CN207792128U - 一种无纺布生产用拌料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布生产设备技术领域的一种无纺布生产用拌料卸料装置，包括安装支架，所述安装支架上通过两组转轴与料箱的左右两端转动连接，所述安装支架的左右两侧壁对称设有两组限位杆，所述限位杆位于安装支架内侧壁的一端外壁还设有复位弹性组件，所述料箱的左右两侧壁上对称开设有与限位杆相适配的限位孔，所述料箱的内腔左右侧壁上对称安装有电加热块，所述料箱的底部还固定安装有吊环，且吊环通过拉绳与位于安装支架顶部的翻转机构连接，本装置通过驱动电机提供动力，拉动拉绳，使料箱实现翻转，大大节省了卸料阶段的人工劳动强度，提高了无纺布加工的工作效率，其操作简单，设计合理，适用范围广。

Description

一种无纺布生产用拌料卸料装置

技术领域

本实用新型公开了一种无纺布生产用拌料卸料装置，具体为无纺布生产设备技术领域。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的无纺布生产过程中需要对生产原料颗粒进行预拌料，是将料带拆开封口，随后倒入料槽中，预拌料后在卸料过程中则会需要大量的劳动力，耗费的体力大，影响后续产品的生产效率。为此，我们提出了一种无纺布生产用拌料卸料装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用拌料卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用拌料卸料装置，包括安装支架，所述安装支架上通过两组转轴与料箱3的左右两端转动连接，且转轴的另一端通过转轴连接在安装支架的左右两侧壁，所述安装支架的左右两侧壁对称设有两组限位杆，且限位杆的一端贯穿安装支架的侧壁并延伸至其内侧，所述限位杆位于安装支架内侧壁的一端,外壁还设有复位弹性组件，所述料箱的左右两侧壁上对称开设有与限位杆相适配的限位孔，所述料箱的内腔左右侧壁上对称安装有电加热块，所述料箱的底部还固定安装有吊环，且吊环通过拉绳与位于安装支架顶部的翻转机构连接。

优选的，所述电加热块包括保护外壳，所述保护外壳的内腔设有电加热管，所述电加热管和保护外壳之间的空隙内还填充有氧化镁粉层。

优选的，所述保护外壳为铜合金一体成型的无缝U型管状结构。

优选的，所述翻转机构包括位于安装支架顶部支架右端的导向轮，且导向轮与拉绳连接，所述导向轮的左侧安装有异步电机，所述异步电机的动力输出轴上与拉绳的一端缠绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过驱动电机提供动力，拉动拉绳，使料箱实现翻转，大大节省了卸料阶段的人工劳动强度，提高了无纺布加工的工作效率，其操作简单，设计合理，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型电加热块结构示意图。

图中：1安装支架、2转轴、3料箱、4限位杆、5复位弹性组件、6限位孔、7电加热块、71保护外壳、72电加热管、73氧化镁粉层、8吊环、9翻转机构、91导向轮、92异步电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用拌料卸料装置，包括安装支架1，所述安装支架1上通过两组转轴2与料箱3的左右两端转动连接，且转轴2的另一端通过转轴连接在安装支架1的左右两侧壁，所述安装支架1的左右两侧壁对称设有两组限位杆4，且限位杆4的一端贯穿安装支架1的侧壁并延伸至其内侧，所述限位杆4位于安装支架1内侧壁的一端,外壁还设有复位弹性组件5，所述料箱3的左右两侧壁上对称开设有与限位杆4相适配的限位孔6，所述料箱3的内腔左右侧壁上对称安装有电加热块7，所述料箱3的底部还固定安装有吊环8，且吊环8通过拉绳与位于安装支架1顶部的翻转机构9连接。

其中，所述电加热块7包括保护外壳71，所述保护外壳71的内腔设有电加热管72，所述电加热管72和保护外壳71之间的空隙内还填充有氧化镁粉层73，所述保护外壳71为铜合金一体成型的无缝U型管状结构，所述翻转机构9包括位于安装支架1顶部支架右端的导向轮91，且导向轮91与拉绳连接，所述导向轮91的左侧安装有异步电机92，所述异步电机92的动力输出轴上与拉绳的一端缠绕。

工作原理：在使用时，将两组限位杆4插接到位于料箱3两侧壁上的限位孔6中，实现对料箱3的定位，此时，将无纺布生产的原料颗粒倒入料箱3中，通过电加热块7对原料颗粒进行加热熔融预拌，预拌结束后，将限位杆4向外侧拉动，使其脱离限位孔6，启动异步电机92，通过异步电机92的旋转拉动拉绳，使料箱3翻转，实现料箱3的卸料，卸料结束后，异步电机92反向旋转，料箱3归位，此时利用复位弹性组件5的作用，限位杆4与限位孔6复位实现对料箱3的再次固定，本装置操作简单，在卸料过程中节省了大量的人力，提高了无纺布生产的工作效率，。具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无纺布生产用拌料卸料装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)上通过两组转轴(2)与料箱(3)的左右两端转动连接，且转轴(2)的另一端通过转轴连接在安装支架(1)的左右两侧壁，所述安装支架(1)的左右两侧壁对称设有两组限位杆(4)，且限位杆(4)的一端贯穿安装支架(1)的侧壁并延伸至其内侧，所述限位杆(4)位于安装支架(1)内侧壁的一端,外壁还设有复位弹性组件(5)，所述料箱(3)的左右两侧壁上对称开设有与限位杆(4)相适配的限位孔(6)，所述料箱(3)的内腔左右侧壁上对称安装有电加热块(7)，所述料箱(3)的底部还固定安装有吊环(8)，且吊环(8)通过拉绳与位于安装支架(1)顶部的翻转机构(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用拌料卸料装置，其特征在于：所述电加热块(7)包括保护外壳(71)，所述保护外壳(71)的内腔设有电加热管(72)，所述电加热管(72)和保护外壳(71)之间的空隙内还填充有氧化镁粉层(73)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用拌料卸料装置，其特征在于：所述保护外壳(71)为铜合金一体成型的无缝U型管状结构。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用拌料卸料装置，其特征在于：所述翻转机构(9)包括位于安装支架(1)顶部支架右端的导向轮(91)，且导向轮(91)与拉绳连接，所述导向轮(91)的左侧安装有异步电机(92)，所述异步电机(92)的动力输出轴上与拉绳的一端缠绕。