CN216407625U - 一种石笼网片卷边机的卷边齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及六边形金属丝石笼网片卷边机技术领域，具体涉及一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，包括双联卷边齿轮本体和同轴设置在所述双联卷边齿轮本体外圆上的一对传动齿轮，在所述双联卷边齿轮本体的外缘上向着所述双联卷边齿轮本体中心轴线方向开设有卷边用的开口槽，所述开口槽沿所述双联卷边齿轮本体的轴向贯穿设置，所述开口槽的槽底越过所述双联卷边齿轮本体的中心轴线，在所述开口槽的上侧面设置有一对挡丝块，一对所述挡丝块沿所述双联卷边齿轮本体的轴向左右间隔布置。本实用新型提高了石笼网片卷边后的外观质量和卷边的牢度。
Description
技术领域
本实用新型涉及六边形金属丝石笼网片卷边机技术领域，具体涉及一种石笼网片卷边机的卷边齿轮。
背景技术
六边形金属丝石笼网片卷边机是一种将六边形金属丝石笼网片的边缘进行卷边的设备。卷边机上设置有双联卷边齿轮，典型的双联卷边齿轮为本申请人已经获得授权的实用新型专利如授权公告号为CN208288892U、实用新型名称为一种用于六边形金属丝石笼网片自动卷边机的齿轮组件，以及授权公告号为CN211464431U、实用新型名称为一种改进型石笼网片卷边机的双联卷边齿轮组件。上述两种专利中的双联卷边齿轮上均U形卷边槽，U形卷边槽内设置有单个挡丝柱。
上述双联卷边齿轮在使用时还存在以下不足：
一是具有单个挡丝柱的双联卷边齿轮只能应用在其石笼网片的边缘切断点处的两根网丝联结在一起的卷边，不能适用于石笼网片的边缘切断点处的两根网丝分散开的卷边。随着用户对产品质量要求的提高，将石笼网片的边缘切成两根分散开的网丝再分别卷边更能满足外观质量的要求，并能提高卷边的牢度。
二是在卷边用于石笼网片卷边的边丝(直条金属丝)其定位精度不够高，由此也影响了其卷边后的外观质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，旨在提高石笼网片卷边后的外观质量和卷边的牢度。具体的技术方案如下：
一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，包括双联卷边齿轮本体和同轴设置在所述双联卷边齿轮本体外圆上的一对传动齿轮，在所述双联卷边齿轮本体的外缘上向着所述双联卷边齿轮本体中心轴线方向开设有卷边用的开口槽，所述开口槽沿所述双联卷边齿轮本体的轴向贯穿设置，所述开口槽的槽底越过所述双联卷边齿轮本体的中心轴线，在所述开口槽的上侧面设置有一对挡丝块，一对所述挡丝块沿所述双联卷边齿轮本体的轴向左右间隔布置。
作为本实用新型的进一步改进，所述开口槽的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽内嵌置有用于吸附边丝的磁铁块。
为了能将石笼网片在开口槽中放置到位，防止石笼网片的边缘切断点位置与开口槽槽底相干涉，在位于所述一对传动齿轮之间的所述双联卷边齿轮本体外圆位置开设有贯穿至所述开口槽槽底的网片边缘网丝避让孔。
优选的，所述网片边缘网丝避让孔为矩形孔。
为了使得石笼网片的放置更加顺利，在所述挡丝块上朝向所述开口槽的开口方向的位置设置有方便石笼网片边缘滑入槽底的前斜面，在所述挡丝块上背向所述开口槽的开口方向的位置设置有方便石笼网片边缘滑入槽底的后斜面。
本实用新型中，所述一对挡丝块包括左挡丝块和右挡丝块，所述左挡丝块的左侧位置设置有左斜面，所述右挡丝块的右侧位置设置有右斜面。
优选的，所述开口槽的上侧面按照从所述双联卷边齿轮本体中心轴线的位置到开口端的位置向上倾斜设置。
优选的，所述开口槽的下侧面按照从所述双联卷边齿轮本体中心轴线的位置到开口端的位置先向下倾斜设置、再向上倾斜设置。
优选的，所述磁铁块设置在所述开口槽下侧面的所述向下倾斜设置的面上。
本实用新型中，所述一对传动齿轮包括左传动齿轮和右传动齿轮。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，将传统的单个挡丝柱结构改进为间隔布置的一对挡丝块，实现了石笼网片的边缘切断点处的两根分散网丝的分别卷边，由此提高了石笼网片卷边后的外观质量和卷边的牢度。
第二，本实用新型的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，左挡丝块上设置有左斜面，右挡丝块上设置有右斜面，确保了两个分散网丝的分离，有利于进一步提高保证卷边的质量。
第三，本实用新型的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，双联卷边齿轮的开口槽下侧面设置有用于吸附边丝的磁铁块，使得边丝的定位更准确，由此进一步提高了石笼网片卷边后的外观质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中：1、双联卷边齿轮本体，2、传动齿轮，3、中心轴线，4、开口槽，5、开口槽的上侧面，6、挡丝块，7、开口槽的下侧面，8、凹槽，9、磁铁块，10、网片边缘网丝避让孔，11、前斜面，12、后斜面，13、左挡丝块，14、右挡丝块，15、左斜面，16、右斜面，17、左传动齿轮，18、右传动齿轮，19、开口槽的槽底。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至2所示为本实用新型的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮的实施例，包括双联卷边齿轮本体1和同轴设置在所述双联卷边齿轮本体1外圆上的一对传动齿轮2，在所述双联卷边齿轮本体1的外缘上向着所述双联卷边齿轮本体1中心轴线3方向开设有卷边用的开口槽4，所述开口槽4沿所述双联卷边齿轮本体1的轴向贯穿设置，所述开口槽4的槽底19越过所述双联卷边齿轮本体1的中心轴线3，在所述开口槽4的上侧面5设置有一对挡丝块6，一对所述挡丝块6沿所述双联卷边齿轮本体1的轴向左右间隔布置。
作为本实用新型的进一步改进，所述开口槽4的下侧面7上开设有凹槽8，所述凹槽8内嵌置有用于吸附边丝的磁铁块9。
为了能将石笼网片在开口槽4中放置到位，防止石笼网片的边缘切断点位置与开口槽4槽底19相干涉，在位于所述一对传动齿轮2之间的所述双联卷边齿轮本体1外圆位置开设有贯穿至所述开口槽4槽底19的网片边缘网丝避让孔10。
优选的，所述网片边缘网丝避让孔10为矩形孔。
为了使得石笼网片的放置更加顺利，在所述挡丝块6上朝向所述开口槽4的开口方向的位置设置有方便石笼网片边缘滑入槽底19的前斜面11，在所述挡丝块6上背向所述开口槽4的开口方向的位置设置有方便石笼网片边缘滑入槽底19的后斜面12。
本实用新型中，所述一对挡丝块6包括左挡丝块13和右挡丝块14，所述左挡丝块13的左侧位置设置有左斜面15，所述右挡丝块14的右侧位置设置有右斜面16。
优选的，所述开口槽4的上侧面按照从所述双联卷边齿轮本体1中心轴线3的位置到开口端的位置向上倾斜设置。
优选的，所述开口槽4的下侧面按照从所述双联卷边齿轮本体1中心轴线3的位置到开口端的位置先向下倾斜设置、再向上倾斜设置。
优选的，所述磁铁块9设置在所述开口槽4下侧面7的所述向下倾斜设置的面上。
本实用新型中，所述一对传动齿轮2包括左传动齿轮17和右传动齿轮18。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，包括双联卷边齿轮本体和同轴设置在所述双联卷边齿轮本体外圆上的一对传动齿轮，在所述双联卷边齿轮本体的外缘上向着所述双联卷边齿轮本体中心轴线方向开设有卷边用的开口槽，所述开口槽沿所述双联卷边齿轮本体的轴向贯穿设置，所述开口槽的槽底越过所述双联卷边齿轮本体的中心轴线，在所述开口槽的上侧面设置有一对挡丝块，一对所述挡丝块沿所述双联卷边齿轮本体的轴向左右间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述开口槽的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽内嵌置有用于吸附边丝的磁铁块。
3.根据权利要求1所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，在位于所述一对传动齿轮之间的所述双联卷边齿轮本体外圆位置开设有贯穿至所述开口槽槽底的网片边缘网丝避让孔。
4.根据权利要求3所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述网片边缘网丝避让孔为矩形孔。
5.根据权利要求1所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，在所述挡丝块上朝向所述开口槽的开口方向的位置设置有方便石笼网片边缘滑入槽底的前斜面，在所述挡丝块上背向所述开口槽的开口方向的位置设置有方便石笼网片边缘滑入槽底的后斜面。
6.根据权利要求5所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述一对挡丝块包括左挡丝块和右挡丝块，所述左挡丝块的左侧位置设置有左斜面，所述右挡丝块的右侧位置设置有右斜面。
7.根据权利要求1所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述开口槽的上侧面按照从所述双联卷边齿轮本体中心轴线的位置到开口端的位置向上倾斜设置。
8.根据权利要求2所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述开口槽的下侧面按照从所述双联卷边齿轮本体中心轴线的位置到开口端的位置先向下倾斜设置、再向上倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述磁铁块设置在所述开口槽下侧面的所述向下倾斜设置的面上。
10.根据权利要求1所述的一种石笼网片卷边机的卷边齿轮，其特征在于，所述一对传动齿轮包括左传动齿轮和右传动齿轮。
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122512547.8U patent/CN216407625U/zh active Active
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