CN216411281U - 一种金属材料检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料检测夹具，涉及检测夹具技术领域。本实用新型包括底座和夹具，底座上设置驱动电机，驱动电机上设置驱动轴和驱动轮，驱动轴一端设置调节箱，调节箱内设置从动轴和从动轮，从动轴上设置夹具，夹具由固定板和调节板组成，固定板与调节板之间滑动配合，夹具上设置把手。本实用新型通过调节柱上设置驱动电机，利用自动化代替手动拿取，便于对一些金属进行较为危险的检测，同时提高了工作效率；通过从动轮与动力轮之间啮合，便于对金属进行360度旋转检测，增加其检测范围的同时提高检测效率；通过固定板与调节板之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松，同时满足对不同尺寸的金属进行检测，增加了其使用范围。

Description

一种金属材料检测夹具

技术领域

本实用新型属于检测夹具技术领域，特别是涉及一种金属材料检测夹具。

背景技术

随着国家标准化体系的推进,各行各业的标准也不断增加,各项指标要求不断健全，在金属制造行业，对金属材料的要求也较高，因此在生产过程中，需要对金属进行检测，且在检测过程中,待检的金属材料不得移位,现有的大多使用检测夹具对金属材料进行夹持固定，再通过检测探头进行无损检测作业；现有的夹具往往是利用人力来实现固定的，由于人的力量毕竟有限，这常常会出现固定的不够牢固等问题；现有的检测夹具在固定后不能根据需求自动翻转调节，使其只能够对金属材料的顶部一面进行检测，其他面检测需要从新夹取固定，其检测的方式费时费力，工作效率低；现有的检测夹具的尺寸是固定的，无法根据实际情况调节夹具的大小，使其使用范围大大减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料检测夹具，解决现有的夹具人力固定不牢固、夹具在固定后不能根据需求自动翻转调节和夹具的尺寸是固定无法根据实际情况调节夹具的大小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属材料检测夹具，包括底座和夹具，所述底座一表面设置有调节柱，所述调节柱为伸缩柱结构，所述调节柱上表面设置有驱动电机，所述驱动电机一表面设置有开关，所述驱动电机另一表面设置有驱动轴，所述驱动轴一端设置有调节箱，所述驱动轴贯穿调节箱一表面延伸至内部，所述驱动轴一端设置有动力轮，所述调节箱另一表面设置有圆孔，所述圆孔内设置有从动轴，所述从动轴一端设置有从动轮，所述从动轴另一端设置有夹具；

所述夹具由固定板和调节板组成，所述固定板为“L”形板体结构，所述固定板一表面设置有轨道槽，所述轨道槽内一表面是只有螺孔，所述轨道槽内设置有调节板，所述调节板一表面设置有凸起，所述凸起一表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节杆，所述调节杆一端设置有旋转盘，所述调节杆位于轨道槽内，所述调节杆周侧面设置有外螺纹，所述调节杆与螺孔之间啮合，所述调节杆另一端设置有把手。

进一步地，所述从动轮的形状和大小均与动力轮相适应，所述从动轮与动力轮之间啮合，便于对金属进行全方面检测。

进一步地，所述固定板与调节板外表面均设置有防滑层，防滑层为硅胶层，增加夹具与金属之间的摩擦力，避免金属滑落。

进一步地，所述凸起的形状和大小均与轨道槽相适应，所述凸起与轨道槽之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松。

进一步地，所述旋转盘的形状和大小均与凹槽相适应，所述调节杆与凹槽之间旋转配合，便于调节杆推动凸起进行调节运动。

进一步地，所述把手为“L”形柱体结构，所述把手周侧面设置有防滑层，防滑层为硅胶层，避免转动把手时手滑造成不必要的损伤，从而影响检测效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过调节柱上设置驱动电机，利用自动化代替手动拿取，便于对一些金属进行较为危险的检测，同时提高了工作效率；通过从动轮与动力轮之间啮合，便于对金属进行360度检测，增加其检测范围的同时提高检测效率；通过固定板与调节板之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松，同时满足不同尺寸的需求，对金属进行检测，增加了其使用范围。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属材料检测夹具的整体结构示意图；

图2为一种金属材料检测夹具的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为图3中B-B的剖面图；

图5为图4中C-C的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-夹具，101-调节柱，1011-驱动电机，1012-开关，1013-驱动轴，1014-调节箱，1015-动力轮，1016-圆孔，1017-从动轴，1018-从动轮，201-固定板，202-调节板，2011-轨道槽，2012-螺孔，2021-凸起，2022-凹槽，2023-调节杆，2024-旋转盘，2025-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属材料检测夹具，包括底座1和夹具2，底座1一表面设置有调节柱101，调节柱101为伸缩柱结构，调节柱101上表面设置有驱动电机1011，驱动电机1011一表面设置有开关1012，驱动电机1011另一表面设置有驱动轴1013，驱动轴1013一端设置有调节箱1014，驱动轴1013贯穿调节箱1014一表面延伸至内部，驱动轴1013一端设置有动力轮1015，调节箱1014另一表面设置有圆孔1016，圆孔1016内设置有从动轴1017，从动轴1017一端设置有从动轮1018，从动轴1017另一端设置有夹具2；

夹具2由固定板201和调节板202组成，固定板201为“L”形板体结构，固定板201一表面设置有轨道槽2011，轨道槽2011内一表面是只有螺孔2012，轨道槽2011内设置有调节板202，调节板202一表面设置有凸起2021，凸起2021一表面设置有凹槽2022，凹槽2022内设置有调节杆2023，调节杆2023一端设置有旋转盘2024，调节杆2023位于轨道槽2011内，调节杆2023周侧面设置有外螺纹，调节杆2023与螺孔2012之间啮合，调节杆2023另一端设置有把手2025。

其中，从动轮1018的形状和大小均与动力轮1015相适应，从动轮1018与动力轮1015之间啮合，便于对金属进行全方面检测。

其中，固定板201与调节板202外表面均设置有防滑层，防滑层为硅胶层，增加夹具2与金属之间的摩擦力，避免金属滑落。

其中，凸起2021的形状和大小均与轨道槽2011相适应，凸起2021与轨道槽2011之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松。

其中，旋转盘2024的形状和大小均与凹槽2022相适应，调节杆2023与凹槽2022之间旋转配合，便于调节杆2023推动凸起2021进行调节运动。

其中，把手2025为“L”形柱体结构，把手2025周侧面设置有防滑层，防滑层为硅胶层，避免转动把手2025时手滑造成不必要的损伤，从而影响检测效率。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种金属材料检测夹具的使用方法：当需要对金属进行检测时，将需要检测的金属放入固定板201和调节板202之间，然后旋转把手2025使调节杆2023与螺孔2012配合运动，从而使调节板202向固定板201方向运动直至夹紧金属，然后打开驱动电机1011的开关1012，驱动轴1013转动带动从动轮1018旋转，从而使夹具2夹紧金属进行360度旋转检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属材料检测夹具，包括底座(1)和夹具(2)，其特征在于：所述底座(1)一表面设置有调节柱(101)，所述调节柱(101)为伸缩柱结构，所述调节柱(101)上表面设置有驱动电机(1011)，所述驱动电机(1011)一表面设置有开关(1012)，所述驱动电机(1011)另一表面设置有驱动轴(1013)，所述驱动轴(1013)一端设置有调节箱(1014)，所述驱动轴(1013)贯穿调节箱(1014)一表面延伸至内部，所述驱动轴(1013)一端设置有动力轮(1015)，所述调节箱(1014)另一表面设置有圆孔(1016)，所述圆孔(1016)内设置有从动轴(1017)，所述从动轴(1017)一端设置有从动轮(1018)，所述从动轴(1017)另一端设置有夹具(2)；

所述夹具(2)由固定板(201)和调节板(202)组成，所述固定板(201)为“L”形板体结构，所述固定板(201)一表面设置有轨道槽(2011)，所述轨道槽(2011)内一表面是只有螺孔(2012)，所述轨道槽(2011)内设置有调节板(202)，所述调节板(202)一表面设置有凸起(2021)，所述凸起(2021)一表面设置有凹槽(2022)，所述凹槽(2022)内设置有调节杆(2023)，所述调节杆(2023)一端设置有旋转盘(2024)，所述调节杆(2023)位于轨道槽(2011)内，所述调节杆(2023)周侧面设置有外螺纹，所述调节杆(2023)与螺孔(2012)之间啮合，所述调节杆(2023)另一端设置有把手(2025)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于，所述从动轮(1018)的形状和大小均与动力轮(1015)相适应，所述从动轮(1018)与动力轮(1015)之间啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于，所述固定板(201)与调节板(202)外表面均设置有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于，所述凸起(2021)的形状和大小均与轨道槽(2011)相适应，所述凸起(2021)与轨道槽(2011)之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于，所述旋转盘(2024)的形状和大小均与凹槽(2022)相适应，所述调节杆(2023)与凹槽(2022)之间旋转配合。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于，所述把手(2025)为“L”形柱体结构，所述把手(2025)周侧面设置有防滑层。

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