CN216409053U - 一种全区域加热的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全区域加热的电磁炉，其机箱内设有第一炉头组件及第二炉头组件，第一炉头组件包括第一线圈及第二线圈，第一线圈与第二线圈并排设置，第一线圈及第二线圈都设为呈椭圆形状，第一线圈的短轴与第二线圈的短轴成一直线设置，第一电路主板电连接第一线圈及第二线圈，第一线圈与第二线圈串联设置；第二炉头组件包括第三线圈及第四线圈，第三线圈与第四线圈并排设置，第三线圈及第四线圈都设为呈椭圆形状，第三线圈的短轴与第四线圈的短轴成一直线设置，第二电路主板电连接第三线圈及第四线圈，第三线圈与第四线圈串联设置。本实用新型的电磁炉的有效加热区域较大，从而有利于提高烹饪效率。

Description

一种全区域加热的电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，具体涉及一种全区域加热的电磁炉。

背景技术

目前，在商用领域，例如在酒店、餐厅或工厂的厨房内常设有双头电磁炉，双头电磁炉设有两个呈圆形状的线圈，即使是两个呈圆形状的线圈已经相互靠近设置，但是除去两个线圈的中心连线附近区域之外，两个线圈之间的留空范围仍较大，于是只有将烹饪器具放置在呈圆形状的线圈的中部对应位置才能有效进行加热，电磁炉的外形及面板的外形通常都设为呈长方形状，所以面板上有较大部分的区域都不能用于加热烹饪器具；在商用领域讲求烹饪效率，厨师们总是想将更多的烹饪器具尽可能放满在面板之上，而且由于现有技术的双头电磁炉的有效加热区域相对较小，所以厨师需要将烹饪器具精准放置到位，假如不小心放歪，将会浪费大量的工作时间，现有技术的双头电磁炉不利于烹饪效率，所以现有技术的双头电磁炉有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全区域加热的电磁炉，它有利于提高烹饪效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的全区域加热的电磁炉，包括机箱，所述机箱的顶部设有面板，其中，所述机箱内设有第一炉头组件及第二炉头组件，所述第一炉头组件包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈并排设置，所述第一线圈及所述第二线圈都设为呈椭圆形状，所述第一线圈的短轴与所述第二线圈的短轴成一直线设置，所述第一线圈及所述第二线圈设置在所述面板的对应下侧，所述第一炉头组件设有第一电路主板，所述第一电路主板电连接所述第一线圈及所述第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈串联设置；所述第二炉头组件包括第三线圈及第四线圈，所述第三线圈与所述第四线圈并排设置，所述第三线圈及所述第四线圈都设为呈椭圆形状，所述第三线圈的短轴与所述第四线圈的短轴成一直线设置，所述第三线圈及所述第四线圈设置在所述面板的对应下侧，所述第二炉头组件设有第二电路主板，所述第二电路主板电连接所述第三线圈及所述第四线圈，所述第三线圈与所述第四线圈串联设置。

优选地，所述第一线圈的短轴与所述第三线圈的短轴成一直线设置，所述第一线圈的短轴沿左右方向延伸设置。

优选地，所述第一线圈、所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈从左至右依次等间距分布设置。

优选地，所述第二线圈与所述第三线圈之间设有防干扰铝片。

优选地，所述防干扰铝片的下端形成有折弯板部，所述折弯板部通过紧固件固定在所述机箱的底部上。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在机箱内设有第一炉头组件及第二炉头组件，第一炉头组件包括第一线圈及第二线圈，第一线圈与第二线圈并排设置，第一线圈及第二线圈都设为呈椭圆形状，第一线圈的短轴与第二线圈的短轴成一直线设置，第二炉头组件包括第三线圈及第四线圈，第三线圈与第四线圈并排设置，第三线圈及第四线圈都设为呈椭圆形状，第三线圈的短轴与第四线圈的短轴成一直线设置，有利于使本实用新型的电磁炉的有效加热区域较大，从而有利于提高烹饪效率。

附图说明

图1为本实用新型的移去了面板的电磁炉的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的电磁炉的正视方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的防干扰铝片的正视结构示意图。

标号说明：1-第一炉头组件；11-第一线圈；12-第二线圈；13-第一电路主板；2-第二炉头组件；21-第三线圈；22-第四线圈；23-第二电路主板；3-防干扰铝片；5-面板；6-机箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的全区域加热的电磁炉，如图1和图2所示，包括机箱6，机箱6的顶部设有面板5，机箱6内设有第一炉头组件1及第二炉头组件2，第一炉头组件1包括第一线圈11及第二线圈12，第一线圈11与第二线圈12并排设置，如图1所示，第一线圈11及第二线圈12都设为呈椭圆形状，第一线圈11的短轴与第二线圈12的短轴成一直线设置，所说的“呈椭圆形状”，是指第一线圈11的铜线螺旋绕制形成的扁盘，所以第一线圈11并非是标准的椭圆，以上所说的“第一线圈11的短轴”是为了便于理解而将第一线圈11当作椭圆，进而引入公知常识中的椭圆的短轴概念，于是也可以理解为，第一线圈11的扁端与第二线圈12的扁端对应靠近设置；如图2所示，第一线圈11及第二线圈12设置在面板5的对应下侧，第一炉头组件1设有第一电路主板13，第一电路主板13电连接第一线圈11及第二线圈12，第一线圈11与第二线圈12串联设置，于是第一电路主板13能够同时控制及调节第一线圈11及第二线圈12，使得第一线圈11和第二线圈12结合为一个炉头。第二炉头组件2包括第三线圈21及第四线圈22，第三线圈21与第四线圈22并排设置，第三线圈21及第四线圈22都设为呈椭圆形状，第三线圈21的短轴与第四线圈22的短轴成一直线设置，第三线圈21及第四线圈22设置在面板5的对应下侧，第二炉头组件2设有第二电路主板23，第二电路主板23电连接第三线圈21及第四线圈22，第三线圈21与第四线圈22串联设置，第二炉头组件2的工作原理与第一炉头组件1的工作原理相同。如图2所示，与现有技术相比，由于第一线圈11及第二线圈12都设为呈椭圆形状，所以使得面板5对应的无效加热区域大幅减小，有利于厨师可以将多个尺寸较小的烹饪器具分布放置在面板5上进行加热，而且，由于商用领域的厨师工作繁忙，有时候没能将烹饪器具放正位置，但因为本实用新型的电磁炉的有效加热区域较大，所以对厨师的操作的容错性较好，有利于提高烹饪效率。

进一步地，如图1所示，第一线圈11的短轴与第三线圈21的短轴成一直线设置，第一线圈11的短轴沿左右方向延伸设置，换句话说，第一线圈11的短轴、第二线圈12的短轴、第三线圈21的短轴及第四线圈22的短轴都在同一直线内，使得各个线圈直线排列，便于机箱6制作，也便于厨师操作。

进一步地，如图1所示，第一线圈11、第二线圈12、第三线圈21及第四线圈22从左至右依次等间距分布设置，从而有利于使面板5上的有效加热区域均匀，尤其是当设置第二炉头组件2和第一炉头组件1的输出功率相同时，整个面板5上可为全区域高一致性地输出，有利于厨师可以较为随意地放置烹饪器具在面板5上，有利于提高烹饪效率。

进一步地，如图1和图2所示，第二线圈12与第三线圈21之间设有防干扰铝片3，由于第二线圈12及第三线圈21分别通过第一电路主板13及第二电路主板23控制，所以第二线圈12产生的电磁场与第三线圈21产生的电磁场较容易互相干扰，通过设置防干扰铝片3阻隔第二线圈12产生的电磁场与第三线圈21产生的电磁场，有利于第二线圈12及第三线圈21的工作稳定，可以减轻因电磁场相互干扰而产生的啸声。

进一步地，如图2和图3所示，防干扰铝片3的下端形成有折弯板部301，折弯板部301通过紧固件固定在机箱6的底部上，具体地说，折弯板部301可以与机箱6的底部铆接，上述结构设置简单，便于防干扰铝片3安装固定。

Claims (5)

1.一种全区域加热的电磁炉，包括机箱（6），所述机箱（6）的顶部设有面板（5），其特征在于：所述机箱（6）内设有第一炉头组件（1）及第二炉头组件（2），所述第一炉头组件（1）包括第一线圈（11）及第二线圈（12），所述第一线圈（11）与所述第二线圈（12）并排设置，所述第一线圈（11）及所述第二线圈（12）都设为呈椭圆形状，所述第一线圈（11）的短轴与所述第二线圈（12）的短轴成一直线设置，所述第一线圈（11）及所述第二线圈（12）设置在所述面板（5）的对应下侧，所述第一炉头组件（1）设有第一电路主板（13），所述第一电路主板（13）电连接所述第一线圈（11）及所述第二线圈（12），所述第一线圈（11）与所述第二线圈（12）串联设置；所述第二炉头组件（2）包括第三线圈（21）及第四线圈（22），所述第三线圈（21）与所述第四线圈（22）并排设置，所述第三线圈（21）及所述第四线圈（22）都设为呈椭圆形状，所述第三线圈（21）的短轴与所述第四线圈（22）的短轴成一直线设置，所述第三线圈（21）及所述第四线圈（22）设置在所述面板（5）的对应下侧，所述第二炉头组件（2）设有第二电路主板（23），所述第二电路主板（23）电连接所述第三线圈（21）及所述第四线圈（22），所述第三线圈（21）与所述第四线圈（22）串联设置。

2.根据权利要求1所述全区域加热的电磁炉，其特征在于：所述第一线圈（11）的短轴与所述第三线圈（21）的短轴成一直线设置，所述第一线圈（11）的短轴沿左右方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述全区域加热的电磁炉，其特征在于：所述第一线圈（11）、所述第二线圈（12）、所述第三线圈（21）及所述第四线圈（22）从左至右依次等间距分布设置。

4.根据权利要求3所述全区域加热的电磁炉，其特征在于：所述第二线圈（12）与所述第三线圈（21）之间设有防干扰铝片（3）。

5.根据权利要求4所述全区域加热的电磁炉，其特征在于：所述防干扰铝片（3）的下端形成有折弯板部（301），所述折弯板部（301）通过紧固件固定在所述机箱（6）的底部上。

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