CN219110835U - 一种烧结灰回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结灰回收处理装置，包括罐体和加料口，所述罐体端部内安装有传动板，且罐体端部安装有与传动板相连接的电动推杆，传动板端部安装有电机，电机输出端安装有支撑架，支撑架外壁安装有刮板，传动板端部安装有支撑板，支撑板端部活动安装有与刮板相对应的碰撞组件。本实用新型可应用于烧结灰回收处理的蒸发结晶，刮板在罐体内的位置可以进行灵活调整，蒸发操作时刮板不会直接与烧结灰富液发生接触，避免了在结晶时刮板上会粘附有结晶；敲击组件、限位环和弹簧的作用下，刮板在转动过程中会间隙发生振动，从而将其对结晶进行刮除时残留在其外壁的结晶振落，并且限位环和弹簧可以确保刮板可以顺利的通过敲击组件。

Description

一种烧结灰回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及烧结灰处理领域，具体为一种烧结灰回收处理装置。

背景技术

烧结机头电除尘灰简称烧结灰，烧结灰是铁矿石烧结过程中产生的粉尘，主要通过烧结机头烟气电除尘器进行扑集，烧结灰中铁、钾、铅、碳含量相对较高，主要化学成分为Fe₂O₃、Fe₃O₄、CaO、C、SiO₂、KCl、NaCl、PbCl₂等。

目前针对烧结灰进行回收利用的工艺中，包括从烧结灰中提取钾盐，在提取钾盐的步骤中包括搅拌浸取、化学沉淀、机械离心分离和蒸发结晶，在蒸发结晶时，需要将固液分离之后富含钾盐的烧结灰富液放入到蒸发结晶罐内，通过蒸发使得钾盐在罐内结晶，结晶完成后即可将钾盐通过下料口取出。

然而从现有的钾盐蒸发结晶罐在使用时仍旧存在一定的问题，如在产生结晶时，会有大量的结晶随着液位的下降残留在结晶罐的内壁，为了克服此类问题，有些结晶罐内会设置有对内壁结晶进行刮除的刮板和对驱动刮板的搅拌叶，然而此种结晶罐在使用时因刮板和搅拌叶会位于烧结灰富液当中，使得仍会有结晶残留在刮板和搅拌叶上，使得结晶罐仍旧需要工人定期对刮板和搅拌叶上的结晶进行清除，使得在对设备内部的结晶进行去除的操作仍旧存在不便性。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种烧结灰回收处理装置，应用于烧结灰处理的蒸发结晶，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结灰回收处理装置，包括用于提取烧结灰富液中钾盐的罐体和加料口，所述罐体端部内安装有传动板，且罐体端部安装有与传动板相连接的电动推杆，所处传动板端部安装有电机，且电机输出端安装有支撑架，并且支撑架外壁安装有刮板，所述传动板端部安装有支撑板，且支撑板端部活动安装有与刮板相对应的碰撞组件。

通过采用上述技术方案，在电动推杆和传动板的作用下，使得刮板在罐体内的位置可以进行灵活调整，从而使得在罐体进行蒸发操作时刮板不会直接与烧结灰富液发生接触，从而避免了在结晶时刮板上会粘附有结晶，同时在敲击组件、限位环和弹簧的作用下，使得刮板在转动的过程中会间隙发生振动，从而将其对结晶进行刮除时残留在其外壁的结晶振落，并且限位环和弹簧可以确保刮板可以顺利的通过敲击组件，确保设备的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述传动板端部与罐体顶端内壁相贴，且罐体顶端等角度安装有多组与传动板相连接的伸缩杆。通过采用上述技术方案，伸缩杆会增加传动板滑动时的稳定性，同时伸缩杆会分担传动板与电动推杆连接位置的压力，从而降低传动板与电动推杆连接处长时间使用之后出现损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述刮板底部呈与罐体底部相对应的弧形斜面设计，且支撑架底部安装有与刮板相连接的连接杆。通过采用上述技术方案，刮板在转动时，连接管会与支撑架配合对刮板进行支撑，进一步的提高刮板使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板呈弧形板设计，且支撑板底部安装有支撑环，并且支撑环与支撑架滑动连接。通过采用上述技术方案，支撑环会与支撑板相配合对支撑架进行支撑，从而进一步的提高支撑架使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架端部开设有与支撑板相对应的滑槽，且滑槽的宽度小于支撑环的直径。通过采用上述技术方案，在滑槽的作用下，使得支撑架不会与支撑板发生碰撞，从而确保支撑板不会对支撑架的转动造成阻碍。

本实用新型进一步设置为，所述碰撞组件由活动板和碰撞球组成，且活动板转轴安装在支撑板外壁，并且碰撞球在活动板端部外壁对称安装有两组。通过采用上述技术方案，确保刮板可以顺利的通过活动板，同时确保刮板在转动时会发生振动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板外壁安装有与活动板相对应的限位环，且限位环外壁套设有弹簧，并且弹簧两端分别与活动板和支撑板相连接。通过采用上述技术方案，使得刮板在通过活动板之后，活动板会被两组弹簧复位，确保活动板在运行之后的位置可以复位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、设置有电动推杆、传动板、刮板、敲击组件、限位环和弹簧，在电动推杆和传动板的作用下，使得刮板在罐体内的位置可以进行灵活调整，从而使得在罐体进行蒸发操作时刮板不会直接与烧结灰富液发生接触，从而避免了在结晶时刮板上会粘附有结晶，同时在敲击组件、限位环和弹簧的作用下，使得刮板在转动的过程中会间隙发生振动，从而将其对结晶进行刮除时残留在其外壁的结晶振落，并且限位环和弹簧可以确保刮板可以顺利的通过敲击组件，确保设备的正常运行；

2、设置有伸缩杆、支撑环和支撑板，在伸缩杆的作用下，使得传动板在使用时会受到伸缩杆的支撑，从而提高传动板使用时的稳定性，同时在支撑环和支撑板的作用下，使得支撑架在转动的过程中，其会受到支撑环和支撑板的支撑，从而增加其使用时的稳定性，确保设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型剖开后的立体结构示意图；

图3为本实用新型刮板的立体结构示意图；

图4为本实用新型刮板的正视结构示意图；

图5为本实用新型支撑环的俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、加料口；3、电动推杆；4、传动板；5、伸缩杆；6、电机；7、支撑架；8、刮板；9、支撑环；10、支撑板；101、滑槽；11、活动板；12、碰撞球；13、限位环；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图所示1-5，一种烧结灰回收处理装置，包括用于提取烧结灰富液中钾盐的罐体1和加料口2，罐体1内盛有烧结灰经初步处理得到的含钾盐的烧结灰富液，加料口2用于向罐体1内添加含钾盐的烧结灰富液。具体的，罐体1端部内安装有传动板4，且罐体1端部安装有与传动板4相连接的电动推杆3，电动推杆3启动之后会使传动板4在罐体1内进行滑动，所处传动板4端部安装有电机6，使得电机6的位置会被传动板4固定，且电机6输出端安装有支撑架7，使得电机6在启动之后会使支撑架7开始转动。支撑架7外壁安装有刮板8，使得刮板8跟随支撑架7开始转动，对罐体1内壁上的结晶进行刮除，并且因传动板4的位置可以进行灵活调整，使得罐体1在蒸发操作的过程中，刮板8可以位于罐体1内部的顶端，不直接与烧结灰富液接触，从而使得在结晶时刮板8上不会有结晶存在，继而避免了工人需要经常对刮板8进行清理的操作。传动板4端部安装有支撑板10，且支撑板10端部活动安装有与刮板8相对应的碰撞组件，使得刮板8在运行时会间隙与碰撞组件发生碰撞，刮板8在刮除结晶时会发生振动，从而将其外壁上黏附的结晶渣振落，进一步确保刮板8的清洁度。

请参阅图1-2，在上述实施例中，传动板4端部与罐体1顶端内壁相贴，使得传动板4与罐体1顶端内壁相贴时，会使刮板8位于烧结灰富液的液面上方，从而避免刮板8直接与烧结灰富液接触，且罐体1顶端等角度安装有多组与传动板4相连接的伸缩杆5，使得传动板4在滑动时，伸缩杆5会对其进行支撑，从而增加传动板4滑动时的稳定性，并且伸缩杆5会分担传动板4与电动推杆3连接位置的压力，从而降低传动板4与电动推杆3连接处长时间使用之后出现损坏的概率。

请参阅图2-3，在上述实施例中，刮板8底部呈与罐体1底部相对应的弧形斜面设计，使得刮板8在运动至罐体1底部时，刮板8会对罐体1底部内壁上残留的结晶进行刮除，进一步的提高罐体1的清洁度，且支撑架7底部安装有与刮板8相连接的连接杆，使得刮板8在转动时，连接管会与支撑架7配合对刮板8进行支撑，进一步的提高刮板8使用的稳定性。

请参阅图3-5，在上述实施例中，支撑板10呈弧形板设计，确保其形状与支撑环9对应，且支撑板10底部安装有支撑环9，支撑板10会对支撑环9进行支撑，确保支撑环9在使用时的稳定性，并且支撑环9与支撑架7滑动连接，使得支撑环9会与支撑板10相配合对支撑架7进行支撑，从而进一步的提高支撑架7使用时的稳定性。

请参阅图3-5，在上述实施例中，支撑架7端部开设有与支撑板10相对应的滑槽101，使得支撑架7在转动时，可以通过滑槽101的设置，使得支撑架7不会与支撑板10发生碰撞，从而确保支撑板10不会对支撑架7的转动造成阻碍，且滑槽101的宽度小于支撑环9的直径，从而使得滑槽101的设置不会造成支撑环9无法对支撑架7进行支撑。

请参阅图3-5，在上述实施例中，碰撞组件由活动板11和碰撞球12组成，且活动板11转轴安装在支撑板10外壁，使得在刮板8与活动板11发生碰撞时活动板11可以进行弧形转动，从而使得刮板8可以顺利的通过活动板11，并且碰撞球12在活动板11端部外壁对称安装有两组，使得刮板8转动时会与碰撞球12发生碰撞，从而确保刮板8在转动时会发生振动。

请参阅图3-5，在上述实施例中，支撑板10外壁安装有与活动板11相对应的限位环13，限位环13会对活动板11的转动进行进一步的限制，从而降低其在受到撞击之后其与支撑板10连接处所承受的压力，且限位环13外壁套设有弹簧14，并且弹簧14两端分别与活动板11和支撑板10相连接，使得活动板11在转动时会对其两端的两组弹簧14进行挤压和拉伸，使得刮板8在通过活动板11之后，活动板11会被两组弹簧14复位，确保活动板11在运行之后的位置可以复位。这里，弹簧14的长度和伸缩强度可根据实际需要选择，且弹簧14内可设置有阻尼件以抑制其自身的振动。

本实用新型的工作原理为：当需要对罐体1内的结晶进行刮除时，首先启动电动推杆3和电机6，电动推杆3会通过传动板4推动电机6向下运动，同时电机6会通过支撑架7带动刮板8对罐体1内壁结晶进行刮除，在支撑架7转动的同时，支撑环9和支撑板10会与传动板4相配合对支撑架7进行支撑，同时刮板8在转动的过程中会与碰撞球12和活动板11发生碰撞，从而使得刮板8发生振动，将刮板8刮除工作过程中黏附的结晶渣振落，同时当刮板8经过活动板11之后两个弹簧14会将活动板11复位，以上述进行使用对罐体1内壁结晶进行刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：包括用于烧结灰富液中提取钾盐的罐体（1）和加料口（2），所述罐体（1）端部内安装有传动板（4），且罐体（1）端部安装有与传动板（4）相连接的电动推杆（3），所处传动板（4）端部安装有电机（6），且电机（6）输出端安装有支撑架（7），并且支撑架（7）外壁安装有刮板（8），所述传动板（4）端部安装有支撑板（10），且支撑板（10）端部活动安装有与刮板（8）相对应的碰撞组件。

2.根据权利要求1所述的一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：所述传动板（4）端部与罐体（1）顶端内壁相贴，且罐体（1）顶端等角度安装有多组与传动板（4）相连接的伸缩杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：所述刮板（8）底部呈与罐体（1）底部相对应的弧形斜面设计，且支撑架（7）底部安装有与刮板（8）相连接的连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：所述支撑板（10）呈弧形板设计，且支撑板（10）底部安装有支撑环（9），并且支撑环（9）与支撑架（7）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：所述支撑架（7）端部开设有与支撑板（10）相对应的滑槽（101），且滑槽（101）的宽度小于支撑环（9）的直径。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：所述碰撞组件由活动板（11）和碰撞球（12）组成，且活动板（11）转轴安装在支撑板（10）外壁，并且碰撞球（12）在活动板（11）端部外壁对称安装有两组。

7.根据权利要求6所述的一种烧结灰回收处理装置，其特征在于：所述支撑板（10）外壁安装有与活动板（11）相对应的限位环（13），且限位环（13）外壁套设有弹簧（14），并且弹簧（14）两端分别与活动板（11）和支撑板（10）相连接。

Images