CN218164947U - 一种防溢锅盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防溢锅盖组件及烹饪器具，锅盖组件包括面盖、衬盖、以及内盖组件，衬盖设有排气口，内盖组件包括内盖和安装于内盖的密封件，密封件设有进气口，衬盖设有朝向面盖凸出的蒸汽阀盖，密封件与蒸汽阀盖密封配合以形成连通排气口和进气口的蒸汽腔，蒸汽阀盖设有朝向密封件延伸的隔板，隔板将蒸汽腔分隔为进气腔和排气腔，隔板的底部与所述密封件之间配合形成过流间隙。烹饪器具包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合烹饪腔的锅盖，锅盖为如上所述的锅盖组件。本申请通过在衬盖上设置隔板以将蒸汽腔分隔为进气腔和排气腔，可以延长蒸汽的流动路径，且蒸汽在排出的过程中能够经过过流间隙实现破泡，提升了防溢效果。

Description

一种防溢锅盖组件及烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，具体涉及一种防溢锅盖组件及烹饪器具。

背景技术

电饭煲在烹饪过程中会产生大量的蒸汽，为及时排出电饭煲内的蒸汽，降低饭煲内的气压，需要在电饭煲的锅盖上设置蒸汽阀。然而，当采用大功率烹饪时，烹饪过程中饭煲内的浆液沸腾形成气泡，气泡不断堆积并进入蒸汽阀后从蒸汽阀的蒸汽排放口喷出至饭煲外侧，一方面携带有气泡的浆液有堵塞蒸汽阀的风险，另一方面喷溅而出且携带有米汤的气泡发生破裂并在锅盖上留下印记，给用户带来清理负担，影响用户日常清洁与体验。

此外，现有的蒸汽阀拆装繁琐，用户不施以特别的注意力则不会注意到蒸汽阀需要定期进行拆卸和清洗，长此以往，蒸汽阀内聚集有风干的米粒，不仅有堵塞蒸汽阀造成烹饪过程中饭煲内的压力无处释放的风险，而且会造成蒸汽阀内异味的增加，每次烹饪过程中部分风干的米浆在蒸汽的润泽下液化回流还会造成烹饪腔内食物的污染。

实用新型内容

本申请提供了一种防溢锅盖组件及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种防溢锅盖组件，包括面盖、与所述面盖固连的衬盖、以及安装于所述衬盖的内盖组件，所述衬盖设有排气口，所述内盖组件包括内盖和安装于所述内盖的密封件，所述密封件设有进气口，所述衬盖设有朝向所述面盖凸出的蒸汽阀盖，所述密封件与所述蒸汽阀盖密封配合以形成连通所述排气口和所述进气口的蒸汽腔，所述蒸汽阀盖设有朝向所述密封件延伸的隔板，所述隔板将所述蒸汽腔分隔为进气腔和排气腔，所述隔板的底部与所述密封件之间配合形成过流间隙。

本申请中的防溢锅盖组件还包括下述附加技术特征：

所述隔板的底部设有至少一个豁口，以使所述隔板的底部与所述密封件之间配合形成至少两个高度尺寸不同的过流间隙。

所述豁口包括设于所述隔板一侧的第一豁口、及设于所述隔板另一侧的第二豁口，且所述第一豁口和所述第二豁口沿所述隔板对称布置。

所述密封件包括密封本体及与所述密封本体固连且向上延伸以伸入所述进气腔内的导流筒，所述导流筒内部中空以形成连通所述进气口和所述进气腔的蒸汽通道。

所述导流筒的出气口端所在的位置高度高于所述隔板的底部所在的位置高度。

所述密封件还包括与所述密封本体固连的密封唇边，所述密封唇边与所述衬盖过盈配合。

所述内盖组件还包括安装于所述密封件的防溢破泡件，所述防溢破泡件包括定位部及与所述定位部固连的防溢破泡部，所述密封件设有与所述定位部适配的定位孔，所述防溢破泡部位于所述密封件的下方，且所述防溢破泡部沿水平方向延伸以遮挡所述进气口的至少部分区域。

所述定位部包括上密封段及连接所述上密封段和所述防溢破泡部的下连接段，所述下连接段与所述定位孔间隙配合，所述防溢破泡件能够相对于所述密封件上下移动以具有封闭所述定位孔的封闭位置、及打开所述定位孔的回流位置。

所述内盖组件与所述衬盖可拆卸地连接。

本申请还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请中设置于内盖的密封件与设置于衬盖的蒸汽阀盖配合形成蒸汽腔，相较于现有技术中需要单独设立蒸汽阀并将蒸汽阀依次与面盖、衬盖、内盖配合实现安装的技术方案而言，本申请将内盖组件装配至衬盖即可由密封件与蒸汽阀盖配合形成蒸汽腔，结构简单、易于形成，且在一定程度上有助于降低锅盖组件的整体厚度，实现整机的小型化。

而且，本申请的蒸汽阀盖设有朝向密封件延伸的隔板，隔板将蒸汽腔分隔为进气腔和排气腔，进气腔与进气口连通，排气腔与排气口连通，隔板的底部与密封件之间配合形成过流间隙。隔板的存在：一方面，实现了进气口与排气口在水平方位的错位布置，避免自进气口上涌的米汤直接自排气口喷涌而出；另一方面，延长了米汤的流动路径，增加了其沿程阻力损失，降低了冲程，实现了流动过程中的破泡，便于米汤的回流；再者，进气腔和排气腔的分隔还能在一定程度上增加单个腔室内的压力，使进入单个腔室的气泡受到挤压，打破原有的平衡，从而有助于破泡，而过流间隙的存在还能够对经过该处的气泡进一步实现破泡，提升防溢效果。

2.作为本申请的一种优选实施方式，通过在隔板的底部设置至少一个豁口，以使隔板的底部与密封件之间配合形成至少两个高度尺寸不同的过流间隙，不同高度尺寸的过流间隙能够对不同体积的气泡实现破泡，例如对于小体积气泡而言，若过流间隙尺寸过高，则对于流经至此的小气泡的破泡效果较差，因此通过设置不同高度尺寸的过流间隙能够破裂不同体积的气泡，提升防溢等级。

更进一步地，隔板对称设置有两个豁口，两个豁口既能够提升破泡效率，又能够提升排气效率，且可降低因设单侧豁口所带来的出气不均的现象。

3.作为本申请的一种优选实施方式，密封件设有导流筒，导流筒的内部中空以形成连通进气口和进气腔的蒸汽通道，导流筒一方面能够对蒸汽形成引流，使其按照预设的轨迹向上移动并进入所述进气腔，延长蒸汽的流动路径，而且在流动过程中能够破裂随蒸汽一并上涌的气泡，另一方面导流筒的进气口形成一道防御屏障，能够对上涌的米汤对裹挟有米汤的气泡进行破泡，提升破泡的及时性，大幅降低米汤上涌至进气腔内的概率，既降低了蒸汽腔内米汤的回流负担，又降低了用户对蒸汽腔的清理负担。此外，蒸汽自导流筒的出气口端流出并向排气腔流动时，能够在导流筒的出气口端形成流动拐角，使上涌至此处的米汤气泡能够因拐角和路径的突变而实现破泡。

4.作为本申请的一种优选实施方式，密封件上安装有防溢破泡件且防溢破泡件设有位于密封件下方的防溢破泡部，防溢破泡部沿水平方向延伸以遮挡进气口的至少部分区域，此设计，能够使防溢破泡部构成实现气液分离的第一道屏障，蒸汽在向进气口流动时，需要经过防溢破泡部的拐角位置处，蒸汽流动路径的变化能够对裹挟有米汤的气泡形成挤压，从而方便地实现破泡，破泡后浆液回流，降低了米汤上涌至蒸汽腔内的概率，且气泡的破裂能够减少进入蒸汽腔内的气泡的数量，从而有助于提升蒸汽的排放效率，及时实现对烹饪腔的泄压，避免了溢锅的风险。

5.作为本申请的一种优选实施方式，内盖组件与衬盖可拆卸地连接，一方面，内盖组件可拆，方便了用户对内盖及设置于内盖的密封件进行拆卸后的全方位清洗，另一方面，内盖组件拆卸后，蒸汽阀盖能够全面曝露于用户的视野，用户可以方便地对蒸汽阀盖的内壁进行清洗，以保障蒸汽腔的清洁度。此外，内盖和密封件的组件式构成，提升了内盖组件的模块化，便于其与衬盖的整体拆装，方便用户操作，提升用户体验。

6.将本申请中的防溢锅盖组件应用于烹饪器具，使烹饪器具能够具备良好的防溢破泡功能，能够有效阻止裹挟有米汤的气泡的喷溅，降低用户的清理负担。本申请中的烹饪器具尤其适用于大功率烹饪状态，从而有助于缩短整个烹饪时长，减少用户烹饪时的等待时间，愉悦用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下所述锅盖组件的剖视图；

图2为本申请一种实施方式下所述锅盖组件的仰视图；

图3为本申请一种实施方式下所述衬盖的剖视图；

图4为本申请一种实施方式下所述烹饪器具的剖视图一；

图5为本申请一种实施方式下所述烹饪器具的剖视图二；

图6为图5的A部放大图。

其中，

1.面盖；

2.衬盖、21.蒸汽阀盖、22.隔板、221.第一豁口、222.第二豁口、23.排气口；

3.内盖；

4.密封件、41.密封本体、42.导流筒、421.蒸汽通道、43.进气口、44.密封唇边；

5.防溢破泡件、51.防溢破泡部、52.上密封段、53.下连接段；

6.过流间隙；

7.锅体、71.烹饪腔；

8.进气腔；

9.排气腔。

具体实施方式

为了更清楚地阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图6所示，一种防溢锅盖组件，包括面盖1、与所述面盖1固连的衬盖2、以及安装于所述衬盖2的内盖组件，所述衬盖2设有排气口23，所述内盖组件包括内盖3和安装于所述内盖3的密封件4，所述密封件4设有进气口43，所述衬盖2设有朝向所述面盖1凸出的蒸汽阀盖21，所述密封件4与所述蒸汽阀盖21密封配合以形成连通所述排气口23和所述进气口43的蒸汽腔，所述蒸汽阀盖21设有朝向所述密封件4延伸的隔板22，所述隔板22将所述蒸汽腔分隔为进气腔8和排气腔9，所述隔板22的底部与所述密封件4之间配合形成过流间隙6。

本申请对于所述面盖1和所述衬盖2的固连方式不做限定，其既可以采用螺钉连接，又可以采用卡扣和扣位的配合实现卡接固定，或者螺钉连接与卡接配合相结合的方式。

本申请对于所述衬盖2和所述内盖组件的连接方式亦不做限定，而作为本申请的一种优选实施方式，所述内盖组件与所述衬盖2可拆卸地连接，包括但不限于卡接、螺钉连接、磁吸配合等。一方面，内盖组件可拆，方便了用户对内盖3及设置于内盖3的密封件4进行拆卸后的全方位清洗，另一方面，内盖组件拆卸后，蒸汽阀盖21能够全面曝露于用户的视野，用户可以方便地对蒸汽阀盖21的内壁进行清洗，以保障蒸汽腔的清洁度。此外，内盖3和密封件4的组件式构成，提升了内盖组件的模块化，便于其与衬盖2的整体拆装，方便用户操作，提升用户体验。

更进一步地，所述密封件4与所述内盖3之间可拆卸地连接，作为优选，两者利用密封件4的弹性实现紧配合，以方便拆装密封件4，便于用户对密封件4进行单独的拆卸和清洗。

本申请中设置于内盖3的密封件4与设置于衬盖2的蒸汽阀盖21配合形成蒸汽腔，相较于现有技术中需要单独设立蒸汽阀并将蒸汽阀依次与面盖1、衬盖2、内盖3配合实现安装的技术方案而言，本申请将内盖组件装配至衬盖2即可由密封件4与蒸汽阀盖21配合形成蒸汽腔，结构简单、易于形成，且在一定程度上有助于降低锅盖组件的整体厚度，实现整机的小型化。

而且，本申请的蒸汽阀盖21设有朝向密封件4延伸的隔板22，隔板22将蒸汽腔分隔为进气腔和排气腔，进气腔与进气口43连通，排气腔与排气口23连通，隔板22的底部与密封件4之间配合形成过流间隙6。隔板22的存在：一方面，实现了进气口43与排气口23在水平方位的错位布置，避免自进气口43上涌的米汤直接自排气口23喷涌而出；另一方面，延长了米汤的流动路径，增加了其沿程阻力损失，降低了冲程，实现了流动过程中的破泡，便于米汤的回流；再者，进气腔和排气腔的分隔还能在一定程度上增加单个腔室内的压力，使进入单个腔室的气泡受到挤压，打破原有的平衡，从而有助于破泡，而过流间隙6的存在还能够对经过该处的气泡进一步实现破泡，提升防溢效果。

本申请对于所述蒸汽阀盖21与所述隔板22的连接关系不做具体限定：在一个示例中，所述蒸汽阀盖21与所述隔板22分体成型后再进行装配，装配方式不做限制，例如可以是焊接、胶粘，又如可以在蒸汽阀盖21设限位插槽，将隔板22插入限位插槽；在另一个具体的示例中，所述蒸汽阀盖21与所述隔板22一体成型，以省却后续的装配工序。

本申请对于所述隔板22的结构不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：所述隔板22的底部平齐，以便于隔板22的加工制作。

实施方式二：所述隔板22的底部设有至少一个豁口，以使所述隔板22的底部与所述密封件4之间配合形成至少两个高度尺寸不同的过流间隙6。不同高度尺寸的过流间隙6能够对不同体积的气泡实现破泡，例如对于小体积气泡而言，若过流间隙6尺寸过高，则对于流经至此的小气泡的破泡效果较差，因此通过设置不同高度尺寸的过流间隙6能够破裂不同体积的气泡，提升防溢等级。

作为所述实施方式二下的一个优选实施例，如图2所示，所述豁口包括设于所述隔板22一侧的第一豁口221、及设于所述隔板22另一侧的第二豁口222，且所述第一豁口221和所述第二豁口222沿所述隔板22对称布置。第一豁口221和第二豁口222的存在既能够提升破泡效率，又能够提升排气效率，且可降低因设单侧豁口所带来的出气不均的现象。本实施例对于所述第一豁口221和所述第二豁口222的尺寸是否一致不做限定，两者可以一致，也可以不一致，当两者尺寸不一致时，可以进一步增加能够破裂的气泡的等级，扩大能够破泡的体积范围，进一步提升防溢效果。

而且，本申请对于所述隔板22的形状不做具体限定：在一个示例中，所述隔板22为直板造型；在另一个示例中，如图2和图3所示，所述隔板22呈弧形，且所述隔板22设有所述第一豁口221和所述第二豁口222的两侧端朝向远离所述排气口23的方向延伸，从而可以减小从所述进气口43、到所述密封件4、到所述排气腔、到所述过流间隙6、最终到所述排气口23的体积的变化幅度，降低蒸汽排放过程中因压力脉动所产生的噪声。此外，弧形造型的隔板22能够提升隔板22的结构强度，降低其在高温条件下发生形变的概率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图4至图6所示，所述密封件4包括密封本体41及与所述密封本体41固连且向上延伸以伸入所述进气腔内的导流筒42，所述导流筒42内部中空以形成连通所述进气口43和所述进气腔的蒸汽通道421。导流筒42一方面能够对蒸汽形成引流，使其按照预设的轨迹向上移动并进入所述进气腔，延长蒸汽的流动路径，而且在流动过程中能够破裂随蒸汽一并上涌的气泡，另一方面导流筒42的进气口43形成一道防御屏障，能够对上涌的米汤对裹挟有米汤的气泡进行破泡，提升破泡的及时性，大幅降低米汤上涌至进气腔内的概率，既降低了蒸汽腔内米汤的回流负担，又降低了用户对蒸汽腔的清理负担。此外，蒸汽自导流筒42的出气口端流出并向排气腔流动时，能够在导流筒42的出气口端形成流动拐角，使上涌至此处的米汤气泡能够因拐角和路径的突变而实现破泡。

更进一步地，如图5和图6所示，所述导流筒42的出气口端所在的位置高度高于所述隔板22的底部所在的位置高度，通过将所述导流筒42的出气口端限定至向上延伸以深入所述进气腔的上部，可以进一步延长蒸汽的流动路径，避免因导流筒42的出气口端靠近或低于所述隔板22的底部而降低其防溢效果，蒸汽流动路径的延长可以增加流体的沿程阻力损失，降低米汤上涌的冲力，从而减少米汤溢流至蒸汽腔内的概率，而且在一定程度上还能够延长气泡在蒸汽通道421内的移动路径，实现蒸汽通道421内的破泡，从而有助于蒸汽的快速排放。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图4至图6所示，所述密封件4还包括与所述密封本体41固连的密封唇边44，当将所述内盖组件装配至所述衬盖2时，所述衬盖2压缩所述密封件4以使所述密封唇边44与所述衬盖2过盈配合，从而在密封件4与衬盖2之间形成密封，避免蒸汽自密封件4与衬盖2的配合位置处发生逃逸，从而对锅盖组件内部的零部件形成很好的防护效果。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图4至图6所示，所述内盖组件还包括安装于所述密封件4的防溢破泡件5，所述防溢破泡件5包括定位部及与所述定位部固连的防溢破泡部51，所述密封件4设有与所述定位部适配的定位孔，所述防溢破泡部51位于所述密封件4的下方，且所述防溢破泡部51沿水平方向延伸以遮挡所述进气口43的至少部分区域。此设计，能够使防溢破泡部51构成实现气液分离的第一道屏障，蒸汽在向所述进气口43流动时，需要经过防溢破泡部51的拐角位置处，蒸汽流动路径的变化能够对裹挟有米汤的气泡形成挤压，从而方便地实现破泡，破泡后浆液回流，降低了米汤上涌至蒸汽腔内的概率，且气泡的破裂能够减少进入蒸汽腔内的气泡的数量，从而有助于提升蒸汽的排放效率，及时实现对烹饪腔的泄压，避免了溢锅的风险。

本实施方式，通过所述防溢破泡件5、所述密封件4、所述隔板22、所述过流间隙6等在整个蒸汽的溢出路径上设置多道多级防溢、破泡屏障，实现逐级破泡，大幅降低了溢锅的概率，提升了用户体验。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图6所示，所述定位部包括上密封段52及连接所述上密封段52和所述防溢破泡部51的下连接段53，所述下连接段53与所述定位孔间隙配合，所述防溢破泡件5能够相对于所述密封件4上下移动以具有封闭所述定位孔的封闭位置、及打开所述定位孔的回流位置。在所述回流位置，所述蒸汽腔内的冷凝水和破泡后的米汤能够经过所述定位孔排出所述锅盖组件，避免冷凝水和米汤在所述蒸汽腔内积聚而液封所述过流间隙6，既保证了烹饪过程中蒸汽的正常排放，又避免了冷凝水和米汤在蒸汽腔内积聚而产生异味和细菌。

作为本实施方式下的一个优选实施例，所述防溢破泡件5可拆卸地安装于所述密封件4，借助于所述密封件4的弹性性能实现防溢破泡件5与密封件4之间的可拆卸连接，能够便于用户将防溢破泡件5拆下以对所述密封件4和所述防溢破泡件5进行充分的清洗，避免清洗死角。

如图4和图5所示，本申请还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔71的锅体7、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件。将本申请中的防溢锅盖组件应用于烹饪器具，使烹饪器具能够具备良好的防溢破泡功能，能够有效阻止裹挟有米汤的气泡的喷溅，降低用户的清理负担。本申请中的烹饪器具尤其适用于大功率烹饪状态，从而有助于缩短整个烹饪时长，减少用户烹饪时的等待时间，愉悦用户体验。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防溢锅盖组件，包括面盖、与所述面盖固连的衬盖、以及安装于所述衬盖的内盖组件，所述衬盖设有排气口，所述内盖组件包括内盖和安装于所述内盖的密封件，所述密封件设有进气口，其特征在于，

所述衬盖设有朝向所述面盖凸出的蒸汽阀盖，所述密封件与所述蒸汽阀盖密封配合以形成连通所述排气口和所述进气口的蒸汽腔，所述蒸汽阀盖设有朝向所述密封件延伸的隔板，所述隔板将所述蒸汽腔分隔为进气腔和排气腔，所述隔板的底部与所述密封件之间配合形成过流间隙。

2.根据权利要求1所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述隔板的底部设有至少一个豁口，以使所述隔板的底部与所述密封件之间配合形成至少两个高度尺寸不同的过流间隙。

3.根据权利要求2所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述豁口包括设于所述隔板一侧的第一豁口、及设于所述隔板另一侧的第二豁口，且所述第一豁口和所述第二豁口沿所述隔板对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述密封件包括密封本体及与所述密封本体固连且向上延伸以伸入所述进气腔内的导流筒，所述导流筒内部中空以形成连通所述进气口和所述进气腔的蒸汽通道。

5.根据权利要求4所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述导流筒的出气口端所在的位置高度高于所述隔板的底部所在的位置高度。

6.根据权利要求4所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述密封件还包括与所述密封本体固连的密封唇边，所述密封唇边与所述衬盖过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述内盖组件还包括安装于所述密封件的防溢破泡件，所述防溢破泡件包括定位部及与所述定位部固连的防溢破泡部，所述密封件设有与所述定位部适配的定位孔，所述防溢破泡部位于所述密封件的下方，且所述防溢破泡部沿水平方向延伸以遮挡所述进气口的至少部分区域。

8.根据权利要求7所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述定位部包括上密封段及连接所述上密封段和所述防溢破泡部的下连接段，所述下连接段与所述定位孔间隙配合，所述防溢破泡件能够相对于所述密封件上下移动以具有封闭所述定位孔的封闭位置、及打开所述定位孔的回流位置。

9.根据权利要求1所述的一种防溢锅盖组件，其特征在于，

所述内盖组件与所述衬盖可拆卸地连接。

10.一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，其特征在于，所述锅盖为如权利要求1至9任一项所述的锅盖组件。

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