CN216407825U - 一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：包括第一管体、第二管体、卸料开关、气缸和阀板；该第一管体上端设有上连接口，该第一管体内中部设置有斜挡板，该第一管体侧壁上设置侧连接口；该斜挡板低位端上设有卸料口，该卸料开关用于控制所述卸料口打开或关闭；该第二管体一端为出料口，该第二管体另一端设有补风口，该第二管体侧壁上设有与所述侧连接口连接的进料口。本实用新型可将截料阀内出料口、负压吸料机与注塑机之间相连管路内残余料被全部清理，同时在换料前在对干燥机的料筒内原料卸料清理时原料不会进入截料阀内出料口、负压吸料机与注塑机之间相连管路内，可避免混料。

Description

一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀

技术领域

本实用新型一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀。

背景技术

中央供料系统中干燥机通过负压吸料机与注塑机管路连接，而干燥机的料筒中高温干燥后的塑料需要通过管路通过负压吸料机抽送到注塑机的料斗内。现有在使用时发现以下问题：

第一，由于负压吸料机停止工作时，在管路中仍然存在残余料，而当冷却后在被下次直接先抽走时因温度不足而影响注塑机的正常生产，同时残余料回潮后容易造成管路内堵塞；

第二，当换料生产时，需要将干燥机的料筒内原料全部卸料清理完后才能再装入另外一种不同塑料，但是在料筒内原料卸料清理时会造成原料进入到负压吸料机与注塑机之间的管路内的问题，造成后续混料而影响加工。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：包括第一管体、第二管体、卸料开关、气缸和阀板；该第一管体上端设有上连接口，该第一管体内中部设置有斜挡板，该第一管体侧壁上设置侧连接口且位于靠近所述斜挡板低位端的上方；该斜挡板低位端上设有卸料口，该卸料开关用于控制所述卸料口打开或关闭；该第二管体一端为出料口，该第二管体另一端设有补风口，该第二管体中部侧壁上设有与所述侧连接口连接的进料口，该气缸输出端与阀板连接并用于控制所述进料口打开或关闭。

进一步地，该补风口上安装有过滤板或空气滤芯。

进一步地，所述卸料开关包括排料管和旋转开关板，该旋转开关板与斜挡板下表面接触且可转动连接，该旋转开关板上设有局部孔，该排料管上端与该旋转开关板固定连接，且该旋转开关板转动后可使所述局部孔与卸料口连通或错位关闭。

进一步地，所述第一管体上端外壁设置有上连接法兰，该第一管体下端设置有下连接法兰。

进一步地，所述斜挡板通过下连接套与下连接法兰连接；该下连接套位于第二管体内，该下连接套上端与斜挡板固接；该下连接套下端设有法兰盖，该法兰盖与下连接法兰通过螺栓固定连接。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型在抽料完成时负压吸料机会继续工作，该卸料开关依然将卸料口是保持关闭，但是可需通过启动气缸工作并使该阀板将所述进料口关闭，使此时该干燥机料筒内的烘干不会被继续吸走；而该第二管体内、以及第二管体下游的第二管体的出料口、负压吸料机与注塑机之间的相连的管路内的残余料会继续被清理抽送到注塑机内，以完成清理工作，而该第二管体内、及其出料口、负压吸料机与注塑机之间相连的管路内的残余料被全部清理，保证下次正常抽料时该第二管体内、及其出料口、负压吸料机与注塑机之间相连的管路内均无残余料，因此不会有冷料被抽送给注塑机，可保证影响注塑机的正常生产，同时也避免了残余料回潮后造成管路内堵塞的问题；

第二、本实用新型由于当清理完成后，该负压吸料机才停止工作；而后由于该该卸料开关是将卸料口保持关闭，该阀板是将所述进料口保持关闭，由于被完全关闭，可保证了该干燥机料筒内的未被抽走的剩余干燥料在其内保存时不会接触冷空气而避免回潮；

第三、本实用新型由于在需换料生产(将干燥机料筒内原料更换为另一种不同料)时，可先通过该卸料开关打开所述卸料口，而该阀板是将所述进料口保持关闭，该干燥机料筒内的原料会从所述卸料口向下排出而完成卸料；而卸料完成后，再通过该卸料开关关闭所述卸料口，再装入另一个不同料而实现换料，同时在料筒内原料在卸料清理时不会进入该第二管体、及负压吸料机与注塑机之间的管路内的问题，可避免后续造成混料加工；

第四，本实用新型由于所述斜挡板与卸料开关从第一管体内可整体卸下，该第一管体内孔无挡而使其内物料全部自动掉落，可彻底解决堵料问题，清理非常方便；而清理完成后再回装即可；同样地，当干燥机料筒内原料非常多而需要快速卸料时，所述斜挡板与卸料开关从第一管体内整体卸下，该第一管体内孔无挡，流通面积最大，可快地将干燥机料筒内原料向下卸完，可提高卸料效率；

第五，本实用新型由于该第一管体内的斜挡板在低位端上设有卸料口，而该第二管体中部侧壁上设有与所述侧连接口连接的进料口，该斜挡板上落到低位的料都能从该卸料口或进料口顺利地排走，可同时保证双边工作顺畅，结构非常巧妙，同时可避免卡堵。

附图说明

图1是本实用新型中一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀的主视图。

图2是本实用新型中一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀的剖面图。

图3是本实用新型中一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀的立体图。

图4是卸料开关和斜挡板分体时的立体图。

图5是本实用新型在抽料工作时的主视图。

图6是本实用新型在抽料工作时的俯视图。

图7是本实用新型在抽料完后清理管路内残余料时的主视图。

图8是本实用新型在抽料完后清理管路内残余料时的俯视图。

图9是本实用新型在干燥机料筒换料前清卸原料时的主视图。

图10是本实用新型在第一管体内发生堵料处理时或干燥机料筒内原料加快卸料时的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图1-4，一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其包括第一管体1、第二管体2、卸料开关3、气缸4和阀板5。

在本实施例中，该第一管体1竖向设置，该第一管体1上端设有上连接口1-1，该第一管体1内中部设置有斜挡板7，该第一管体1侧壁上设置侧连接口1-3且位于靠近所述斜挡板7低位端的上方；该斜挡板7低位端上设有卸料口7-1，该卸料开关3用于控制所述卸料口7-1打开或关闭。

可参见图2和4，在本实施例中，所述卸料开关3包括排料管3-1和旋转开关板3-2，该旋转开关板3-2与斜挡板7下表面接触且可转动连接，该旋转开关板3-2上设有局部孔3-21，该排料管3-1上端与该旋转开关板3-2固定连接，且该旋转开关板3-2转动后可使所述局部孔3-21与卸料口7-1连通或错位关闭。

可参见图1和4，在打开时通过转动该排料管3-1，该旋转开关板3-2与斜挡板7会相对转动，该局部孔3-21与卸料口7-1位置上下正对而相互连通(可参见图9)。在关闭时再转动该排料管3-1，该旋转开关板3-2与斜挡板7会相对转动，该述局部孔3-21与卸料口7-1位置错位而实现关闭(可参见图5和7)。

具体地，该排料管3-1下端外壁上设有操作杆3-3，方便转动操控。

在本实施例中，该第二管体2水平设置，该该第二管体2一端为出料口2-1，该第二管体2另一端设有补风口2-2，该第二管体2中部侧壁上设有与所述侧连接口1-3连接的进料口2-3，该气缸4输出端与阀板5连接并用于控制所述进料口2-3打开或关闭。

其中，该阀板5位于第二管体2内且与进料口2-3外形相匹配，该气缸4驱动所述阀板5朝向或背离进料口2-3运动。当该气缸4驱动所述阀板5朝向进料口2-3运动时，该阀板5堵住进料口2-3而实现关闭(可参见图7)。当该气缸4驱动所述阀板5背向进料口2-3运动时，该阀板5远离所述进料口2-3而实现打开(可参见图5)。

进一步地，该补风口2-2上安装有过滤板6或空气滤芯。

在具体使用时，该补风口2-2外端可设置电磁阀门，该电磁阀门用于在抽料时自动控制补风口2-2关闭；且在清料时控制补风口2-2自动打开而补风。

该局部孔3-21和卸料口7-1均为扇形孔。

进一步地，所述第一管体1上端外壁固定设置有上连接法兰1-4，该第一管体1下端固定设置有下连接法兰1-5。

可参见图1和4，进一步地，所述斜挡板7通过下连接套7-2与下连接法兰1-5连接；该下连接套7-2位于第二管体2内，该下连接套7-2上端与斜挡板7固接；该下连接套7-2下端固定设有法兰盖7-3，该法兰盖1-7与下连接法兰1-5通过螺栓8固定连接。

可参见图5-9，在使用时，该第一管体1上端设有上连接口1-1与干燥机料筒下端的出料口连接；而第二管体2的出料口2-1通过负压吸料机与注塑机管路连接。

在抽料工作时，参见图5-6，其中，该卸料开关3是将卸料口7-1保持关闭且该阀板5是将所述进料口2-3保持打开。而该负压吸料机启动工作，该干燥机料筒内的烘干料会依次经第一管体1的连接口1-1、第一管体1的侧连接口1-3、第二管体2的进料口2-3、第二管体2的出料口2-1再经负压吸料机(或称真空上料机、真空吸料机)管道后送到注塑机。

在抽料完成时，而负压吸料机会继续工作，参见图7-8，该卸料开关3依然将卸料口7-1是保持关闭，但是需通过启动气缸4工作并使该阀板5将所述进料口2-3关闭，此时该干燥机料筒内的烘干不会被继续吸走；而该第二管体2内、以及第二管体2下游的第二管体2的出料口2-1、负压吸料机与注塑机之间的相连的管路内的残余料会继续被清理抽送到注塑机内，以完成清理工作，而由于该第二管体2内、及其出料口2-1、负压吸料机与注塑机之间相连的管路内的残余料被全部清理干净，可保证下次正常抽料时该第二管体2内、及其出料口2-1、负压吸料机与注塑机之间相连的管路内均无残余料，因此在再次抽料时不会有冷料被抽送给注塑机，可保证影响注塑机的正常生产，同时也避免了残余料回潮后造成管路内堵塞的问题。而当清理完成后，该负压吸料机才停止工作；而后由于该该卸料开关3是将卸料口7-1保持关闭，该阀板5是将所述进料口2-3保持关闭，由于第一管体1被完全关闭，可保证了该干燥机料筒内的未被抽走的剩余干燥料在其内保存时不会接触冷空气而避免回潮。

可参见图9，在需换料生产(将干燥机料筒内原料更换为另一种不同料)时，可先通过该卸料开关3打开所述卸料口7-1，而该阀板5是将所述进料口2-3保持关闭，该干燥机料筒内的原料会从所述卸料口7-1向下排出而完成卸料。而卸料完成后，再通过该卸料开关3关闭所述卸料口7-1，而后再装入另一个不同料而实现换料。

可参见图10，当该第一管体1内发生堵料时可通过先松开螺栓8，并将该法兰盖1-7与下连接法兰1-5松开拆卸，然后所述斜挡板7和卸料开关3从第一管体1内整体卸下，该第一管体1内孔无挡而使其内物料全部自动掉落，可彻底解决堵料问题，清理非常方便；而清理完成后再回装即可。

可参见图10，同理，当干燥机料筒内原料非常多而需要快速卸料时，也可通过先松开螺栓8，并将该法兰盖1-7与下连接法兰1-5松开拆卸，然后所述斜挡板7和卸料开关3从第一管体1内整体卸下，该第一管体1内孔无挡，流通面积最大，可快地将干燥机料筒内原料向下卸完，可提高卸料效率。而卸料完成后再回装即可。

另外，由于该第一管体1内的斜挡板7在低位端上设置卸料口7-1，而该第二管体2中部侧壁上进料口2-3与所述侧连接口1-3连接，该斜挡板7上落到低位处的料都能从该卸料口7-1或进料口2-3任一通道顺利地排走，可同时保证双边工作顺畅，结构非常巧妙，同时可避免卡堵。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：包括第一管体(1)、第二管体(2)、卸料开关(3)、气缸(4)和阀板(5)；

该第一管体(1)上端设有上连接口(1-1)，该第一管体(1)内中部设置有斜挡板(7)，该第一管体(1)侧壁上设置侧连接口(1-3)且位于靠近所述斜挡板(7)低位端的上方；

该斜挡板(7)低位端上设有卸料口(7-1)，该卸料开关(3)用于控制所述卸料口(7-1)打开或关闭；

该第二管体(2)一端为出料口(2-1)，该第二管体(2)另一端设有补风口(2-2)，该第二管体(2)中部侧壁上设有与所述侧连接口(1-3)连接的进料口(2-3)，该气缸(4)输出端与阀板(5)连接并用于控制所述进料口(2-3)打开或关闭。

2.如权利要求1所述的一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：该补风口(2-2)上安装有过滤板(6)或空气滤芯。

3.如权利要求1或2所述的一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：所述卸料开关(3)包括排料管(3-1)和旋转开关板(3-2)，该旋转开关板(3-2)与斜挡板(7)下表面接触且可转动连接，该旋转开关板(3-2)上设有局部孔(3-21)，该排料管(3-1)上端与该旋转开关板(3-2)固定连接，且该旋转开关板(3-2)转动后可使所述局部孔(3-21)与卸料口(7-1)连通或错位关闭。

4.如权利要求1或2所述的一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：所述第一管体(1)上端外壁设置有上连接法兰(1-4)，该第一管体(1)下端设置有下连接法兰(1-5)。

5.如权利要求4所述的一种用于干燥机与负压吸料机之间的截料阀，其特征在于：所述斜挡板(7)通过下连接套(7-2)与下连接法兰(1-5)连接；

该下连接套(7-2)位于第二管体(2)内，该下连接套(7-2)上端与斜挡板(7)固接；

该下连接套(7-2)下端设有法兰盖(7-3)，该法兰盖(7-3)与下连接法兰(1-5)通过螺栓(8)固定连接。

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