CN216410970U

CN216410970U - 一种混凝土配合比的检测装置

Info

Publication number: CN216410970U
Application number: CN202123130778.9U
Authority: CN
Inventors: 卢长锋; 蒋志强; 李继东
Original assignee: Tianshui Zhihe Engineering Testing Co ltd
Current assignee: Gansu Zhihe Engineering Testing Co.,Ltd.
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配合比的检测装置，包括套筒、电机、转轴和螺旋叶片，所述套筒一侧安装有所述电机，所述套筒内设置有所述转轴，所述转轴与所述套筒转动连接，所述电机与所述转轴键连接，所述转轴侧壁上设置有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转轴焊接。有益效果在于：本实用新型通过设置电机、转动和螺旋叶片，在装置使用过程中，电机带动转轴转动，进而使螺旋叶片对混凝土进行搅拌，同时在排料过程中，转轴与螺旋叶片具有输送功能，进而可快速将分离出的石块排出装置，不仅无需人员操作，而且保证完全排出，保证装置的检测结果，提高装置实用性。

Description

一种混凝土配合比的检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配比检测装置技术领域，具体涉及一种混凝土配合比的检测装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土配合比的检测装置在检测过程中是通过对混凝土进行搅拌并加水使石块从混凝土中分离出进行检测，但是在检测过程中不便于将分离后的石块以及水泥排出，进而不仅增加工作人员的操作难度，而且由于无法将其全部排出而影响装置的检测结果，降低装置实用性，此外，现有的混凝土配合比的检测装置在加水过程中由于水的冲击力较小，进而并不能将石块与水泥进行完全分离，导致石块表面仍然残留有水泥，影响装置的分离效果，降低装置功能性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土配合比的检测装置，解决了现有的混凝土配合比的检测装置在检测过程中是通过对混凝土进行搅拌并加水使石块从混凝土中分离出进行检测，但是在检测过程中不便于将分离后的石块以及水泥排出，进而不仅增加工作人员的操作难度，而且由于无法将其全部排出而影响装置的检测结果，降低装置实用性，以及现有的混凝土配合比的检测装置在加水过程中由于水的冲击力较小，进而并不能将石块与水泥进行完全分离，导致石块表面仍然残留有水泥，影响装置的分离效果，降低装置功能性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土配合比的检测装置，包括套筒、电机、转轴和螺旋叶片，所述套筒一侧安装有所述电机，所述套筒内设置有所述转轴，所述转轴与所述套筒转动连接，所述电机与所述转轴键连接，所述转轴侧壁上设置有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转轴焊接。

通过上述技术方案，在装置使用过程中，所述电机带动所述转轴转动，进而使所述螺旋叶片对混凝土进行搅拌，同时在排料过程中，所述转轴与所述螺旋叶片具有输送功能，进而可快速将分离出的石块排出装置，不仅无需人员操作，而且保证完全排出，保证装置的检测结果，提高装置实用性，同时所述电机为正反转电机，进而可使混凝土在所述套筒内来回移动。

进一步的，所述套筒顶端设置有水箱，所述水箱与所述套筒焊接，所述水箱底端设置有喷淋管，所述喷淋管与所述水箱插接，所述喷淋管贯穿所述套筒并沿所述套筒内壁敷设，所述喷淋管一侧壁上设置有高压喷头，所述高压喷头与所述喷淋管通过螺纹连接，所述喷淋管上设置有加压泵，所述加压泵与所述喷淋管插接。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，所述加压泵对所述水箱内的水进行加压并使其通过所述喷淋管以及所述高压喷头喷出，进而提高水的冲击力，可使水泥与石块完全分离，防止因石块表面残留有水泥而影响装置的分离效果，提高装置功能性。

进一步的，所述套筒上端一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述套筒通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，混凝土经所述进料斗进入所述套筒内。

进一步的，所述套筒底壁上成型有通孔，所述套筒底端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱与所述套筒通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，所述套筒内的泥水经所述通孔落入所述滤板上。

进一步的，所述支撑柱之间设置有滤板，所述滤板与所述支撑柱通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述滤板将泥水中的水泥进行过滤，使水排出。

进一步的，所述套筒一端设置有密封板，所述密封板与所述套筒转动连接，所述密封板上贯穿有螺杆，所述螺杆一端设置有螺纹腔，所述螺杆与所述螺纹腔通过螺纹连接，所述螺纹腔成型于所述套筒上，所述螺杆另一端设置有手柄，所述手柄与所述螺杆焊接。

通过采用上述技术方案，当需要排料时，通过所述手柄带动所述螺杆转动，进而使所述螺杆与所述螺纹腔分离，然后转动所述密封板便可将所述套筒一端打开。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的混凝土配合比的检测装置在检测过程中是通过对混凝土进行搅拌并加水使石块从混凝土中分离出进行检测，但是在检测过程中不便于将分离后的石块以及水泥排出，进而不仅增加工作人员的操作难度，而且由于无法将其全部排出而影响装置的检测结果，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电机、转动和螺旋叶片，在装置使用过程中，电机带动转轴转动，进而使螺旋叶片对混凝土进行搅拌，同时在排料过程中，转轴与螺旋叶片具有输送功能，进而可快速将分离出的石块排出装置，不仅无需人员操作，而且保证完全排出，保证装置的检测结果，提高装置实用性；

2、为解决现有的混凝土配合比的检测装置在加水过程中由于水的冲击力较小，进而并不能将石块与水泥进行完全分离，导致石块表面仍然残留有水泥，影响装置的分离效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置加压泵和高压喷头，在搅拌过程中，加压泵对水箱内的水进行加压并使其通过喷淋管以及高压喷头喷出，进而提高水的冲击力，可使水泥与石块完全分离，防止因石块表面残留有水泥而影响装置的分离效果，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种混凝土配合比的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种混凝土配合比的检测装置的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑柱；2、电机；3、进料斗；4、加压泵；5、水箱；6、喷淋管；7、套筒；8、螺杆；9、手柄；10、密封板；11、滤板；12、转轴；13、螺旋叶片；14、高压喷头；15、螺纹腔；16、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种混凝土配合比的检测装置，包括套筒7、电机2、转轴12和螺旋叶片13，套筒7一侧安装有电机2，套筒7内设置有转轴12，转轴12与套筒7转动连接，电机2与转轴12键连接，转轴12侧壁上设置有螺旋叶片13，螺旋叶片13与转轴12焊接，在装置使用过程中，电机2带动转轴12转动，进而使螺旋叶片13对混凝土进行搅拌，同时在排料过程中，转轴12与螺旋叶片13具有输送功能，进而可快速将分离出的石块排出装置，不仅无需人员操作，而且保证完全排出，保证装置的检测结果，提高装置实用性，同时电机2为正反转电机2，进而可使混凝土在套筒7内来回移动，套筒7顶端设置有水箱5，水箱5与套筒7焊接，水箱5底端设置有喷淋管6，喷淋管6与水箱5插接，喷淋管6贯穿套筒7并沿套筒7内壁敷设，喷淋管6一侧壁上设置有高压喷头14，高压喷头14与喷淋管6通过螺纹连接，喷淋管6上设置有加压泵4，加压泵4与喷淋管6插接，在搅拌过程中，加压泵4对水箱5内的水进行加压并使其通过喷淋管6以及高压喷头14喷出，进而提高水的冲击力，可使水泥与石块完全分离，防止因石块表面残留有水泥而影响装置的分离效果，提高装置功能性。

如图1-图2所示，本实施例中，套筒7上端一侧设置有进料斗3，进料斗3与套筒7通过螺栓连接，混凝土经进料斗3进入套筒7内，套筒7底壁上成型有通孔16，套筒7底端两侧均设置有支撑柱1，支撑柱1与套筒7通过螺栓连接，在搅拌过程中，套筒7内的泥水经通孔16落入滤板11上。

如图1-图2所示，本实施例中，支撑柱1之间设置有滤板11，滤板11与支撑柱1通过卡槽连接，滤板11将泥水中的水泥进行过滤，使水排出，套筒7一端设置有密封板10，密封板10与套筒7转动连接，密封板10上贯穿有螺杆8，螺杆8一端设置有螺纹腔15，螺杆8与螺纹腔15通过螺纹连接，螺纹腔15成型于套筒7上，螺杆8另一端设置有手柄9，手柄9与螺杆8焊接，当需要排料时，通过手柄9带动螺杆8转动，进而使螺杆8与螺纹腔15分离，然后转动密封板10便可将套筒7一端打开。

本实施例的具体实施过程如下：首先将称量好的使混凝土通过进料斗3进入套筒7中，接着使电机2工作，使其带动转轴12转动，进而使螺旋叶片13对混凝土进行搅拌，同时电机2为正反转电机2，进而可使混凝土在套筒7内来回移动，在搅拌过程中，加压泵4对水箱5内的水进行加压并使其通过喷淋管6以及高压喷头14喷出，进而提高水的冲击力，可使水泥与石块完全分离，防止因石块表面残留有水泥而影响装置的分离效果，同时套筒7内的泥水经通孔16流到滤板11上，滤板11再将泥水中的水泥进行过滤，使水排出，当分离完成后，通过手柄9带动螺杆8转动，进而使螺杆8与螺纹腔15分离，然后转动密封板10便可将套筒7一端打开，接着使电机2继续带动转轴12转动，进而使螺旋叶片13将分离出的石块自动排出，不仅无需人员操作，而且保证完全排出，保证装置的检测结果，然后对分离出的石块以及水泥进行分别称重便可计算出混凝土的配比。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种混凝土配合比的检测装置，其特征在于：包括套筒（7）、电机（2）、转轴（12）和螺旋叶片（13），所述套筒（7）一侧安装有所述电机（2），所述套筒（7）内设置有所述转轴（12），所述转轴（12）与所述套筒（7）转动连接，所述电机（2）与所述转轴（12）键连接，所述转轴（12）侧壁上设置有所述螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）与所述转轴（12）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配合比的检测装置，其特征在于：所述套筒（7）顶端设置有水箱（5），所述水箱（5）与所述套筒（7）焊接，所述水箱（5）底端设置有喷淋管（6），所述喷淋管（6）与所述水箱（5）插接，所述喷淋管（6）贯穿所述套筒（7）并沿所述套筒（7）内壁敷设，所述喷淋管（6）一侧壁上设置有高压喷头（14），所述高压喷头（14）与所述喷淋管（6）通过螺纹连接，所述喷淋管（6）上设置有加压泵（4），所述加压泵（4）与所述喷淋管（6）插接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配合比的检测装置，其特征在于：所述套筒（7）上端一侧设置有进料斗（3），所述进料斗（3）与所述套筒（7）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配合比的检测装置，其特征在于：所述套筒（7）底壁上成型有通孔（16），所述套筒（7）底端两侧均设置有支撑柱（1），所述支撑柱（1）与所述套筒（7）通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配合比的检测装置，其特征在于：所述支撑柱（1）之间设置有滤板（11），所述滤板（11）与所述支撑柱（1）通过卡槽连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配合比的检测装置，其特征在于：所述套筒（7）一端设置有密封板（10），所述密封板（10）与所述套筒（7）转动连接，所述密封板（10）上贯穿有螺杆（8），所述螺杆（8）一端设置有螺纹腔（15），所述螺杆（8）与所述螺纹腔（15）通过螺纹连接，所述螺纹腔（15）成型于所述套筒（7）上，所述螺杆（8）另一端设置有手柄（9），所述手柄（9）与所述螺杆（8）焊接。