CN208192759U - 一种电热烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热烹饪器具，属于厨房电热烹饪技术领域，解决了现有技术中电热烹饪器具加热效率低和热量浪费较多的技术问题，本实用新型中的电热烹饪器具，包括底座和安装在底座上的发热板，所述发热板包括面板和电热元件，所述电热元件为电热丝或发热膜，多个所述电热元件间隔附着在所述面板的背面，以使所述面板具有多个与电热元件一一对应的加热区。

Description

一种电热烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电热烹饪技术领域，尤其涉及一种电热烹饪器具。

【背景技术】

如图1至2所示，现有技术中的电热烹饪器具包括底座01和发热板，发热板包括面板02和安装在面板02上的发热膜03，通过发热膜03对食物进行加热或保温功能。然而，现有技术中的发热膜03为面积较大的单片发热膜，通过单片发热膜实现大面积加热，这样虽然能够适用大部分的器具，但是使用过程中会存在加热空档区04，这样，不仅会导致热量的浪费，加热时间的延长，还能导致发热膜03无法集中对食物进行加热，造成加热效率的低下。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电热烹饪器具，能够有效减少热量的浪费，提升加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电热烹饪器具，包括底座和安装在底座上的发热板，所述发热板包括面板和电热元件，所述电热元件为电热丝或发热膜，多个所述电热元件间隔附着在所述面板的背面，以使所述面板具有多个与电热元件一一对应的加热区。

进一步的，所述电热元件为由所述电热丝绕制形成的电热丝盘，所述面板对应所述电热丝盘的区域形成所述加热区。

更进一步的，所述电热丝盘为平面螺旋线圈。

更进一步的，所述平面螺旋线圈包括螺旋方向相同的第一线圈和第二线圈，所述第一线圈嵌装在所述第二线圈的螺旋间隙中，所述第一线圈的内端与所述第二线圈的内端电连接。

更进一步的，所述第一线圈和第二圈由单根电热丝绕制而成。

更进一步的，所述电热丝盘由单根电热丝蛇形绕制而成。

更进一步的，所述电热丝盘的形状为圆形、矩形、椭圆形和多边形其中一种。

更进一步的，所述电热烹饪器具还包括电源线，多个所述电热丝盘串联后与所述电源线连接。

更进一步的，所述电热烹饪器具还包括控制器，多个所述电热丝盘并联到所述控制器上，所述控制器上设有用于控制每个电热元件通电状态的控制开关。

进一步的，所述电热元件为发热膜，每一所述发热膜的两端设有电极，多个所述发热膜的电极依次相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中电热烹饪器具的多个电热元件间隔附着在面板的背面，以使面板具有多个与电热元件一一对应的加热区。与现有技术相比，本实用新型中将面板分隔为多个加热区，以此缩小每个加热区的加热面积，用户在使用该电热烹饪器具时，将器具放入某一加热区内，该加热区内的电热元件可以对器具的底部进行加热，由于加热区面积的缩小，可以保证在覆盖器具底部的情况下，避免产生加热空档区，从而减少了热量的浪费，保证了对器具的集中加热，以此提升加热效率，缩短加热时间。

电热元件为由电热丝绕制形成的电热丝盘，面板对应电热丝盘的区域形成加热区。通过将电热丝绕制成电热丝盘可以增加加热区内的电热丝的总体长度，从而增加单位时间的发热量，以此进一步提高加热效率。

电热丝盘为平面螺旋线圈。如此设计，可以使电热丝盘内的电热丝全部附着贴靠在面板的背面，以增加热量的传递速度，减少热量的传递损耗，提高加热效率。

平面螺旋线圈包括螺旋方向相同的第一线圈和第二线圈，第一线圈嵌装在第二线圈的螺旋间隙中，第一线圈的内端与第二线圈的内端电连接。如此设计，能够避免电热丝单方向螺旋绕制内端引出时出现交叉接触而发生短路的现象。

第一线圈和第二圈由单根电热丝绕制而成。如此设计，能够省去第一线圈的内端与第二线圈的内端电连接的组装步骤，避免出现漏接的现象，提升了产品的合格率和生产效率。

电热丝盘由单根电热丝蛇形绕制而成。如此设计，绕制方式较为简单，同时也能提高加热区内的电热丝总体长度，从而增加单位时间的发热量，以此进一步提高加热效率。

电热烹饪器具还包括电源线，多个电热丝盘串联后与电源线连接。如此设计，能够实现多个加热区同时加热。

电热烹饪器具还包括控制器，多个电热丝盘并联到控制器上，控制器上设有用于控制每个电热元件通电状态的控制开关。如此设计，用户可根据需要单独控制每个电热元件的工作状态，以实现某个或者某几个或者全部电热元件加热，避免电能的浪费，提升了用户的使用体验。

电热元件为发热膜，每一发热膜的两端设有电极，多个发热膜的电极依次相连。发热膜的设计可以降低加工成本，同时多个发热膜串联的方式可以实现多个加热区同时加热的效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中发热板的结构示意图；

图2为现有技术中电热烹饪器具使用的状态图；

图3为本实用新型实施例一中多个电热丝盘串联时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中电热烹饪器具的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中多个电热丝盘并联时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中电热丝盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四中电热丝盘呈方形时的结构示意图；

图8和图9为本实用新型实施例四中电热丝盘呈圆形时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例五中电热元件的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、面板；3、电热丝盘；31、第一线圈；32、第二线圈；4、标识区域；5、控制器；6、发热膜。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型公开例一种电热烹饪器具，包括底座和安装在底座上的发热板，所述发热板包括面板和电热元件，所述电热元件为电热丝或发热膜，多个所述电热元件间隔附着在所述面板的背面，以使所述面板具有多个与电热元件一一对应的加热区。与现有技术相比，本实用新型中将面板分隔为多个加热区，以此缩小每个加热区的加热面积，用户在使用该电热烹饪器具时，将器具放入某一加热区内，该加热区内的电热元件可以对器具的底部进行加热，由于加热区面积的缩小，可以保证在覆盖器具底部的情况下，避免产生加热空档区，从而减少了热量的浪费，保证了对器具的集中加热，以此提升加热效率，缩短加热时间。

下面将结合以下几种实施例对本实用新型所要保护的技术方案进行多方面说明。

实施例一、

如图3至4所示，本实施例中的电热烹饪器具为保温器或加热器，电热烹饪器具包括底座1和发热板，发热板安装在底座1上，发热板包括面板2和附着在面板2背面上的电热元件，本实施例中的电热元件为电热丝，电热丝绕制成电热丝盘3，电热丝盘3通过电镀或喷涂的方式间隔附着在面板2的背面，以使面板2具有多个与电热丝盘3一一对应的加热区，面板2的正面设有与加热区一一对应且等大的标识区域4，以此提醒用户加热区的具体位置，便于器具的准确放置。与现有技术相比，本实用新型中将面板2分隔为多个加热区，以此缩小每个加热区的加热面积，用户在使用该电热烹饪器具时，将器具放入某一加热区内，该加热区内的电热丝盘3可以对器具的底部进行加热，由于加热区面积的缩小，可以保证在覆盖器具底部的情况下，避免产生加热空档区，从而减少了热量的浪费，保证了对器具的集中加热，以此提升加热效率，缩短加热时间；最后，通过将电热丝绕制成电热丝盘3可以增加加热区内的电热丝的总体长度，从而增加单位时间的发热量，以此进一步提高加热效率。

本实施例中的电热丝盘3为平面螺旋线圈，平面螺旋线圈的顶面全部贴靠在面板2的背面，以此增加热量的传递速度，减少热量的传递损耗，提高加热效率。电热丝盘3包括螺旋方向相同的第一线圈31和第二线圈32，以第一行右起第一个电热丝盘3为例，第一线圈31和第二线圈32均由两根电热丝逆时针螺旋向内绕制多圈后形成，绕制完成后，第一线圈31嵌装在第二线圈32的螺旋间隙中，且第一线圈31的内端与第二线圈32的内端电连接，第一线圈31的外端与电源线连接，第二线圈32的外端与右起第二个电热丝盘3电连接，如此一来，第一线圈31的外端和第二线圈32的外端均不会与该电热丝盘3中其他部分的电热丝发生交叉接触，由此避免了发生短路现象和为防止发生短路现象而设置其他干预结构。

为了避免第一线圈31内端和第二线圈32的内端发生漏接现象，本实施例中的第一线圈31和第二线圈32为由单根电热丝绕制而成，即电热丝先逆时针向内螺旋绕制形成第一线圈31后，再顺时针向外螺旋绕制形成第二线圈32，如此一来，既能够省去第一线圈31的内端与第二线圈32的内端电连接的组装步骤，避免出现漏接的现象，又提升了产品的合格率和生产效率。

可以理解的是，本领域技术人员还可将第一线圈和第二线圈设计成顺时针螺旋向内绕制而成的螺旋线圈，绕制完成后，第一线圈嵌装在第二线圈的螺旋间隙中，且第一线圈的内端与第二线圈的内端电连接，第一线圈的外端与电源线连接，第二线圈的外端与第二个电热丝盘电连接。如此设计，也能达到本实施例的基本效果，在此不再详述。

本实施例中电热丝盘3的数量为多个，例如2个、3个、4个等，以6个为例，本实施例中6个电热丝盘3呈上下两行分布，电热丝盘3包括第一端和第二端，第一端为第一线圈31的外端，第二端为第二线圈32的外端，第一行中，右起第一个电热丝盘3的第二端与右起第二个电热丝盘3的第一端连接，右起第二个电热丝盘3的第二端与右起第三个电热丝盘3的第一端连接，右起第三个电热丝盘3的第二端与第二行中左起第一个电热丝盘3的第二端连接，左起第一个电热丝盘3的第一端与左起第二个电热丝盘3的第二端连接，左起第二个电热丝盘3的第一端与最后一个电热丝盘3的第二端连接，最后一个电热丝盘3的第一端和右起第一个电热丝盘3的第一端分别与电源线连接，以实现6个电热丝盘3的串联，从而实现6个加热区同时加热。

可以理解的是，本领域技术人员还可将电热丝盘设计成只包括一个线圈，如此设计，也能实现多个加热区分布的效果，在此不再详述。

实施例二、

如图5所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例的电热烹饪器具还包括控制器5，6个电热丝盘3并联到控制器5上，控制器5上设有用于控制每个电热丝盘3通电状态的控制开关，如此一来，用户可根据需要单独控制每个电热丝盘3的工作状态，以实现某个或者某几个或者全部电热丝盘3加热，避免电能的浪费，提升了用户的使用体验。

实施例三、

如图6所示，与实施例一和实施例二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的电磁线盘3呈矩形。当然，本领域技术人员还可根据器具的形状将电磁线盘3设计成椭圆形和多边形的其中一种；或者，多个电热丝盘3分别采用不同的形状后串联或并联，如此设计，也能达到上述两种实施例之一的基本效果，在此不再详述。

实施例四、

与实施例一至三相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中电热丝盘3由单根电热丝蛇形绕制而成，电热丝盘3呈方形(如图7)或圆形(如图8和9)或椭圆形或多边形，多个电热丝盘3串联或者并联。

实施例五、

与实施例一至四相比，本实施例中的电热元件为发热膜6，发热膜6的形状可为圆形、矩形、椭圆形和多边形其中一种。发热膜6的两端设有电极，多个发热膜6的电极依次相连，如此一来，可以实现多个加热区同时加热。

可以理解的是，本领域技术人员还可将多个发热膜并联在控制器上，控制器上设有用于控制每个发热膜通电状态的控制开关，如此一来，用户可根据需要单独控制每个发热膜的工作状态，以实现某个或者某几个或者全部发热膜加热，避免电能的浪费，提升了用户的使用体验。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电热烹饪器具，包括底座和安装在底座上的发热板，其特征在于，所述发热板包括面板和电热元件，所述电热元件为电热丝或发热膜，多个所述电热元件间隔附着在所述面板的背面，以使所述面板具有多个与电热元件一一对应的加热区。

2.根据权利要求1所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热元件为由所述电热丝绕制形成的电热丝盘，所述面板对应所述电热丝盘的区域形成所述加热区。

3.根据权利要求2所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热丝盘为平面螺旋线圈。

4.根据权利要求3所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述平面螺旋线圈包括螺旋方向相同的第一线圈和第二线圈，所述第一线圈嵌装在所述第二线圈的螺旋间隙中，所述第一线圈的内端与所述第二线圈的内端电连接。

5.根据权利要求4所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述第一线圈和第二圈由单根电热丝绕制而成。

6.根据权利要求2所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热丝盘由单根电热丝蛇形绕制而成。

7.根据权利要求2至6之一所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热丝盘的形状为圆形、矩形、椭圆形和多边形其中一种。

8.根据权利要求2至6之一所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热烹饪器具还包括电源线，多个所述电热丝盘串联后与所述电源线连接。

9.根据权利要求2至6之一所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热烹饪器具还包括控制器，多个所述电热丝盘并联到所述控制器上，所述控制器上设有用于控制每个电热元件通电状态的控制开关。

10.根据权利要求1所述的电热烹饪器具，其特征在于，所述电热元件为发热膜，每一所述发热膜的两端设有电极，多个所述发热膜的电极依次相连。