CN220308936U - 一种锅盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅盖组件及烹饪器具，涉及生活电器领域，包括面盖及设于面盖的面板，面板设有通孔，面盖成型有蒸汽腔和排汽嘴，排汽嘴设有连通蒸汽腔和外界的排汽口，排汽嘴的一端自通孔伸出至面板的外侧，面板的底部围绕通孔设有朝向面盖延伸的第一加强筋。采用面盖直接成型蒸汽腔和排汽嘴，代替现有的在锅盖组件单独设置蒸汽通道的方式，设计更为简洁，降低加工装配难度，降低制造成本，同时排汽口的顶端高于与其相邻的面板部位，从而减少高温蒸汽与面板的接触，减少高温蒸汽对面板的影响，降低面板变形的概率，设置第一加强筋提高面板结构强度，进一步避免面板受高温蒸汽影响而变形，延长锅盖组件的使用寿命。

Description

一种锅盖组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种锅盖组件及烹饪器具。

背景技术

随着科技的进步，生活水平不断提高，生活电器也在不断发展和进步，用户对生活电器的使用性能要求随之提高。

现有技术中的一种烹饪器具，包括锅盖组件，蒸气通道作为单独拆件安装于锅盖，锅盖配备外侧装饰面板或控制面板，蒸汽通道与烹饪锅体连通，蒸汽通道设有朝向外部的排汽口，在烹饪过程中，烹饪锅体不断受热，高温蒸汽由烹饪锅体经过蒸汽通道排出，由于蒸汽通道在锅盖处为单独拆件安装，高温蒸汽排出时，锅盖组件中的面板受排汽口处高温蒸汽的影响，易产生变形，其由于变形影响面板与蒸汽通道之间的安装配合，影响锅盖组件的性能和使用寿命。此外，蒸汽通道作为单独拆件安装于锅盖处，使得安装所需配件较多，装配结构复杂且成本高，不利于烹饪器具的进一步推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅盖组件及烹饪器具，用以解决锅盖组件中蒸汽通道单独拆件安装复杂以及面板受蒸汽通道处高温蒸汽影响易变形的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种锅盖组件，包括面盖及设于所述面盖的面板，所述面板设有通孔，所述面盖成型有蒸汽腔和排汽嘴，所述排汽嘴设有连通所述蒸汽腔和外界的排汽口，所述排汽嘴的一端自所述通孔伸出至所述面板的外侧，所述面板的底部围绕所述通孔设有朝向所述面盖延伸的第一加强筋。

本申请中的所述锅盖组件及烹饪器具具有下述附加技术特征：

所述第一加强筋的下部设有内径逐渐增大的扩径段，所述扩径段与所述排汽嘴之间形成隔热间隙。

所述面盖的顶部围绕所述排汽嘴设有朝向所述面板延伸的第二加强筋

所述第二加强筋与所述排汽嘴配合形成开口朝上的插槽。

所述第一加强筋与所述插槽插接。

所述锅盖组件还包括与所述面盖相连的衬盖、及与所述衬盖相连的内盖，所述内盖设有与所述蒸汽腔连通的进汽口，所述进汽口与所述排汽口在水平方向错位布置。

所述面盖设有向下延伸的分隔筋，所述分隔筋将所述蒸汽腔分隔为与所述进汽口连通的进汽腔、及与所述排汽口连通的排汽腔，所述分隔筋与所述内盖之间形成有连通所述进汽腔和所述排汽腔的过汽间隙。

所述锅盖组件还包括夹持固定于所述面盖与所述衬盖之间的密封件，所述密封件具有与所述内盖抵接密封的下密封唇边。

所述通孔呈长条状。

一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上述所述的锅盖组件，所述蒸汽腔与所述烹饪腔连通。

由于采用了上述技术方案，本申请取得的有益效果为：

(1).采用面盖直接成型蒸汽腔和排汽嘴，代替现有的在锅盖组件单独设置蒸汽通道的方式，设计更为简洁，降低加工装配难度，取消蒸汽通道拆件，将蒸汽通道与面盖整合呈一体式，降低制造成本，面板的通孔有着通气效果，从而使面板尽量不受高温蒸汽的影响。蒸汽腔和排汽嘴由面盖直接成型，省去了单独设置蒸汽腔所带来的配件增加和装配程序增加的问题，排汽嘴通过设置排汽口将高温蒸汽自蒸汽腔内排出，避免面盖温度过高和蒸汽凝结，排汽嘴的一端自通孔伸出至面板外侧，以实现排汽口的顶端高于与其相邻的面板部位，从而减少高温蒸汽与面板的接触，减少高温蒸汽对面板的影响，降低面板变形的概率。通过围绕通孔设置第一加强筋以提高面板的结构强度，使其在使用过程中尤其是蒸汽逸出时保持结构稳定，增强对面板的支撑性能，进一步避免面板受高温蒸汽影响而产生变形。

(2).设置扩径段在面盖和面板的装配过程中为排汽嘴的插入提供引导，方便排汽嘴的快速插入装配。若采用在排汽嘴插入方向始终保持宽度相同，第一加强筋与排汽嘴之间不存在间隙，而是与排汽嘴接触式装配，由于第一加强筋围绕面板底部设置，会导致面板温升更高，容易受到高温蒸汽的影响而产生变形；通过设置扩径段与排汽嘴之间形成隔热间隙，降低排汽嘴向面板的热传导，从而降低高温蒸汽对面板的影响，降低面板的变形概率。此外，由于扩径段为第一加强筋下部内径逐渐增大，即第一加强筋下部倾斜形成，具有倾斜角度，因此对排汽嘴处的高温蒸汽所形成的冷凝水有着引流作用。

(3).在面盖顶部围绕排汽嘴设置第二加强筋，提高面盖的结构强度，降低面盖因高温而发生变形的概率，第二加强筋朝向面板延伸，与第一加强筋配合对面板以及面盖的结构强度进行加强，同时保障面板与面盖的结构稳定性，从而进一步避免面板与面盖出现变形。

(4).第二加强筋围绕排汽嘴设置，与排汽嘴配合设置，在排汽嘴处形成开口朝上的插槽，同时由于插槽开口向上，即第二加强筋与排汽嘴配合形成内凹部分，使通孔周边的的冷凝水沿凹面滑落，对通孔周边的冷凝水实现引导收集，避免因冷凝水对其他部件的浸湿而出现部件损耗。同时第二加强筋适应排汽嘴的结构形态设置，对距离排汽嘴较近的面盖部分实现结构加强，整体设置合理且加工简易，降低面盖因排汽嘴处高温影响而发生变形的概率。

(5).第一加强筋延伸方向朝向面盖，在插槽处与第二加强筋形成的插槽配合实现插接限位，由于第一加强筋围绕通孔设置，插槽由于其高度落差实现对通孔周边冷凝积聚的冷凝水的收集，避免冷凝水流向面盖的其他区域，从而对锅盖内的零部件实现防护效果，避免锅盖内的零部件被冷凝水浸湿而影响其使用寿命，从而进一步提高锅盖的性能，保证锅盖的使用寿命。

(6).衬盖与面盖相连，内盖与衬盖相连，保证锅盖的整体性，内盖设有进汽口与蒸汽腔连通，气体和水汽由进汽口进入蒸汽腔，同时排汽嘴设有排汽口与蒸汽腔连通，气体和水汽由蒸汽腔经排汽嘴排出，设置进汽口与排汽口在水平方向错位布置，高温蒸汽由于其错位在流动时存在迂回路线，避免高温蒸汽直接喷出，同时由于高温蒸汽流动路径的延长，增加高温蒸汽的沿程阻力损失，以降低蒸汽的排放温度，蒸汽在到达排汽嘴尤其是排汽口处时，温度有所降低，尽量减小高温蒸汽对面板的影响，从而降低面板的变形概率。

(7).分隔筋自面盖向下延伸设置，对面盖起到支撑作用，进一步加强面盖的结构强度，降低面盖的变形概率。分隔筋将蒸汽腔分隔为进汽腔与排汽腔，从而对进汽口与排汽口实现隔断，使得高温蒸汽不能由进汽口直接进入排汽口，同时为了保证蒸汽的顺利排出，分隔筋与内盖之间的过汽间隙将进汽腔与排汽腔连通，高温蒸汽由进汽口进入进汽腔，由于蒸汽流动特性为向着阻力更小的方向流动，蒸汽在进汽腔内沿分隔筋处向着过汽间隙流动，经过汽间隙进入排汽腔，而后通过与排汽腔连通的排汽口逸出，通过设置分隔筋，进一步增加蒸汽的流动路径，增加蒸汽动能的消耗，从而降低排汽口处的水汽温度，减少高温蒸汽对面板的影响，降低面板的变形概率。

(8).设置密封件加强锅盖组件内部的密封效果，由于面盖与衬盖相连，衬盖与内盖相连，锅盖组件内部有多个部件构成，进汽口设置于内盖处，即水汽由内盖处逐渐逸出至伸出面板外侧的排汽嘴，为保证逸出过程中锅盖整体的结构稳定及其密封效果，通过密封件对面盖与衬盖之间及内盖处进行加强密封，防止水汽逸出在锅盖组件内部冷凝，避免冷凝水破坏零部件，减少高温蒸汽对锅盖组件的影响。

(9).通孔设置为长条状，与通常设置的圆形开口相比，长条状通孔使单位时间的出气量增加，有利于更快的排气散热，且长条状通孔较圆形开口受力分散，对开口处的结构强度要求更小，且对面板的结构强度影响更小，有利于保持面板的整体稳定，进一步避免面板变形。

(10).烹饪器具工作过程中，由于不断受热产生高温蒸汽，高温蒸汽自烹饪腔逸出至与烹饪腔连通的蒸汽腔，由蒸汽腔的进汽口进入进汽腔，由进汽腔进入排汽腔，再通过与排汽腔连通的排汽嘴排出，在此流通过程中实现高温蒸汽的热量消耗，使蒸汽在排汽嘴排出时温度较低，从而减少高温蒸汽对面板的影响，避免面板受热变形，降低面板的变形概率，提高烹饪器具，尤其是其锅盖的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中锅盖组件的剖面图；

图2为本实用新型一种实施方式中面盖的俯视图；

图3为图1的A部放大图。

附图标记说明：

1-锅盖组件；11-面盖、111-蒸汽腔、1111-进汽腔、1112-排汽腔、1113-过汽间隙、112-排汽嘴、1121-排汽口、113-分隔筋；12-面板、121-通孔；13-第一加强筋、131-扩径段、132-隔热间隙；14-第二加强筋、141-插槽；15-衬盖；16-内盖、161-进汽口；17-密封件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，一种锅盖组件，包括面盖11及设于面盖11的面板12，面板12设有通孔121，面盖11成型有蒸汽腔111和排汽嘴112，排汽嘴112设有连通蒸汽腔111和外界的排汽口1121，排汽嘴112的一端自通孔121伸出至面板12的外侧，面板12的底部围绕通孔121设有朝向面盖11延伸的第一加强筋13。

本方案中，采用面盖11直接成型蒸汽腔111和排汽嘴，代替现有的在锅盖组件1单独设置蒸汽通道的方式，设计更为简洁，降低加工装配难度，取消蒸汽通道拆件，将蒸汽通道与面盖11整合呈一体式，降低制造成本，面板12的通孔121有着通气效果，从而使面板12尽量不受高温蒸汽的影响，蒸汽腔111和排汽嘴由面盖11直接成型，省去了单独设置蒸汽腔111所带来的配件增加和装配程序增加的问题。排汽嘴通过设置排汽口将高温蒸汽自蒸汽腔111内排出，避免面盖11温度过高和蒸汽凝结，排汽嘴的一端自通孔121伸出至面板12外侧，以实现排汽口的顶端高于与其相邻的面板12部位，从而减少高温蒸汽与面板12的接触，减少高温蒸汽对面板12的影响，降低面板12变形的概率。通过围绕通孔121设置第一加强筋13以提高面板12的结构强度，使其在使用过程中尤其是蒸汽逸出时保持结构稳定，增强对面板12的支撑性能，进一步避免面板12受高温蒸汽影响而产生变形。

本申请对于第一加强筋13的具体结构形式不做限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：第一加强筋的内径自上而下相等，排汽嘴经第一加强筋穿出面板12。

实施方式二：如图3所示，第一加强筋13的下部设有内径逐渐增大的扩径段131，扩径段131与排汽嘴之间形成隔热间隙132。

本实施方式二设置扩径段131在面盖11和面板12的装配过程中为排汽嘴的插入提供引导，方便排汽嘴的快速插入装配。相较于实施方式一中第一加强筋的内径自上而下等同，排汽嘴插入第一加强筋后，第一加强筋13与排汽嘴之间不存在间隙，而是与排汽嘴接触式装配而使排汽嘴与第一加强筋之间进行接触式传热的技术方案而言，本实施方式二通过设置扩径段131与排汽嘴之间形成隔热间隙132，降低排汽嘴向面板12的热传导，从而降低高温蒸汽对面板12的影响，降低面板12的变形概率。此外，由于扩径段131为第一加强筋13下部内径逐渐增大，即第一加强筋13下部倾斜形成，具有倾斜角度，因此对排汽嘴处的高温蒸汽所形成的冷凝水有着引流作用。

如图3所示，作为本申请的一种优选的实施方式，面盖11的顶部围绕排汽嘴设有朝向面板12延伸的第二加强筋14。

在面盖11顶部围绕排汽嘴设置第二加强筋14，提高面盖11的结构强度，降低面盖11因高温而发生变形的概率，第二加强筋14朝向面板12延伸，与第一加强筋13配合对面板12以及面盖11的结构强度进行加强，同时保障面板12与面盖11的结构稳定性，从而进一步避免面板12与面盖11出现变形。

如图3所示，作为该实施方式下的一种优选实施例，第二加强筋14与排汽嘴配合形成开口朝上的插槽141。

第二加强筋14围绕排汽嘴设置，与排汽嘴配合设置，在排汽嘴处形成开口朝上的插槽141，同时由于插槽141开口向上，即第二加强筋14与排汽嘴配合形成内凹部分，使通孔121周边的的冷凝水沿凹面滑落，对通孔121周边的冷凝水实现引导收集，避免因冷凝水对其他部件的浸湿而出现部件损耗。同时第二加强筋14适应排汽嘴的结构形态设置，对距离排汽嘴较近的面盖11部分实现结构加强，整体设置合理且加工简易，降低面盖11因排汽嘴处高温影响而发生变形的概率。

进一步地，第一加强筋13与插槽141插接。

第一加强筋13延伸方向朝向面盖11，在插槽141处与第二加强筋14形成的插槽141配合实现插接限位，由于第一加强筋13围绕通孔121设置，插槽141由于其高度落差实现对通孔121周边冷凝积聚的冷凝水的收集，避免冷凝水流向面盖11的其他区域，从而对锅盖内的零部件实现防护效果，避免锅盖内的零部件被冷凝水浸湿而影响其使用寿命，从而进一步提高锅盖的性能，保证锅盖的使用寿命。

如图1所示，作为本申请的一种优选的实施方式，锅盖组件1还包括与面盖11相连的衬盖15、及与衬盖15相连的内盖16，内盖16设有与所述蒸汽腔111连通的进汽口161，进汽口161与所述排汽口1121在水平方向错位布置。

衬盖15与面盖11相连，内盖16与衬盖15相连，保证锅盖的整体性，内盖16设有进汽口161与蒸汽腔111连通，气体和水汽由进汽口161进入蒸汽腔111，同时排汽嘴设有排汽口与蒸汽腔111连通，气体和水汽由蒸汽腔111经排汽嘴排出，设置进汽口161与排汽口1121在水平方向错位布置，高温蒸汽由于其错位在流动时存在迂回路线，避免高温蒸汽直接喷出，同时由于高温蒸汽流动路径的延长，增加高温蒸汽的沿程阻力损失，以降低蒸汽的排放温度，蒸汽在到达排汽嘴尤其是排汽口1121处时，温度有所降低，尽量减小高温蒸汽对面板12的影响，从而降低面板12的变形概率。

本实施方式，对于衬盖15与面盖11的连接方式不做限定，其可以采用螺钉连接、卡接或其它连接方式。且本实施方式对于内盖16与衬盖15的连接方式亦不做限定，作为优选，内盖16与衬盖15两者之一设有卡扣、两者之另一设有与卡扣适配的扣位，以使内盖16可拆卸地安装于衬盖15，以方便烹饪器具使用过程中，用户将衬盖15拆下以对衬盖15进行清洗。

进一步地，面盖11设有向下延伸的分隔筋113，分隔筋113将蒸汽腔111分隔为与进汽口161连通的进汽腔1111、及与排汽口1121连通的排汽腔1112，分隔筋113与内盖16之间形成有连通进汽腔1111和排汽腔1112的过汽间隙1113。作为优选，分隔筋113与面盖11一体成型。

分隔筋113自面盖11向下延伸设置，对面盖11起到支撑作用，进一步加强面盖11的结构强度，降低面盖11的变形概率。分隔筋113将蒸汽腔111分隔为进汽腔1111与排汽腔1112，从而对进汽口161与排汽口1121实现隔断，使得高温蒸汽不能由进汽口161直接进入排汽口1121，同时为了保证蒸汽的顺利排出，分隔筋113与内盖16之间的过汽间隙1113将进汽腔1111与排汽腔1112连通，高温蒸汽由进汽口161进入进汽腔1111，由于蒸汽流动特性为向着阻力更小的方向流动，蒸汽在进汽腔1111内沿分隔筋113处向着过汽间隙1113流动，经过汽间隙1113进入排汽腔1112，而后通过与排汽腔1112连通的排汽口逸出，通过设置分隔筋113，进一步增加蒸汽的流动路径，增加蒸汽动能的消耗，从而降低排汽口1121处的水汽温度，减少高温蒸汽对面板12的影响，降低面板12的变形概率。

进一步地，内盖在进汽口161处设置有破泡器，高温蒸汽在破泡器进入进汽腔1111时，破泡器中的拐角结构和/或缩颈结构等能够实现破泡，加快蒸汽的流通，从而实现更好地进汽效果。

如图1所示，作为该实施方式下的一种优选实施方式，锅盖组件1还包括夹持固定于面盖11与衬盖15之间的密封件17，密封件17具有与内盖16抵接密封的下密封唇边。

设置密封件17加强锅盖组件1内部的密封效果，由于面盖11与衬盖15相连，衬盖15与内盖16相连，锅盖组件1内部有多个部件构成，进汽口161设置于内盖16处，即水汽由内盖16处逐渐逸出至伸出面板12外侧的排汽嘴，为保证逸出过程中锅盖整体的结构稳定及其密封效果，通过密封件17对面盖11与衬盖15之间及内盖16处进行加强密封，防止水汽逸出在锅盖组件1内部冷凝，避免冷凝水破坏零部件，减少高温蒸汽对锅盖组件1的影响。

本申请对于面板12处通孔的形状不做限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式三：通孔呈圆形或方形。

实施方式四：如图2所示，通孔121呈长条状。

通孔121设置为长条状，与通常设置的圆形开口相比，长条状通孔121使单位时间的出气量增加，有利于更快的排气散热，且长条状通孔121较圆形开口受力分散，对开口处的结构强度要求更小，且对面板12的结构强度影响更小，有利于保持面板12的整体稳定，进一步避免面板12变形。

如图1至图3所示，作为本申请的一种优选的实施方式，一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合烹饪腔的锅盖，锅盖为以上实施例中任意一个的锅盖组件1，蒸汽腔111与烹饪腔连通。

烹饪器具工作过程中，由于不断受热产生高温蒸汽，高温蒸汽自烹饪腔逸出至与烹饪腔连通的蒸汽腔111，由蒸汽腔111的进汽口161进入进汽腔1111，由进汽腔1111进入排汽腔1112，再通过与排汽腔1112连通的排汽嘴排出，在此流通过程中实现高温蒸汽的热量消耗，使蒸汽在排汽嘴排出时温度较低，从而减少高温蒸汽对面板12的影响，避免面板12受热变形，降低面板12的变形概率，提高烹饪器具，尤其是锅盖的使用寿命。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括面盖及设于所述面盖的面板，所述面板设有通孔，其特征在于，所述面盖成型有蒸汽腔和排汽嘴，所述排汽嘴设有连通所述蒸汽腔和外界的排汽口，所述排汽嘴的一端自所述通孔伸出至所述面板的外侧，所述面板的底部围绕所述通孔设有朝向所述面盖延伸的第一加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述第一加强筋的下部设有内径逐渐增大的扩径段，所述扩径段与所述排汽嘴之间形成隔热间隙。

3.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述面盖的顶部围绕所述排汽嘴设有朝向所述面板延伸的第二加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述第二加强筋与所述排汽嘴配合形成开口朝上的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述第一加强筋与所述插槽插接。

6.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括与所述面盖相连的衬盖、及与所述衬盖相连的内盖，所述内盖设有与所述蒸汽腔连通的进汽口，所述进汽口与所述排汽口在水平方向错位布置。

7.根据权利要求6所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述面盖设有向下延伸的分隔筋，所述分隔筋将所述蒸汽腔分隔为与所述进汽口连通的进汽腔、及与所述排汽口连通的排汽腔，所述分隔筋与所述内盖之间形成有连通所述进汽腔和所述排汽腔的过汽间隙。

8.根据权利要求6所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括夹持固定于所述面盖与所述衬盖之间的密封件，所述密封件具有与所述内盖抵接密封的下密封唇边。

9.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述通孔呈长条状。

10.一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，其特征在于，所述锅盖为如权利要求1至9任一项所述的锅盖组件，所述蒸汽腔与所述烹饪腔连通。