CN216416888U - 一种蒸汽阀可拆的锅盖及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽阀可拆的锅盖及烹饪器具，锅盖包括面盖、内盖和蒸汽阀，面盖设有蒸汽排放口，蒸汽阀设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽阀可拆卸地安装于内盖或面盖，且蒸汽阀自内盖一侧单独拆装，面盖设有朝向蒸汽阀凸出的挡筋，挡筋围成蒸汽腔，内盖设有通口，蒸汽阀设有蒸汽出口的一侧自通口伸入蒸汽腔内，蒸汽腔内设有防呆限位筋，防呆限位筋在蒸汽阀反装时能够与蒸汽阀设有蒸汽出口的一侧发生干涉。拆装蒸汽阀时，无需先将内盖拆卸下来，降低了用户的操作难度，防呆限位筋引导用户将蒸汽阀以正确的姿态和方向安装，方便用户及时调整蒸汽阀的安装方向，进一步降低安装难度，提高使用体验。烹饪器具包括锅体以及上述锅盖。

Description

一种蒸汽阀可拆的锅盖及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种蒸汽阀可拆的锅盖及烹饪器具。

背景技术

烹饪器具(如电饭煲等)通常在锅盖设置有蒸汽阀，以实现锅内的蒸汽及时排出，避免蒸汽在锅内聚集使锅内的气压增高。

蒸汽阀的安装方式一般有两种，一种是将蒸汽阀安装在锅盖的外表面，但是这种安装方式会使得蒸汽阀凸出于锅盖的外表面，影响整体的美观。另一种方式是将蒸汽阀安装在内盖或者衬盖，使得蒸汽阀位于锅盖的内侧(面向锅体的一侧)，这种方式则需要在内盖或者衬盖设置复杂的安装定位结构，制造成本提高，且使得蒸汽阀的清洗难度增大。例如，有些产品需要先将内盖拆下，才能够对蒸汽阀进行清洗，增加了用户的操作难度。

此外，在对蒸汽阀清洗后需要重新安装蒸汽阀，而用户对锅盖内部的构造以及蒸汽阀的安装方式并不了解，因此容易出现蒸汽阀安装错位或者以错误的安装方向安装的问题，导致蒸汽阀的排汽、防溢等效果降低或丧失，因此在安装蒸汽阀时，对用户的操作要求较高，操作难度较大，使用体验欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸汽阀可拆的锅盖及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种蒸汽阀可拆的锅盖，包括面盖、内盖和蒸汽阀，所述面盖设有蒸汽排放口，所述蒸汽阀设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽阀自所述内盖一侧单独拆装，所述面盖设有朝向所述蒸汽阀凸出的挡筋，所述挡筋围成连通所述蒸汽出口与所述蒸汽排放口的蒸汽腔，所述内盖设有通口，所述蒸汽阀设有所述蒸汽出口的一侧自所述通口伸入所述蒸汽腔内，所述蒸汽腔内设有朝向所述蒸汽阀延伸的防呆限位筋，所述防呆限位筋在所述蒸汽阀反装时能够与所述蒸汽阀设有所述蒸汽出口的一侧发生干涉。

所述蒸汽腔内设有与所述面盖固连且朝向所述蒸汽阀延伸的防溢筋，所述蒸汽出口、所述防溢筋和所述蒸汽排放口沿水平方向依次布置，且所述防溢筋的底端面所在的位置高度低于所述蒸汽出口所在的位置高度。

所述防溢筋在所述蒸汽阀正装时能够抵顶所述蒸汽阀设有所述蒸汽出口的一侧，以限制所述蒸汽阀向上的移动。

所述蒸汽阀设有与所述蒸汽腔连通的回流孔，所述锅盖还包括浮动设置于所述蒸汽阀以打开或封闭所述回流孔的回流密封件。

所述内盖设有位于所述通口处的密封圈，所述密封圈包括用于安装所述蒸汽阀的第一安装部，所述蒸汽阀与所述第一安装部过盈插接，所述蒸汽阀外周设有定位凸沿，所述第一安装部内周设有用于承托所述定位凸沿的支撑凸沿。

所述密封圈还包括用于实现自身定位的第二安装部，所述第二安装部设置于所述面盖；所述密封圈还包括连接所述第一安装部和所述第二安装部的连接部，所述连接部夹持固定于所述内盖和所述面盖之间并分别所述内盖和所述面盖抵接密封。

所述密封圈还包括用于实现自身定位的第二安装部，所述第二安装部设置于所述内盖；所述密封圈还包括连接所述第一安装部和所述第二安装部的连接部，所述连接部夹持固定于所述内盖和所述面盖之间并分别所述内盖和所述面盖抵接密封。

所述蒸汽阀设有所述蒸汽入口的一侧设置有握持部，且所述握持部位于所述蒸汽阀的外边缘。

所述锅盖还包括衬盖，所述内盖与所述衬盖固连或可拆卸地安装于所述衬盖。

本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括锅体及用于打开或盖合所述锅体的锅盖，所述锅盖为上述的蒸汽阀可拆的锅盖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型的所述蒸汽阀自所述内盖一侧单独拆装，使得所述蒸汽阀自身即可与所述内盖实现安装固定以及拆卸，无论所述内盖是否为可拆卸的结构，都不会对所述蒸汽阀的拆装造成影响，且拆装所述蒸汽阀时，无需先将所述内盖拆卸下来，降低了用户的操作难度，使用户能够方便快捷地将所述蒸汽阀拆下进行清洗，并装回至所述内盖。

此外，由于蒸汽阀通常为圆柱形结构，因此在安装时较难把控其安装的姿态以及安装方向。所述蒸汽腔内还设置有防呆限位筋，以引导用户将所述蒸汽阀以正确的姿态以及安装方向安装，当蒸汽阀以正确的姿态和方向安装时，所述蒸汽阀能够顺利伸入所述蒸汽腔内，并与所述内盖固定，而当所述蒸汽阀反向安装时，所述防呆限位筋会与所述蒸汽阀发生止挡，阻碍所述蒸汽阀向所述蒸汽腔内插入，以提醒用户当前安装方向错误，以方便用户及时调整所述蒸汽阀的安装方向，进一步降低安装难度，提高使用体验。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽腔内设有与所述面盖固连且朝向所述蒸汽阀延伸的防溢筋，所述蒸汽出口、所述防溢筋和所述蒸汽排放口沿水平方向依次布置，且所述防溢筋的底端面所在的位置高度低于所述蒸汽出口所在的位置高度。所述蒸汽出口、所述防溢筋和所述蒸汽排放口沿水平方向依次布置，使得所述蒸汽出口和所述蒸汽排放口错位布置，由于蒸汽上涌的过程中会携带液体，因此避免了所述蒸汽出口上涌的流体直接从所述蒸汽排放口喷出，延长了流体的流动路径，有助于液体回流，实现防溢。此外，通过在所述蒸汽出口与所述蒸汽排放口之间设所述防溢筋，进一步延长了蒸汽自所述蒸汽出口流出后的流动路径，蒸汽可以越过所述防溢筋流向所述蒸汽排放口，而液体以及其携带的泡沫与所述防溢筋碰撞后则会发生破裂，进而回流至所述蒸汽腔的底部或锅内，提升防溢性能。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽阀设有与所述蒸汽腔连通的回流孔。自所述蒸汽出口溢流至所述蒸汽腔内的与液体、小颗粒的食物，以及蒸汽在所述蒸汽腔内的冷凝水能够通过所述回流孔回流至锅体的烹饪腔内，避免了液体或冷凝水在所述蒸汽腔内留存，保证了所述蒸汽腔的清洁度，避免了细菌滋生。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内盖设有位于所述通口处的密封圈，所述密封圈包括用于安装所述蒸汽阀的第一安装部，所述蒸汽阀与所述第一安装部过盈插接，所述蒸汽阀外周设有定位凸沿，所述第一安装部内周设有用于承托所述定位凸沿的支撑凸沿。所述蒸汽阀通过所述定位凸沿与所述支撑凸沿的配合实现所述蒸汽阀的装配，两者过盈插接，使得所述蒸汽阀的外壁抵顶所述支撑凸沿，使所述支撑凸沿发生形变且紧密围包在所述蒸汽阀的外周，既保证了所述蒸汽阀和所述通口之间密封性，又方便了所述蒸汽阀的拆装。

5.本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括锅体及用于打开或盖合所述锅体的锅盖，所述锅盖为上述的蒸汽阀可拆的锅盖。本实用新型的所述烹饪器具，由于所述蒸汽阀可拆卸地安装于所述锅盖，使得用户能够在烹饪结束后方便地将所述蒸汽阀拆下清洗，并且清洗后能够方便、快捷地再次安装至所述锅盖，既保证了所述蒸汽阀以及所述蒸汽腔内的清洁，且所述蒸汽阀的拆装操作简单，提高了拆装效率。且所述蒸汽腔内的所述防呆限位筋对所述蒸汽阀的安装具有防呆提醒效果，使用户以正确的方向将所述蒸汽阀装入所述锅盖，保证所述烹饪器具的正常排汽功能，提高了使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽阀可拆的锅盖的剖视图；

图2为图1中A区域的放大视图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽阀可拆的锅盖的剖视图，其中所述蒸汽阀处于反装状态；

图4为图1中所述蒸汽阀可拆的锅盖中所述蒸汽阀的剖视图；

图5为图4中所述蒸汽阀的结构示意图。

其中：

1面盖；11蒸汽排放口；12挡筋；13蒸汽腔；14防呆限位筋；15防溢筋；

2内盖；21通口；

3蒸汽阀；31蒸汽入口；32蒸汽出口；33回流孔；34定位凸沿；35握持部；

4衬盖；

5回流密封件；

6密封圈；61第一安装部；611支撑凸沿；62第二安装部；63连接部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，一种蒸汽阀可拆的锅盖，包括面盖1、内盖2和蒸汽阀3，所述面盖1设有蒸汽排放口11，所述蒸汽阀3设有蒸汽入口31和蒸汽出口32，所述蒸汽阀3自所述内盖2一侧单独拆装，所述面盖1设有朝向所述蒸汽阀3凸出的挡筋12，所述挡筋12围成连通所述蒸汽出口32与所述蒸汽排放口11的蒸汽腔13，所述内盖2设有通口21，所述蒸汽阀3设有所述蒸汽出口32的一侧自所述通口21伸入所述蒸汽腔13内，所述蒸汽腔13内设有朝向所述蒸汽阀3延伸的防呆限位筋14，所述防呆限位筋14在所述蒸汽阀3反装时能够与所述蒸汽阀3设有所述蒸汽出口32的一侧发生干涉。

所述挡筋12在所述锅盖内围成所述蒸汽腔13，使得所述蒸汽出口32处流出的流体先进入所述蒸汽腔13中，再通过所述蒸汽排放口11喷出，所述蒸汽腔13内具有较大的防溢空间，减弱了蒸汽的流动性，有利于蒸汽的冷凝，提高防溢效果，避免液体、气泡等随蒸汽一同喷出，造成污染。

优选的，如图1所示，所述锅盖还包括衬盖4，所述内盖2与所述衬盖4固连或可拆卸地安装于所述衬盖4。

本实用新型的所述蒸汽阀3自所述内盖2一侧单独拆装，使得所述蒸汽阀3自身即可与所述内盖2实现安装固定以及拆卸，无论所述内盖2是否为可拆卸的结构，都不会对所述蒸汽阀3的拆装造成影响，拆装所述蒸汽阀3时，无需先将所述内盖2拆卸下来，降低了用户的操作难度，使用户能够方便快捷地将所述蒸汽阀3拆下进行清洗，并装回至所述内盖2。

当然，优选的，所述内盖2与所述衬盖4可拆卸连接，因在烹饪过程中，沸腾上涌的食物会与内盖2直接接触，造成所述内盖2朝向锅体的一侧受到污染，而所述内盖2可拆，方便用户将所述内盖2拆下，对其清洗，保证所述内盖2的清洁度。

由于蒸汽阀3通常为圆柱形结构，因此在安装时较难把控其安装的姿态以及安装方向。若蒸汽阀3反向安装至所述内盖2，则会对所述蒸汽阀3的性能造成影响，例如，蒸汽阀反装会导致所述蒸汽出口32与所述蒸汽排放口11正对或者相邻，导致防溢效果大大降低。当烹饪器具以大功率烹饪时，锅内产生大量蒸汽，蒸汽夹杂着液体、气泡、小颗粒的食物等以较快的速度上涌喷出，因此容易直接从所述蒸汽排放口11喷出至外部，造成污染。因此为了使所述蒸汽阀3保持较好的排汽防溢效果，需要正确安装所述蒸汽阀3。

所述蒸汽腔13内还设置有防呆限位筋14，以引导用户将所述蒸汽阀3以正确的姿态以及安装方向安装，当蒸汽阀3以正确的姿态和方向安装时，如图1-2所示，所述蒸汽阀3能够顺利伸入所述蒸汽腔13内，并与所述内盖2固定，而当所述蒸汽阀3反向安装时，如图3所示，所述防呆限位筋14会与所述蒸汽阀3在图中B区域发生止挡，阻碍所述蒸汽阀3向所述蒸汽腔13内插入，以提醒用户当前安装方向错误，以方便用户及时调整所述蒸汽阀3的安装方向，进一步降低安装难度，提高使用体验。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1-2所示，所述蒸汽腔13内设有与所述面盖1固连且朝向所述蒸汽阀3延伸的防溢筋15，所述蒸汽出口32、所述防溢筋15和所述蒸汽排放口11沿水平方向依次布置，且所述防溢筋15的底端面所在的位置高度低于所述蒸汽出口32所在的位置高度。

所述蒸汽出口32、所述防溢筋15和所述蒸汽排放口11沿水平方向依次布置，使得所述蒸汽出口32和所述蒸汽排放口11错位布置，由于蒸汽上涌的过程中会携带液体，因此避免了所述蒸汽出口32上涌的流体直接从所述蒸汽排放口11喷出，延长了流体的流动路径，有助于液体回流，实现防溢。此外，通过在所述蒸汽出口32与所述蒸汽排放口11之间设所述防溢筋15，进一步延长了蒸汽自所述蒸汽出口32流出后的流动路径，蒸汽可以越过所述防溢筋15流向所述蒸汽排放口11，而液体以及其携带的泡沫与所述防溢筋15碰撞后则会发生破裂，进而回流至所述蒸汽腔13的底部或锅内，提升防溢性能。

所述防溢筋15的底端面所在的位置高度低于所述蒸汽出口32所在的位置高度，使得蒸汽排出的路径在所述防溢筋15处具有较大的拐角，增大了流体与所述防溢筋15的碰撞力，进而更加有利于气泡的破裂，提高了破泡防溢的效果。

进一步地，如图2所示，所述防溢筋15在所述蒸汽阀3正装时能够抵顶所述蒸汽阀3设有所述蒸汽出口32的一侧，以限制所述蒸汽阀3向上的移动。

所述防溢筋15与所述蒸汽阀3抵顶能够给予用户以安装到位的提示，当所述防溢筋15与所述蒸汽阀3抵顶后，用户获得力的反馈，从而表示所述蒸汽阀3已安装到位。并且在烹饪过程中，所述防溢筋15还能够对所述蒸汽阀3起到限位作用，避免所述蒸汽阀3在锅内蒸汽的推动下向上移动，导致密封失效。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图4所示，所述蒸汽阀3设有与所述蒸汽腔13连通的回流孔33，所述锅盖还包括浮动设置于所述蒸汽阀3以打开或封闭所述回流孔33的回流密封件5。

自所述蒸汽出口32溢流至所述蒸汽腔13内的与液体、小颗粒的食物，以及蒸汽在所述蒸汽腔13内的冷凝水能够通过所述回流孔33回流至锅体的烹饪腔内，避免了液体或冷凝水在所述蒸汽腔13内留存，保证了所述蒸汽腔13的清洁度，避免了细菌滋生。

需要说明的是，本实用新型对于所述回流密封件5的驱动方式不做具体限定，在一种优选实施例中，所述回流密封件5能够在自身重力以及锅内蒸汽的推动下上下浮动，以实现所述回流孔33的自动启闭。具体而言，当锅内的蒸汽量较多，且蒸汽上涌的动能较大时，蒸汽对所述回流密封件5的推顶力大于所述回流密封件5自身的重力，则推动所述回流密封件5上浮，以打开所述回流孔33。而当锅内的蒸汽对所述回流密封件5的推动力小于所述回流密封件5自身的重力，不足以推动所述回流密封件5移动时，所述回流密封件5在自身重力作用下下落，封堵密封所述回流孔33。

当然，所述回流密封件5也可以以其他方式浮动，例如所述回流密封件5为电磁阀，通过用户主动控制实现所述回流孔33的启闭，在此不做具体限定。

本实用新型对于所述蒸汽阀3的安装方式不做具体限定，其包含但不限于以下实施方式中所列举的情况：

实施方式一：在本实施方式中，所述蒸汽阀3的外壁和所述通口21的内壁均设置有螺纹，二者通过螺纹连接实现固定，以提高所述蒸汽阀3的连接强度，使所述蒸汽阀3的位置保持固定，避免所述蒸汽阀3在蒸汽的推顶下发生上下窜动。

实施方式二：作为一种优选实施方式，如图2、图4-5所示，所述内盖设有位于所述通口21处的密封圈6，所述密封圈6包括用于安装所述蒸汽阀3的第一安装部61，所述蒸汽阀3与所述第一安装部61过盈插接，所述蒸汽阀3外周设有定位凸沿34，所述第一安装部61内周设有用于承托所述定位凸沿34的支撑凸沿611。

所述蒸汽阀3通过所述定位凸沿34与所述支撑凸沿611的配合实现所述蒸汽阀3的装配，两者过盈插接，使得所述蒸汽阀3的外壁抵顶所述支撑凸沿611，使所述支撑凸沿611发生形变且紧密围包在所述蒸汽阀3的外周，既保证了所述蒸汽阀3和所述通口21之间密封性，又方便了所述蒸汽阀3的拆装。

所述支撑凸沿611位于所述定位凸沿34的下方，承托所述蒸汽阀3并对所述蒸汽阀3起到限位作用，防止所述蒸汽阀3从所述通口21脱出。

本实施方式对于所述密封圈6的设置位置不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，如图2所示，所述密封圈6还包括用于实现自身定位的第二安装部62，所述第二安装部62设置于所述面盖1；所述密封圈6还包括连接所述第一安装部61和所述第二安装部62的连接部63，所述连接部63夹持固定于所述内盖2和所述面盖1之间并分别所述内盖2和所述面盖1抵接密封。

所述密封圈6设置于所述面盖1，保证了所述密封圈6与所述面盖1的相对位置固定，在反复拆装所述蒸汽阀3的情况下，避免了所述密封圈6自所述面盖1脱离和移位，保证了下次安装时所述蒸汽阀3的安装位置，使得安装方便，且保证了密封性能。

具体的，如图2所示，所述挡筋12的下端弯曲呈勾状，所述第二安装部62也为勾状，二者挂接配合，以防止所述密封圈6从所述面盖1上脱落。所述通口21的边缘向上弯曲，以与所述挡筋12共同夹持固定所述连接部63，使所述密封圈6固定在所述面盖1和所述内盖2之间。

采用夹持固定的方式，相较于螺钉、卡扣等方式而言，无需在所述密封圈6和所述面盖1以及所述内盖2设置复杂的固定结构，简化了结构，方便制造成型，且无需在所述密封圈6开设螺钉孔，进而保证了所述密封圈6的密封性能。

实施例2：在本实施例中，所述密封圈6还包括用于实现自身定位的第二安装部62，所述第二安装部62设置于所述内盖2；所述密封圈6还包括连接所述第一安装部61和所述第二安装部62的连接部63，所述连接部63夹持固定于所述内盖2和所述面盖1之间并分别所述内盖2和所述面盖1抵接密封。

本实施方式中，所述密封圈6固定于所述内盖2，因此从所述锅盖朝向锅体的一侧能够方便地将所述密封圈6取下，对密封圈6进行清洗，或者更换，而无需将所述内盖2拆下，方便了所述密封圈6的装拆。

在一种具体示例中，所述通口21的边缘向上弯曲，以与所述第二安装部62挂接，防止所述密封圈6从所述内盖2脱落，并通过所述通口21的边缘和所述面盖1共同夹持所述连接部63，将所述密封圈6固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图4-5所示，所述蒸汽阀3设有所述蒸汽入口31的一侧设置有握持部35，且所述握持部35位于所述蒸汽阀3的外边缘。

所述握持部35的设置，方便用户抓握所述握持部35对所述蒸汽阀3进行操作，以实现所述蒸汽阀3的拆装。所述握持部35位于所述蒸汽阀3的外边缘，避免了所述握持部35对所述蒸汽入口31、所述回流孔33造成遮挡，进而避免了所述握持部35干扰蒸汽的外流、以及液体或冷凝水的回流。

在一种具体实施例中，如图4-5所示，所述握持部35为设置于所述蒸汽阀3外边缘且朝向下方延伸的凸筋。

本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括锅体及用于打开或盖合所述锅体的锅盖，所述锅盖为上述的蒸汽阀可拆的锅盖。

本实用新型的所述烹饪器具，由于所述蒸汽阀3可拆卸地安装于所述锅盖，使得用户能够在烹饪结束后方便地将所述蒸汽阀3拆下清洗，并且清洗后能够方便、快捷地再次安装至所述锅盖，既保证了所述蒸汽阀3以及所述蒸汽腔13内的清洁，且所述蒸汽阀13的拆装操作简单，提高了拆装效率。且所述蒸汽腔13内的所述防呆限位筋14对所述蒸汽阀3的安装具有防呆提醒效果，使用户以正确的方向将所述蒸汽阀3装入所述锅盖，保证所述烹饪器具的正常排汽功能，提高了使用体验。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽阀可拆的锅盖，包括面盖、内盖和蒸汽阀，所述面盖设有蒸汽排放口，所述蒸汽阀设有蒸汽入口和蒸汽出口，其特征在于，所述蒸汽阀自所述内盖一侧单独拆装，所述面盖设有朝向所述蒸汽阀凸出的挡筋，所述挡筋围成连通所述蒸汽出口与所述蒸汽排放口的蒸汽腔，所述内盖设有通口，所述蒸汽阀设有所述蒸汽出口的一侧自所述通口伸入所述蒸汽腔内，所述蒸汽腔内设有朝向所述蒸汽阀延伸的防呆限位筋，所述防呆限位筋在所述蒸汽阀反装时能够与所述蒸汽阀设有所述蒸汽出口的一侧发生干涉。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述蒸汽腔内设有与所述面盖固连且朝向所述蒸汽阀延伸的防溢筋，所述蒸汽出口、所述防溢筋和所述蒸汽排放口沿水平方向依次布置，且所述防溢筋的底端面所在的位置高度低于所述蒸汽出口所在的位置高度。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述防溢筋在所述蒸汽阀正装时能够抵顶所述蒸汽阀设有所述蒸汽出口的一侧，以限制所述蒸汽阀向上的移动。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述蒸汽阀设有与所述蒸汽腔连通的回流孔，所述锅盖还包括浮动设置于所述蒸汽阀以打开或封闭所述回流孔的回流密封件。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述内盖设有位于所述通口处的密封圈，所述密封圈包括用于安装所述蒸汽阀的第一安装部，所述蒸汽阀与所述第一安装部过盈插接，所述蒸汽阀外周设有定位凸沿，所述第一安装部内周设有用于承托所述定位凸沿的支撑凸沿。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述密封圈还包括用于实现自身定位的第二安装部，所述第二安装部设置于所述面盖；所述密封圈还包括连接所述第一安装部和所述第二安装部的连接部，所述连接部夹持固定于所述内盖和所述面盖之间并分别所述内盖和所述面盖抵接密封。

7.根据权利要求5所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述密封圈还包括用于实现自身定位的第二安装部，所述第二安装部设置于所述内盖；所述密封圈还包括连接所述第一安装部和所述第二安装部的连接部，所述连接部夹持固定于所述内盖和所述面盖之间并分别所述内盖和所述面盖抵接密封。

8.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述蒸汽阀设有所述蒸汽入口的一侧设置有握持部，且所述握持部位于所述蒸汽阀的外边缘。

9.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种蒸汽阀可拆的锅盖，其特征在于，

所述锅盖还包括衬盖，所述内盖与所述衬盖固连或可拆卸地安装于所述衬盖。

10.一种烹饪器具，包括锅体及用于打开或盖合所述锅体的锅盖，其特征在于，所述锅盖为权利要求1至9任一项权利要求所述的蒸汽阀可拆的锅盖。

Images