CN205359266U - 一种烤炉内胆铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烤炉内胆铆合结构，包括：内胆围板、左侧板和右侧板，左侧板铆合在内胆围板的左端，右侧板铆合在内胆围板的右端，所述内胆围板由一块整体钢板弯折成上围板、后围板、下围板以及上下两个围板折边；所述左侧板和右侧板均包括侧板本体，所述侧板本体上端、后端、下端以及前端上下两个端角分别设置有上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板，所述内胆围板中的上围板、后围板、下围板以及上下两个围板折边分别与左侧板和右侧板中的上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板铆合。本实用新型提供的烤炉内胆铆合结构相较于传统烤炉内胆的密封性能佳，保温效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于烤炉加工技术领域，具体涉及一种烤炉内胆铆合结构。
背景技术
现有的烤炉内胆加工通常采用焊接工艺，即：先将钢板或者铝板裁切成内胆围板和左、右侧板，然后将左、右侧板焊接在内胆围板左右两侧，最后在打磨抛光加工做成烤炉内胆，这种焊接而成的烤炉内胆有几个缺点：（1）内胆的密封性能差，保温效果不佳，容易出现漏焊的现象；（2）加工工艺较为复杂，焊接后还需经过打磨抛光才能做成合格的烤炉内胆，生产效率低下。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种加工工艺简单、生产效率高、密封性能佳的烤炉内胆铆合结构，
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种烤炉内胆铆合结构，包括：内胆围板、左侧板和右侧板，左侧板铆合在内胆围板的左端，右侧板铆合在内胆围板的右端，所述内胆围板由一块整体钢板弯折成上围板、后围板、下围板以及上下两个围板折边；所述左侧板和右侧板均包括侧板本体，所述侧板本体上端、后端、下端以及前端上下两个端角分别设置有上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板，所述内胆围板中的上围板、后围板、下围板以及上下两个围板折边分别与左侧板和右侧板中的上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板铆合。
在上述技术方案中，加工左侧板和右侧板时，在左侧板和右侧板的侧板本体上端、后端、下端以及前端上下两个端角分别弯折预设一块上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板，即上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板均是由侧板本体按照图纸设定弯折而成，无需焊接；当内胆围板和左侧板、右侧板组合时，只需将内胆围板中的上围板、后围板、下围板以及上下两个围板折边分别与左侧板和右侧板中的上铆合板、后铆合板、下铆合板以及上下两个折边铆合板对准后用模具铆合即可，由于左侧板、右侧板和内胆围板之间的结合无需焊接，可以减少由于漏焊导致密封不严的风险，同时也省去了传统工艺中焊接后需要打磨抛光的步骤，提高了生产效率。
本实用新型提供的一种烤炉内胆铆合结构的有益效果在于：1）本烤炉内胆铆合结构相较于传统烤炉内胆的密封性能佳，保温效果好；2）省去了传统烤炉内胆加工工艺中的焊接、打磨抛光等工作步骤，有效地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构分解图。
图2为本实用新型中左侧板的结构示意图。
图3为本实用新型组合结构示意图。
图4为本实用新型中上围板和上铆合板铆合前的结构示意图。
图5为本实用新型中上围板和上铆合板铆合后的结构示意图。
图中：10、内胆围板；11、上围板；12、后围板；13、下围板；14、围板折边；20、左侧板；21、侧板本体；22、上铆合板；23、后铆合板；24、下铆合板；25、折边铆合板；30、右侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种烤炉内胆铆合结构。
参照图1至图5所示，一种烤炉内胆铆合结构，包括：内胆围板10、左侧板20和右侧板30，左侧板20铆合在内胆围板10的左端，右侧板30铆合在内胆围板10的右端，所述内胆围板10由一块整体钢板弯折成上围板11、后围板12、下围板13以及上下两个围板折边14；所述左侧板20和右侧板30均包括侧板本体21，所述侧板本体21上端、后端、下端以及前端上下两个端角分别设置有上铆合板22、后铆合板23、下铆合板24以及上下两个折边铆合板25，所述内胆围板10中的上围板11、后围板12、下围板13以及上下两个围板折边14分别与左侧板20和右侧板30中的上铆合板22、后铆合板23、下铆合板24以及上下两个折边铆合板25铆合。
参照图2所示，加工左侧板20和右侧板30时，在左侧板20和右侧板30的侧板本体21上端、后端、下端以及前端上下两个端角分别弯折预设一块上铆合板22、后铆合板23、下铆合板24以及上下两个折边铆合板25，即上铆合板22、后铆合板23、下铆合板24以及上下两个折边铆合板25均是由侧板本体21按照图纸设定弯折而成，无需焊接；当内胆围板10和左侧板20、右侧板30组合时，只需将内胆围板10中的上围板11、后围板12、下围板13以及上下两个围板折边14分别与左侧板20和右侧板30中的上铆合板22、后铆合板23、下铆合板24以及上下两个折边铆合板25对准后用模具铆合即可，如图4和图5所示；由于左侧板20、右侧板30和内胆围板10之间的结合无需焊接，可以减少由于漏焊导致密封不严的风险，同时也省去了传统加工工艺中焊接后需要打磨抛光的步骤，提高了生产效率。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (1)
1.一种烤炉内胆铆合结构，其特征在于包括：内胆围板（10）、左侧板（20）和右侧板（30），左侧板（20）铆合在内胆围板（10）的左端，右侧板（30）铆合在内胆围板（10）的右端，所述内胆围板（10）由一块整体钢板弯折成上围板（11）、后围板（12）、下围板（13）以及上下两个围板折边（14）；所述左侧板（20）和右侧板（30）均包括侧板本体（21），所述侧板本体（21）上端、后端、下端以及前端上下两个端角分别设置有上铆合板（22）、后铆合板（23）、下铆合板（24）以及上下两个折边铆合板（25），所述内胆围板（10）中的上围板（11）、后围板（12）、下围板（13）以及上下两个围板折边（14）分别与左侧板（20）和右侧板（30）中的上铆合板（22）、后铆合板（23）、下铆合板（24）以及上下两个折边铆合板（25）铆合。
Priority Applications (1)
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| CN201620027142.1U CN205359266U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种烤炉内胆铆合结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107877104A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 芜湖广盈实业有限公司 | 一种新型洗碗机内胆及其制造工艺 |
| CN110089949A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种烤箱内胆及其制造方法 |
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2016
- 2016-01-13 CN CN201620027142.1U patent/CN205359266U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN110089949A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种烤箱内胆及其制造方法 |
| CN110089949B (zh) * | 2018-01-31 | 2024-02-20 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种烤箱内胆及其制造方法 |
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