CN216417794U - 一种胶囊均匀自动填充设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶囊填充设备，尤其涉及一种胶囊均匀自动填充设备。要解决的技术问题：提供一种药物不易堵塞的胶囊均匀自动填充设备。本实用新型的技术方案为：一种胶囊均匀自动填充设备，包括有底座、半圆固定块、固定圆架、第一电机、半圆挡板、支撑块、挡杆、装料框、第一弹簧、第一固定架、支撑架等；底座的顶部的左右两侧均连接有半圆固定块，两个半圆固定块的顶部之间连接有固定圆架。本实用新型通过搅拌杆旋转会将药物拨动至进料框的底部，保证药物的流动性且保证药物稳定输出和均匀填充，如此达到了药物不易堵塞的效果。

Description

一种胶囊均匀自动填充设备

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊填充设备，尤其涉及一种胶囊均匀自动填充设备。

背景技术

胶囊是一种保护药品的外壳，用胶囊装的药物，一般都是口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解的药，而目前，这些药都是通过胶囊填充设备填充进胶囊内的，胶囊填设备是一种医药包装机械，它代替了手工充填，减少了人力的耗费，并且提高了胶囊生产的效率。而目前的胶囊填充设备，是通过间歇性控制料斗对药物进行间接下料，通过开启胶囊填充设备，使药物落进囊体内部，但是由于药物易于结固的特性，使得料斗容易堵塞。

因此，很有必要设计一种药物不易堵塞的胶囊均匀自动填充设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服目前胶囊填充设备使用时药物容易堵塞的缺点，要解决的技术问题：提供一种药物不易堵塞的胶囊均匀自动填充设备。

本实用新型的技术方案为：一种胶囊均匀自动填充设备，包括有底座、半圆固定块、固定圆架、第一电机、半圆挡板、支撑块、挡杆、装料框、第一弹簧、第一固定架、支撑架、固定板、开关、第二弹簧、限位杆、进料框、搅拌杆、固定杆、第二电机和进料管，底座的顶部的左右两侧均连接有半圆固定块，两个半圆固定块左右对称，两个半圆固定块的顶部之间连接有固定圆架，底座顶部的中间安装有第一电机，第一电机的输出轴连接在固定圆架的底部中间，固定圆架的外壁沿轴等距连接有四个支撑块，四个支撑块的顶部均等距开有三个圆形通孔，左右两侧的支撑块前后两侧之间均连接有半圆挡板，两个半圆挡板前后对称，前后两侧的支撑块分别位于两个半圆挡板的中间，挡杆有四个，前侧半圆挡板顶部后侧的左侧和中右侧均连接有挡杆，后侧半圆挡板顶部前侧的右侧和中左侧均连接有挡杆，四个支撑块的底部均连接有装料框，四个装料框的均等距开有三个圆形盲孔，四个装料框的三个圆形盲孔分别于四个支撑块上的三个圆形通孔接通，第一固定架有四个，两个半圆挡板底部的中间均连接有第一固定架，两个半圆挡板左右两侧底部相互靠近的一侧之间均连接有第一固定架，四个第一固定架分别位于四个装料框的底部，四个第一固定架与四个装料框底部之间均连接有第一弹簧，底座顶部的右侧连接有支撑架，支撑架位于右侧半圆固定块的右方，支撑架后壁的中上侧连接有固定板，固定板中左侧壁的中后侧连接有开关，开关与第一电机进行电性连接，固定板左侧壁的后侧与中前侧均连接有第二弹簧，两个第二弹簧位于开关的前后两侧，两个第二弹簧的左侧壁之间均连接有限位杆，限位杆位于后侧半圆挡板顶部前右侧的挡杆后侧，支撑架顶部的左侧壁上连接有进料框，进料框的内部中间贯穿有搅拌杆，搅拌杆与进料框进行转动配合，进料框前侧壁的底部中间连接有固定杆，固定杆的前侧顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴连接在搅拌杆的前端上，进料框的底部等距连接有三个进料管，进料管分别于右侧支撑框顶部的三个圆形通孔接通。

进一步地，还包括有第二固定架、压板、第三弹簧和压杆，底座顶部的前侧中间连接有第二固定架，第二固定架顶部的后侧等距贯穿有三个压杆，三个压杆的底部分别对准前侧支撑块顶部的三个圆形通孔，三个压杆均与第二固定杆进行滑动配合，三个压杆顶部之间连接有压板，压板底部的中间与第二固定杆顶部中间的后侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在中间的压杆上。

进一步地，前后两侧的装料框中部的左右两外壁均连接有托块，左右两侧的装料框中部的前后两外壁均连接有托块。

进一步地，第一电机和第二电机的外部均套有保护套。

进一步地，四个挡杆与限位杆左侧的后壁均为圆弧状。

进一步地，进料框前后两外壁的中间均开有圆形通孔。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过搅拌杆旋转会将药物拨动至进料框的底部，保证药物的流动性且保证药物稳定输出和均匀填充，如此达到了药物不易堵塞的效果。

2、本实用新型通过向下按压压板，压板带动其下的三个压杆向下移动，同时第三弹簧进行压缩，当三个压杆向下移动至与下方的三个胶囊的内部时，三个压杆会使胶囊内部的药物向下压，并将药物压缩，使得药物之间的空隙被减小，如此达到了减小胶囊内部药物之间空隙的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一种剖面视图。

图4为本实用新型的第二种剖面视图。

图5为本实用新型的第三种剖面视图。

图6为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_半圆固定块，3_固定圆架，4_第一电机，5_半圆挡板，6_支撑块，7_挡杆，8_装料框，9_第一弹簧，10_第一固定架，11_支撑架，12_固定板，13_开关，14_第二弹簧，15_限位杆，16_进料框，17_搅拌杆，18_固定杆，19_第二电机，20_进料管，21_第二固定架，22_压板，23_第三弹簧，24_压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

具体实施方式1

一种胶囊均匀自动填充设备，请查看图1-6，包括有底座1、半圆固定块2、固定圆架3、第一电机4、半圆挡板5、支撑块6、挡杆7、装料框8、第一弹簧9、第一固定架10、支撑架11、固定板12、开关13、第二弹簧14、限位杆15、进料框16、搅拌杆17、固定杆18、第二电机19和进料管20，底座1的顶部的左右两侧均通过焊接连接有半圆固定块2，两个半圆固定块2左右对称，两个半圆固定块2的顶部之间通过焊接连接有固定圆架3，底座1顶部的中间安装有第一电机4，第一电机4的输出轴连接在固定圆架3的底部中间，固定圆架3的外壁沿轴等距连接有四个支撑块6，四个支撑块6的顶部均等距开有三个圆形通孔，左右两侧的支撑块6前后两侧之间均通过焊接连接有半圆挡板5，两个半圆挡板5前后对称，前后两侧的支撑块6分别位于两个半圆挡板5的中间，挡杆7有四个，前侧半圆挡板5顶部后侧的左侧和中右侧均通过焊接连接有挡杆7，后侧半圆挡板5顶部前侧的右侧和中左侧均通过焊接连接有挡杆7，四个支撑块6的底部均连接有装料框8，前后两侧的装料框8中部的左右两外壁均连接有托块，左右两侧的装料框8中部的前后两外壁均连接有托块，托块便于工作人员将装料框8向下拉动，四个装料框8的均等距开有三个圆形盲孔，四个装料框8的三个圆形盲孔分别于四个支撑块6上的三个圆形通孔接通，第一固定架10有四个，两个半圆挡板5底部的中间均通过焊接连接有第一固定架10，两个半圆挡板5左右两侧底部相互靠近的一侧之间均通过焊接连接有第一固定架10，四个第一固定架10分别位于四个装料框8的底部，四个第一固定架10与四个装料框8底部之间均通过焊接连接有第一弹簧9，底座1顶部的右侧通过螺栓连接有支撑架11，支撑架11位于右侧半圆固定块2的右方，支撑架11后壁的中上侧通过焊接连接有固定板12，固定板12中左侧壁的中后侧连接有开关13，开关13与第一电机4进行电性连接，固定板12左侧壁的后侧与中前侧均连接有第二弹簧14，两个第二弹簧14位于开关13的前后两侧，两个第二弹簧14的左侧壁之间均通过焊接连接有限位杆15，限位杆15位于后侧半圆挡板5顶部前右侧的挡杆7后侧，四个挡杆7与限位杆15左侧的后壁均为圆弧状，挡杆7上的圆弧状便于与限位杆15上的圆弧状进行接触配合，支撑架11顶部的左侧壁上连接有进料框16，进料框16的内部中间贯穿有用于使药物流动的搅拌杆17，搅拌杆17与进料框16进行转动配合，进料框16前后两外壁的中间均开有圆形通孔，搅拌杆17贯穿两个圆形通孔，圆形通孔便于搅拌杆17与进料框16进行转动配合，进料框16前侧壁的底部中间通过焊接连接有固定杆18，固定杆18的前侧顶部安装有第二电机19，第一电机4和第二电机19的外部均套有保护套，保护套便于防止杂物干扰电机的正常工作，第二电机19的输出轴连接在搅拌杆17的前端上，进料框16的底部等距连接有三个进料管20，进料管20分别于右侧支撑框顶部的三个圆形通孔接通。

当需要对胶囊进行填充时，握住装料框8上的托块，再向下拉动装料框8，起初，第一弹簧9处于初始状态，在装料框8向下移动时，第一弹簧9进行压缩，接着将三个胶囊放入装料框8上的三个圆形盲孔内部，然后松开装料框8，在第一弹簧9的作用下，装料框8向上移动并复位，然后再对其余三个装料框8进行上述操作，然后再往进料框16内加入药物，接着再开启第二电机19，第二电机19的输出轴会带动搅拌杆17进行转动，搅拌杆17会将药物拨动至进料框16的底部，搅拌杆17能保证药物的流动性且保证药物稳定输出和均匀填充，使药物不易堵塞，进料框16内的药物会沿着三个进料管20分别流入右侧支撑块6的三个圆形通孔内，紧接着药物会向下进入右侧装料框8内的三个胶囊内部，起初开关13处于关闭状态，当右侧装料框8内部的三个胶囊均被填充后，开启开关13，在开关13与第一电机4电性连接的作用下，第一电机4开启，第一电机4的输出轴带动固定圆架3转动，从而固定圆架3带动其上的四个支撑块6转动，四个支撑块6带动两个半圆挡板5和四个装料框8转动，四个装料框8分别带动四个第一弹簧9和四个第一固定架10转动，两个半圆挡板5会带动其上的两个挡杆7转动，当后侧半圆挡板5顶部前左侧的挡杆7与限位杆15接触配合时，在后侧半圆挡板5顶部前左侧挡杆7的圆弧状与限位杆15左后壁圆弧状的作用下，后侧半圆挡板5顶部前左侧挡杆7会带动挤压限位杆15，起初，第二弹簧14处于原始状态，限位杆15被挤压后，限位杆15会向右移动，第二弹簧14会进行压缩，与此同时后侧半圆挡板5顶部前左侧挡杆7会继续转动，当后侧半圆挡板5顶部前左侧的挡杆7快与限位杆15脱离配合后，限位杆15的左端会触碰至开关13，并将开关13关闭，此时后侧半圆挡板5顶部前左侧的挡杆7块会与限位杆15脱离配合，并且位于限位杆15的前方，在第二弹簧14的作用下，限位杆15会向右移动并复位，在开关13关闭的同时，第一电机4会停止转动，固定圆架3也会停止转动，此时后侧的支撑块6恰好位于三个进料管20底部，并且后侧支撑块6的三个圆形通孔分别与三个进料管20接通，然后搅拌杆17会将药物拨动至进料框16的底部，进料框16内的药物会沿着三个进料管20分别流入后侧支撑块6的三个圆形通孔内，紧接着药物会向下进入后侧装料框8内的三个胶囊内部，其后握住右侧装料框8上的托块，再向下拉动右侧装料框8，起初，第一弹簧9处于原始状态，在右侧装料框8向下移动时，第一弹簧9进行压缩，接着将其中填充完成的三个胶囊从右侧装料框8内取出，然后将未填充的三个胶囊放入右侧装料框8上的三个圆形盲孔内部，再松开右侧装料框8，在第一弹簧9的作用下，右侧装料框8向上移动并复位，当后侧装料框8内部的三个胶囊均被填充后，重复上述操作即可，如此可对胶囊进行填充。

具体实施方式2

在具体实施方式1的基础之上，请查看图1和图6，还包括有第二固定架21、压板22、第三弹簧23和压杆24，底座1顶部的前侧中间通过螺栓连接有第二固定架21，第二固定架21顶部的后侧等距贯穿有三个用于将胶囊内的药物压缩的压杆24，三个压杆24的底部分别对准前侧支撑块6顶部的三个圆形通孔，三个压杆24均与第二固定杆18进行滑动配合，三个压杆24顶部之间通过焊接连接有压板22，压板22底部的中间与第二固定杆18顶部中间的后侧之间连接有第三弹簧23，第三弹簧23套在中间的压杆24上。

当在对后侧装料框8内部的三个胶囊进行填充时，此时右侧支撑块6位于三个压杆24的下方，接着向下按压压板22，压板22带动其下的三个压杆24向下移动，同时第三弹簧23会进行压缩，当三个压杆24向下移动至右侧装料框8的三个胶囊内部时，三个压杆24会使胶囊内部的药物向下压，并将药物压缩，使得药物之间的空隙被减小，当三个胶囊内部的药物被压缩后，松开压板22，在第三弹簧23的作用下，第三弹簧23带动压板22向上移动，从而压板22带动其下的三个压杆24向上移动并复位，如此可减小药物之间的空隙，使得胶囊被药物更加均匀的填充。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种胶囊均匀自动填充设备，其特征在于：包括有底座(1)、半圆固定块(2)、固定圆架(3)、第一电机(4)、半圆挡板(5)、支撑块(6)、挡杆(7)、装料框(8)、第一弹簧(9)、第一固定架(10)、支撑架(11)、固定板(12)、开关(13)、第二弹簧(14)、限位杆(15)、进料框(16)、搅拌杆(17)、固定杆(18)、第二电机(19)和进料管(20)，底座(1)的顶部的左右两侧均连接有半圆固定块(2)，两个半圆固定块(2)左右对称，两个半圆固定块(2)的顶部之间连接有固定圆架(3)，底座(1)顶部的中间安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴连接在固定圆架(3)的底部中间，固定圆架(3)的外壁沿轴等距连接有四个支撑块(6)，四个支撑块(6)的顶部均等距开有三个圆形通孔，左右两侧的支撑块(6)前后两侧之间均连接有半圆挡板(5)，两个半圆挡板(5)前后对称，前后两侧的支撑块(6)分别位于两个半圆挡板(5)的中间，挡杆(7)有四个，前侧半圆挡板(5)顶部后侧的左侧和中右侧均连接有挡杆(7)，后侧半圆挡板(5)顶部前侧的右侧和中左侧均连接有挡杆(7)，四个支撑块(6)的底部均连接有装料框(8)，四个装料框(8)的均等距开有三个圆形盲孔，四个装料框(8)的三个圆形盲孔分别于四个支撑块(6)上的三个圆形通孔接通，第一固定架(10)有四个，两个半圆挡板(5)底部的中间均连接有第一固定架(10)，两个半圆挡板(5)左右两侧底部相互靠近的一侧之间均连接有第一固定架(10)，四个第一固定架(10)分别位于四个装料框(8)的底部，四个第一固定架(10)与四个装料框(8)底部之间均连接有第一弹簧(9)，底座(1)顶部的右侧连接有支撑架(11)，支撑架(11)位于右侧半圆固定块(2)的右方，支撑架(11)后壁的中上侧连接有固定板(12)，固定板(12)中左侧壁的中后侧连接有开关(13)，开关(13)与第一电机(4)进行电性连接，固定板(12)左侧壁的后侧与中前侧均连接有第二弹簧(14)，两个第二弹簧(14)位于开关(13)的前后两侧，两个第二弹簧(14)的左侧壁之间均连接有限位杆(15)，限位杆(15)位于后侧半圆挡板(5)顶部前右侧的挡杆(7)后侧，支撑架(11)顶部的左侧壁上连接有进料框(16)，进料框(16)的内部中间贯穿有搅拌杆(17)，搅拌杆(17)与进料框(16)进行转动配合，进料框(16)前侧壁的底部中间连接有固定杆(18)，固定杆(18)的前侧顶部安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴连接在搅拌杆(17)的前端上，进料框(16)的底部等距连接有三个进料管(20)，进料管(20)分别于右侧支撑框顶部的三个圆形通孔接通。

2.如权利要求1所述的一种胶囊均匀自动填充设备，其特征在于：还包括有第二固定架(21)、压板(22)、第三弹簧(23)和压杆(24)，底座(1)顶部的前侧中间连接有第二固定架(21)，第二固定架(21)顶部的后侧等距贯穿有三个压杆(24)，三个压杆(24)的底部分别对准前侧支撑块(6)顶部的三个圆形通孔，三个压杆(24)均与第二固定杆(18)进行滑动配合，三个压杆(24)顶部之间连接有压板(22)，压板(22)底部的中间与第二固定杆(18)顶部中间的后侧之间连接有第三弹簧(23)，第三弹簧(23)套在中间的压杆(24)上。

3.如权利要求1所述的一种胶囊均匀自动填充设备，其特征在于：前后两侧的装料框(8)中部的左右两外壁均连接有托块，左右两侧的装料框(8)中部的前后两外壁均连接有托块。

4.如权利要求1所述的一种胶囊均匀自动填充设备，其特征在于：第一电机(4)和第二电机(19)的外部均套有保护套。

5.如权利要求1所述的一种胶囊均匀自动填充设备，其特征在于：四个挡杆(7)与限位杆(15)左侧的后壁均为圆弧状。

6.如权利要求1所述的一种胶囊均匀自动填充设备，其特征在于：进料框(16)前后两外壁的中间均开有圆形通孔。

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