CN219334389U - 一种坩埚生产废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于坩埚制作技术领域，具体的说是一种坩埚生产废料回收装置，包括金属壳体；所述金属壳体端部设置有进料口；所述金属壳体中部转动连接有搅拌杆；所述搅拌杆两端固接有两组固定架；所述两组固定架中部固接有转移块；所述转移块中部开设有多组摩擦槽；所述摩擦槽在金属壳体内部设置；可提升金属壳体内部坩埚废料粉碎的精度，降低金属壳体底部沉淀较多坩埚废料，使得转移块无法对部分沉淀的坩埚废料粉碎的问题，同时设置有摩擦槽，可提升转移块与坩埚废料接触时的摩擦力，提升将金属壳体内部沉淀废料卷起的精度。

Description

一种坩埚生产废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及坩埚制作技术领域，具体是一种坩埚生产废料回收装置。

背景技术

坩埚是实验室常用的一种杯状器皿，主要用于灼烧固体物质、溶液的蒸发、浓缩或结晶等。

坩埚在生产时会出现变形的坩埚，或在后续加工时出现破损、破裂等现象的坩埚，为了减少对坩埚材料的浪费，通常会对坩埚废料进行回收。

通过长时间的观察，现有的坩埚生产废料回收装置在对坩埚废料搅拌粉碎时，部分坩埚废料沉淀在回收设备底部，使得部分废料无法被均匀粉碎的问题，对废料回收产生一定的影响；因此，针对上述问题提出一种坩埚生产废料回收装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种坩埚生产废料回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种坩埚生产废料回收装置，包括金属壳体；所述金属壳体端部设置有进料口；所述金属壳体中部转动连接有搅拌杆；所述搅拌杆两端固接有两组固定架；所述两组固定架中部固接有转移块；所述转移块中部开设有多组摩擦槽；所述摩擦槽在金属壳体内部设置。

优选的，所述金属壳体中部固接有若干个固定件；所述固定件中部转动连接有若干个扇叶；所述扇叶端部设置有电机；所述金属壳体内部固接有导风罩；固定件中部开设有若干个卡槽；所述扇叶中部固接有震片。

优选的，所述金属壳体中部开设有滑槽；所述滑槽中部滑动连接有滑板；所述滑板端部固接有拉板；所述滑板中部固接有清理网。

优选的，所述拉板中部固接有磁铁；所述磁铁与金属壳体为相吸设置。

优选的，所述固定架中部固接有两组刮片；所述刮片在金属壳体内壁上为滑动设置。

优选的，所述固定件中部设置有格尘网。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种坩埚生产废料回收装置,通过在金属壳体内部设置有搅拌杆，可提升金属壳体内部坩埚废料粉碎的精度，降低金属壳体底部沉淀较多坩埚废料，使得转移块无法对部分沉淀的坩埚废料粉碎的问题，同时设置有摩擦槽，可提升转移块与坩埚废料接触时的摩擦力，提升将金属壳体内部沉淀废料卷起的精度。

2.本实用新型所述的一种坩埚生产废料回收装置,通过在金属壳体中部设置有若干个固定件，可降低金属壳体内部长时间工作产生较多灰尘，使得工作人员需要清理金属壳体内部灰尘出现清理麻烦的问题，同时设置有震片，可降底扇叶中部附着有较多残渣，使得扇叶出现转动速度下降，导致清理精度降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的立体剖视结构示意图；

图3为实施例一的固定件结构示意图；

图4为实施例一的滑板结构示意图；

图5为实施例二的立体结构示意图。

图中：1、金属壳体；11、进料口；12、搅拌杆；13、固定架；14、转移块；15、摩擦槽；2、固定件；21、扇叶；22、电机；23、导风罩；24、卡槽；25、震片；3、滑槽；31、滑板；32、拉板；33、清理网；4、磁铁；5、刮片；6、格尘网；7、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种坩埚生产废料回收装置，包括金属壳体1；所述金属壳体1端部设置有进料口11；所述金属壳体1中部转动连接有搅拌杆12；所述搅拌杆12两端固接有两组固定架13；所述两组固定架13中部固接有转移块14；所述转移块14中部开设有多组摩擦槽15；所述摩擦槽15在金属壳体1内部设置；工作时，工作人员需要将金属壳体1放置在地面上，然后将坩埚废料从进料口11中部放入金属壳体1内部，当需要对金属壳体1内部物料进行搅拌粉碎时，通过在金属壳体1内部设置有搅拌杆12，然后物料从进料口11中部掉落金属壳体1内部时会与搅拌杆12进行发生碰撞，并配合搅拌杆12转动的力将金属壳体1内部的坩埚进行粉碎，同时金属壳体1内部沉淀有较多坩埚废料时，使搅拌杆12转动并带动转移块14，可将金属壳体1内部沉淀的废料卷起并使坩埚废料掉落在搅拌杆12中部继续粉碎，于此反复进行，此步骤可提升金属壳体1内部坩埚废料粉碎的精度，降低金属壳体1底部沉淀较多坩埚废料，使得转移块14无法对部分沉淀的坩埚废料粉碎的问题，同时设置有摩擦槽15，可提升转移块14与坩埚废料接触时的摩擦力，提升将金属壳体1内部沉淀废料卷起的精度。

所述金属壳体1中部固接有若干个固定件2；所述固定件2中部转动连接有若干个扇叶21；所述扇叶21端部设置有电机22；所述金属壳体1内部固接有导风罩23；固定件2中部开设有若干个卡槽24；所述扇叶21中部固接有震片25；工作时，当金属壳体1内部因搅拌碾碎产生较多灰尘时，通过在金属壳体1中部设置有若干个固定件2，然后打开电机22开关，使多个扇叶21快速转动并产生吸力，从而将金属壳体1内部的飞尘进行清理，同时在扇叶21中部设置有震片25，扇叶21转动时会带动震片25转动，当震片25经过卡槽24时会卡在卡槽24内部，继续转动会弹出并产生震动的力，然后将扇叶21中部灰尘进行清理，此步骤可降低金属壳体1内部长时间工作产生较多灰尘，使得工作人员需要清理金属壳体1内部灰尘出现清理麻烦的问题，同时设置有震片25，可降底扇叶21中部附着有较多残渣，使得扇叶21出现转动速度下降，导致清理精度降低的问题。

所述金属壳体1中部开设有滑槽3；所述滑槽3中部滑动连接有滑板31；所述滑板31端部固接有拉板32；所述滑板31中部固接有清理网33；工作时，当有部分坩埚废料在搅拌粉碎时被弹飞时，通过在金属壳体1中部设置有滑动的滑板31，可在扇叶21工作时，可将部分弹飞的坩埚废料进行格挡，需要将清理网33进行清理时，将清理网33拉出清理即可，此步骤可降低部分弹飞的坩埚废料直接与扇叶21发生碰撞，导致扇叶21出现端部损坏，从而影响转动速度或使用寿命的问题。

所述拉板32中部固接有磁铁4；所述磁铁4与金属壳体1为相吸设置；工作时，当拉板32需要与金属壳体1进行贴合固定时，通过在拉板32中部设置有磁铁4，然后拉板32靠近金属壳体1中部。磁铁4与金属壳体1会产生相互吸引的力，从而进行吸附固定，此步骤可提升金属壳体1与拉板32贴合固定时的稳定性，降低金属壳体1内部在搅拌粉碎时产生较大震动的力，导致清理网33从金属壳体1内部滑出的问题，从而影响清理网33保护扇叶21精度的问题。

所述固定架13中部固接有两组刮片5；所述刮片5在金属壳体1内壁上为滑动设置；工作时，当金属壳体1内部长时间附着有较多灰尘时，通过在固定架13端部设置有刮片5，然后固定架13转动时并带动刮片5在金属壳体1内部转动，从而将金属壳体1内部部分灰尘进行清理，此步骤可提升金属壳体1内部的整洁度，进一步降低工作人员清理金属壳体1内部时出现麻烦的问题。

所述固定件2中部设置有格尘网6；工作时，当金属壳体1长时间放置不使用时，通过在固定件2中部设置有格尘网6，然后将格尘网6设置在固定件2中部，从而将外部的杂质进行格挡，此步骤可降低外界杂质进入固定件2内部并附着在扇叶21中部，导致扇叶21转动速度降低或卡死的问题。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述金属壳体1底部转动连接有磁铁4组转轮7；工作时，当需要将进行转移时，通过在金属壳体1底部设置有四组转轮7，然后推动金属壳体1端部，从而将金属壳体1进行转移，此步骤可降低工作人员需要将金属壳体1进行转移位置时，因金属壳体1本身质量较大，出现转移麻烦的问题，提升金属壳体1的灵活性。

工作原理，通过将金属壳体1放置在地面上，然后将坩埚废料从进料口11中部放入金属壳体1内部，当需要对金属壳体1内部物料进行搅拌粉碎时，通过在金属壳体1内部设置有搅拌杆12，然后物料从进料口11中部掉落金属壳体1内部时会与搅拌杆12进行发生碰撞，并配合搅拌杆12转动的力将金属壳体1内部的坩埚进行粉碎，同时金属壳体1内部沉淀有较多坩埚废料时，使搅拌杆12转动并带动转移块14，可将金属壳体1内部沉淀的废料卷起并使坩埚废料掉落在搅拌杆12中部继续粉碎，于此反复进行，通过在金属壳体1中部设置有若干个固定件2，然后打开电机22开关，使多个扇叶21快速转动并产生吸力，从而将金属壳体1内部的飞尘进行清理，同时在扇叶21中部设置有震片25，扇叶21转动时会带动震片25转动，当震片25经过卡槽24时会卡在卡槽24内部，继续转动会弹出并产生震动的力，然后将扇叶21中部灰尘进行清理，通过在金属壳体1中部设置有滑动的滑板31，可在扇叶21工作时，可将部分弹飞的坩埚废料进行格挡，需要将清理网33进行清理时，将清理网33拉出清理即可，通过在拉板32中部设置有磁铁4，然后拉板32靠近金属壳体1中部。磁铁4与金属壳体1会产生相互吸引的力，从而进行吸附固定，通过在固定架13端部设置有刮片5，然后固定架13转动时并带动刮片5在金属壳体1内部转动，从而将金属壳体1内部部分灰尘进行清理，通过在固定件2中部设置有格尘网6，然后将格尘网6设置在固定件2中部，从而将外部的杂质进行格挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种坩埚生产废料回收装置，包括金属壳体(1)；所述金属壳体(1)端部设置有进料口(11)；其特征在于：所述金属壳体(1)中部转动连接有搅拌杆(12)；所述搅拌杆(12)两端固接有两组固定架(13)；所述两组固定架(13)中部固接有转移块(14)；所述转移块(14)中部开设有多组摩擦槽(15)；所述摩擦槽(15)在金属壳体(1)内部设置。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚生产废料回收装置，其特征在于：所述金属壳体(1)中部固接有若干个固定件(2)；所述固定件(2)中部转动连接有若干个扇叶(21)；所述扇叶(21)端部设置有电机(22)；所述金属壳体(1)内部固接有导风罩(23)；固定件(2)中部开设有若干个卡槽(24)；所述扇叶(21)中部固接有震片(25)。

3.根据权利要求2所述的一种坩埚生产废料回收装置，其特征在于：所述金属壳体(1)中部开设有滑槽(3)；所述滑槽(3)中部滑动连接有滑板(31)；所述滑板(31)端部固接有拉板(32)；所述滑板(31)中部固接有清理网(33)。

4.根据权利要求3所述的一种坩埚生产废料回收装置，其特征在于：所述拉板(32)中部固接有磁铁(4)；所述磁铁(4)与金属壳体(1)为相吸设置。

5.根据权利要求4所述的一种坩埚生产废料回收装置，其特征在于：所述固定架(13)中部固接有两组刮片(5)；所述刮片(5)在金属壳体(1)内壁上为滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种坩埚生产废料回收装置，其特征在于：所述固定件(2)中部设置有格尘网(6)。

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