纹杆,转动螺纹杆后带动螺纹套进行左右位移,螺纹套上的伸缩杆以及伸缩杆上的除尘刮环随着螺纹套的左右位移而对螺旋散热管进行滑行转动,从而除去螺旋散热管表面的杂质。
2、通过设置球形万向头,使得环形刮板可以转动,契合螺旋散热管的表面,通过设置伸缩杆,可以使得环形刮板受到震动时进行缓冲。
3、通过设置在螺旋散热管下方的积尘室,收集除尘刮环刮下的杂质,从而保证壳体与螺旋散热管之间不会因为堆积杂质而影响除尘刮环的工作。
附图说明
图1为本实用新型一种糠醛生产用废气冷凝装置的结构示意图;
图2为本实用新型螺纹杆上用于除杂质装置的结构示意图;
图3为本实用新型支撑机构的结构示意图。
1、壳体;2、废气进口;3、废气出口;4、螺旋散热管;5、螺纹杆;6、步进电机;7、支撑机构;8、螺纹套;9、伸缩杆;10、球形万向头;11、球形万向底座;12、除尘刮环;13、支撑腿;14、第一限位圆环;15、滑杆;16、滑套;17、环形凸起;18、第二限位圆环;19、弹簧;20、积尘室;21、出尘口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-3,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示:一种糠醛生产用废气冷凝装置,包括壳体,所述壳体左侧开设废气进口,所述壳体右侧开设废气出口,所述壳体内嵌设有一螺旋散热管,所述壳体的左侧壁中心转动设置螺纹杆,所述螺纹杆左端由步进电机驱动,所述螺纹杆右端转动设置在支撑机构上,所述螺纹杆上套设螺纹套,所述螺纹套的外表面上设置伸缩杆,所述伸缩杆端部设置球形万向头,所述球形万向头上转动设置球形万向底座,所述球形万向底座上设置除尘刮环,所述除尘刮环套设在所述螺旋散热管表面;
具体而言,一种糠醛生产用废气冷凝装置,如图1所示,包括壳体1,所述壳体1左侧开设废气进口2,所述壳体1右侧开设废气出口3,所述壳体1内嵌设有一螺旋散热管4,所述壳体1的左侧壁中心转动设置螺纹杆5,所述螺纹杆5左端由步进电机6驱动,所述螺纹杆5右端转动设置在支撑机构7上,所述螺纹杆5上套设螺纹套8,所述螺纹套8的外表面上设置伸缩杆9,所述伸缩杆9端部设置球形万向头10,所述球形万向头10上转动设置球形万向底座11,所述球形万向底座11上设置除尘刮环12,所述除尘刮环12套设在所述螺旋散热管4表面。
根据本实用新型的一个实施例,如图3所示,两个支撑腿13焊接在壳体1底面上,两个支撑腿13上方焊接一个用于限制螺纹杆5位置,而不影响螺纹杆5转动的第一限位圆环14。
根据本实用新型的另一个实施例,如图2所示,伸缩杆9是由焊接于螺纹套8上的滑杆15和滑动套设在滑杆15上的滑套16组成,且为了不让二者分离,在滑杆15顶部外侧设置一圈环形凸起17,在滑套16的底部内侧设置一圈第二限位圆环18,环形凸起17与第二限位圆环18将保证二者不会脱离,且在环形凸起17和第二限位圆环18之间的滑杆15上套设弹簧19用来保护环形刮板受到震动不会影响环形刮板工作。
在本实用新型的一个实施例中,如图1所示,在壳体1下方开设一个等同螺旋散热管4长度的积尘室20,积尘室20的深度可以由杂质产生速度进行决定,且在积尘室20下方开设一个出尘口21,用来清理杂志灰尘。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,螺旋散热管4左右贯穿设置在壳体1中,而螺旋散热管4左侧与壳体1连接部位在壳体1的上部,避开了螺纹杆5的中心位置,螺旋散热管4的右侧与壳体1连接部位在壳体1的下部。
本实用新型的工作方法(或工作原理):
当高温废气从废气入口进入,螺旋散热管内充满冷制,废气中的杂质经过热交换从气态凝结为液态或固态,从而粘附在螺旋散热管表面,启动步进电机后,螺纹杆转动,由于伸缩杆一端的除尘刮环套设在螺旋散热管上,伸缩杆的另一端固定在螺纹套上,螺纹杆转动会使得螺纹套同向旋转,而螺纹套的同向旋转带动伸缩杆也进行旋转,从而伸缩杆一端除尘刮环也会进行同向转动,当除尘刮环受到杂质的阻碍时,从而阻碍伸缩杆的旋转,进而阻碍螺纹套旋转,这时,螺纹套受到螺纹的传动,会进行水平移动,从而带动伸缩杆水平移动,这时伸缩杆带动除尘刮环,除尘刮环受到水平的力,除尘刮环由于套设在螺旋散热管上,除尘刮环在水平的力作用下会沿着螺旋散热管进行移动,从而刮掉螺旋散热管上的杂质。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种糠醛生产用废气冷凝装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)左侧开设废气进口(2),所述壳体(1)右侧开设废气出口(3),所述壳体(1)内嵌设有一螺旋散热管(4),所述壳体(1)的左侧壁中心转动设置螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)左端由步进电机(6)驱动,所述螺纹杆(5)右端转动设置在支撑机构(7)上,所述螺纹杆(5)上套设螺纹套(8),所述螺纹套(8)的外表面上设置伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)端部设置球形万向头(10),所述球形万向头(10)上转动设置球形万向底座(11),所述球形万向底座(11)上设置除尘刮环(12),所述除尘刮环(12)套设在所述螺旋散热管(4)表面。
2.如权利要求1所述的糠醛生产用废气冷凝装置,其特征在于:所述支撑机构(7)包括两个支撑腿(13),两个支撑腿(13)上设置第一限位圆环(14),所述第一限位圆环(14)内转动设置所述螺纹杆(5)。
3.如权利要求1所述的糠醛生产用废气冷凝装置,其特征在于:所述伸缩杆(9)包括设置在螺纹套(8)的外表面上的滑杆(15),所述滑杆(15)外套设滑套(16),所述滑套(16)上端设置所述球形万向头(10),位于所述滑套(16)内的滑杆(15)端部外侧设置环形凸起(17),所述滑套(16)下端的内侧壁上设置第二限位圆环(18),所述环形凸起(17)与所述第二限位圆环(18)之间的滑杆(15)上套设弹簧(19)。
4.如权利要求1所述的糠醛生产用废气冷凝装置,其特征在于:所述壳体(1)下方开设积尘室(20),所述积尘室(20)位于所述螺旋散热管(4)正下方,所述积尘室(20)下开设出尘口(21)。
5.如权利要求1所述的糠醛生产用废气冷凝装置,其特征在于:所述螺旋散热管(4)的左端穿设于所述壳体(1)的左侧壁上部,所述螺旋散热管(4)的右端穿设于所述壳体(1)的右侧下部。
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