CN216409732U - 一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，包括炉体,炉体内设置有熔炼组件，熔炼组件包括圆形安装座，圆形安装座上表面的圆心位置设置有安装槽，安装槽内设置有盘形电热丝，盘形电热丝上设置有圆形导热板，圆形导热板边沿位置与环形卡槽相互卡合，环形卡槽设置在安装槽内壁，圆形导热板上设置有熔炼坩埚，圆形安装座上表面偏心位置等间距环绕设置有若干个固定槽，每个固定槽内均设置有支撑杆，每个支撑杆上均设置有缠绕形电热丝，通过熔炼组件，实现了可以从多个角度对原料提供热量，大大提高了熔炼的效率，缩短了熔炼的时长，加强了市场竞争力，并且造价较低，十分的实用，有一定的市场价值。

Description

一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置

技术领域

本实用新型主要涉及磁性复合材料熔炼的技术领域，具体为一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置。

背景技术

磁性复合材料是指热固性或热塑性高分子与磁性材料复合而成的具有磁性功能的复合材料，常见的磁性复合材料包括磁性环氧树脂、磁性酚醛树脂、磁性聚乙烯、磁性合金及复合型磁性高分子材料等，其中对与硅、铁和锌等原料的复合，需要用到熔炼装置。

在如今现有的铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置中，例如申请号为CN201811397201.4申请文案的技术结构中，该熔炼炉包括有熔炼坩埚、换热管道以及保温水箱，炉体内包括有燃烧室和熔炼腔室，换热管道环设于燃烧室的周侧壁，保温水箱位于炉体内燃烧室的下方，该装置虽然实现了熔炼功能，但是热源只在熔炼坩埚底部，这种加热模式效率较低，对金属熔炼的程度不够，无法满足当下的供需关系。

基于此，我们需要研制出一种新的磁性复合材料的熔炼装置，从而可以从多个角度对原料提供热量，大大提高了熔炼的效率，缩短了熔炼的时长，加强了市场竞争力，并且造价较低，十分的实用，有一定的市场价值。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，包括炉体,所述炉体内设置有熔炼组件，所述熔炼组件包括圆形安装座，所述圆形安装座外壁下表面与炉体内壁下表面相互连接，所述圆形安装座上表面的圆心位置设置有安装槽，所述安装槽内设置有盘形电热丝，所述盘形电热丝上设置有圆形导热板，所述圆形导热板边沿位置与环形卡槽相互卡合，所述环形卡槽设置在安装槽内壁，所述圆形导热板上设置有熔炼坩埚，所述圆形安装座上表面偏心位置等间距环绕设置有若干个固定槽，每个所述固定槽内均设置有支撑杆，每个所述支撑杆上均设置有缠绕形电热丝，每个所述缠绕形电热丝一侧均与熔炼坩埚外壁一侧相互贴合。

进一步的，所述炉体上端设置有封口盖体。

进一步的，所述封口盖体外壁上表面设置有把手，所述把手上设置有耐高温套。

进一步的，所述熔炼坩埚内壁设置有耐高温防护层。

进一步的，所述熔炼坩埚外壁一侧设置有出料管道，所述出料管道外壁一侧与炉体上的圆孔相互连接，所述出料管道远离炉体一侧设置有阀门。

进一步的，所述炉体外壁另一侧设置有电源接口。

进一步的，所述炉体外壁下表面设置有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过熔炼组件，实现了可以从多个角度对原料提供热量，大大提高了熔炼的效率，缩短了熔炼的时长，加强了市场竞争力，并且造价较低，十分的实用，有一定的市场价值,通过耐高温套，实现了对工作人员的保护，避免在握住把手的时候出现烫伤的情况，通过耐高温防护层，实现了对熔炼坩埚内壁的保护。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内部截面示意图；

图3为本实用新型的封口盖体结构示意图；

图4为图2A区放大示意图。

图中：1、炉体；2、封口盖体；21、把手；22、耐高温套；3、熔炼组件；31、圆形安装座；32、安装槽；33、盘形电热丝；34、圆形导热板；35、环形卡槽；36、固定槽；37、支撑杆；38、缠绕形电热丝；4、熔炼坩埚；41、耐高温防护层；5、出料管道；6、阀门；7、电源接口；8、支撑底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，包括炉体1，所述炉体1内设置有熔炼组件3，所述熔炼组件3包括圆形安装座31，所述圆形安装座31外壁下表面与炉体1内壁下表面相互连接，所述圆形安装座31上表面的圆心位置设置有安装槽32，所述安装槽32内设置有盘形电热丝33，所述盘形电热丝33上设置有圆形导热板34，所述圆形导热板34边沿位置与环形卡槽35相互卡合，所述环形卡槽35设置在安装槽32内壁，所述圆形导热板34上设置有熔炼坩埚4，所述圆形安装座31上表面偏心位置等间距环绕设置有若干个固定槽36，每个所述固定槽36内均设置有支撑杆37，每个所述支撑杆37上均设置有缠绕形电热丝38，每个所述缠绕形电热丝38一侧均与熔炼坩埚4外壁一侧相互贴合。

请着重参照附图1和附图2，所述熔炼坩埚4外壁一侧设置有出料管道5，所述出料管道5外壁一侧与炉体1上的圆孔相互连接，所述出料管道5远离炉体1一侧设置有阀门6，通过出料管道5，实现了将复合材料排出，所述炉体1外壁另一侧设置有电源接口7，通过电源接口7，实现了对电源的接入，所述炉体1外壁下表面设置有支撑底座8。

请着重参照附图2和附图3，所述炉体1上端设置有封口盖体2，通过封口盖体2，实现了对炉体1的封口，所述封口盖体2外壁上表面设置有把手21，所述把手21上设置有耐高温套22，通过耐高温套22，实现了对工作人员的保护，避免在握住把手21的时候出现烫伤的情况，所述熔炼坩埚4内壁设置有耐高温防护层41，通过耐高温防护层41，实现了对熔炼坩埚4内壁的保护。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后熔炼组件3运行，盘形电热丝33发热，对熔炼坩埚4底部位置提供热量，同时每个支撑杆37上的缠绕形电热丝38也通电发热，使得熔炼坩埚4四周也受到热量的提供，从而实现了更加全面的加热模式，大大提高了对硅、铁、锌、铝等原料的熔炼速度。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，包括炉体(1),其特征在于，所述炉体(1)内设置有熔炼组件(3)，所述熔炼组件(3)包括圆形安装座(31)，所述圆形安装座(31)外壁下表面与炉体(1)内壁下表面相互连接，所述圆形安装座(31)上表面的圆心位置设置有安装槽(32)，所述安装槽(32)内设置有盘形电热丝(33)，所述盘形电热丝(33)上设置有圆形导热板(34)，所述圆形导热板(34)边沿位置与环形卡槽(35)相互卡合，所述环形卡槽(35)设置在安装槽(32)内壁，所述圆形导热板(34)上设置有熔炼坩埚(4)，所述圆形安装座(31)上表面偏心位置等间距环绕设置有若干个固定槽(36)，每个所述固定槽(36)内均设置有支撑杆(37)，每个所述支撑杆(37)上均设置有缠绕形电热丝(38)，每个所述缠绕形电热丝(38)一侧均与熔炼坩埚(4)外壁一侧相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，其特征在于，所述炉体(1)上端设置有封口盖体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，其特征在于，所述封口盖体(2)外壁上表面设置有把手(21)，所述把手(21)上设置有耐高温套(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，其特征在于，所述熔炼坩埚(4)内壁设置有耐高温防护层(41)。

5.根据权利要求2所述的一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，其特征在于，所述熔炼坩埚(4)外壁一侧设置有出料管道(5)，所述出料管道(5)外壁一侧与炉体(1)上的圆孔相互连接，所述出料管道(5)远离炉体(1)一侧设置有阀门(6)。

6.根据权利要求5所述的一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，其特征在于，所述炉体(1)外壁另一侧设置有电源接口(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铁硅铝磁性复合材料的原料熔炼装置，其特征在于，所述炉体(1)外壁下表面设置有支撑底座(8)。

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