CN216404744U - 一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，包括凸轮，所述凸轮的左侧连接有安装组件，所述安装组件包括槽筒、抵块、插孔、插杆、环形板、第一短筒、第二短筒、齿牙环、齿牙柱、转杆和旋钮，所述槽筒连接在凸轮的左侧，所述槽筒的内部呈环形设有多个抵块，所述抵块的外表面开设有插孔，所述插孔的内部设有插杆。该布料加工绣花机的驱动凸轮结构，通过凸轮和安装组件之间的配合，使得后续传动的精密度得以保障，利于后续对布料绣花的顺利进行，且因多个抵块向内侧移动距离范围可控，能够便于凸轮与不同外径驱动杆之间进行对接安装，只要槽筒能够套接在驱动杆外壁上即可进行安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及绣花机部件技术领域，具体为一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构。
背景技术
绣花机，从字面上一看我想大家应该都明白，绣花机绣花的机器，或者是绣花的机械，在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种，布料加工绣花机内部的部件较多，其中驱动用凸轮属重要工件之一。
现阶段布料加工绣花机的驱动凸轮结构存有一定的小弊端，例如凸轮与驱动杆之间安装过程中，凸轮与驱动杆之间同心度的对齐较为麻烦费时，若是安装人员耐性有所欠缺，就会导致驱动杆与凸轮不同心转动情况出现，影响后续的传动精密度，不利于对布料绣花的顺利进行，且无法适用于不同外径驱动杆之间的安装对接，适用范围较为有限，不便于推广销售使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，以解决上述背景技术中提出的凸轮与驱动杆之间安装过程中，凸轮与驱动杆之间同心度的对齐较为麻烦费时，若是安装人员耐性有所欠缺，就会导致驱动杆与凸轮不同心转动情况出现，影响后续的传动精密度，不利于对布料绣花的顺利进行问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，包括凸轮，所述凸轮的左侧连接有安装组件；
所述安装组件包括槽筒、抵块、插孔、插杆、环形板、第一短筒、第二短筒、齿牙环、齿牙柱、转杆和旋钮；
所述槽筒连接在凸轮的左侧，所述槽筒的内部呈环形设有多个抵块，所述抵块的外表面开设有插孔，所述插孔的内部设有插杆，所述插杆的另一端与槽筒的接触面固定相连，所述抵块的左表面滑动卡接有环形板，所述环形板的左表面内侧固接有第一短筒，所述第一短筒的外壁左侧转动连接有第二短筒，所述第二短筒的左表面与槽筒的内壁固定相连，所述环形板的左表面外侧固接有齿牙环，所述齿牙环的左表面顶端啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的顶端顶端固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与槽筒转动相连，所述转杆的顶端固接有旋钮。
优选的，所述抵块的内侧表面开设有凸凹棱。
优选的，所述凸轮通过连接组件与槽筒相连接；
所述连接组件包括锥形槽、锥形柱、套板、连块、圆槽、通孔、丝杆和螺母；
所述锥形槽开设在凸轮的左表面，所述锥形槽的内壁抵紧有锥形柱，所述锥形柱的外壁固定套接有套板，所述套板的左表面两端均固接有连块，所述连块与槽筒的接触面固定相连，多个所述圆槽呈环形开设在凸轮的右表面，所述圆槽的内部开设有通孔，所述通孔的内部设有丝杆，所述丝杆与套板的接触面固定相连，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母与凸轮的接触面相抵紧。
优选的，所述锥形柱的外壁套接有贴环，所述贴环与丝杆的接触面过盈配合。
优选的，所述贴环的外表面与锥形柱外壁左侧横向相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料加工绣花机的驱动凸轮结构，相对于传统技术，具有以下优点：
通过凸轮和安装组件之间的配合，操作人员将槽筒套接在设备驱动杆的外壁，在对旋钮进行施力使转杆和齿牙柱一同进行转动，使多个抵块同步向内侧移动，多个抵块均与驱动杆外壁相抵紧后，即可完成凸轮与驱动杆之间的同心安装对接，此过程中凸轮与驱动杆之间的同心度对齐较为便捷，使得后续传动的精密度得以保障，利于后续对布料绣花的顺利进行，且因多个抵块向内侧移动距离范围可控，能够便于凸轮与不同外径驱动杆之间进行对接安装，只要槽筒能够套接在驱动杆外壁上即可进行安装，便于推广销售使用。
通过凸块、安装组件和连接组件之间的配合，长久使用途中凸轮磨损严重影响传动后的精密性需要对接更换时，操作人员只需将螺母进行逆时针转动与圆槽的内部移出即可将凸轮进行拆卸换新，换新安装过程中，将凸轮左侧锥形槽套接在锥形柱的外壁之间进行结合抵紧，在将螺母与丝杆螺纹相连与凸轮相抵紧即可完成对接安装，操作较为简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的主视局部剖视图；
图3为图2槽筒、抵块和齿牙柱的连接结构示意图；
图4为图1凸轮的右视图。
图中：1、凸轮，2、安装组件，201、槽筒，202、抵块，203、插孔，204、插杆，205、环形板，206、第一短筒，207、第二短筒，208、齿牙环，209、齿牙柱，210、转杆，211、旋钮，3、连接组件，301、锥形槽，302、锥形柱， 303、套板，304、连块，305、圆槽，306、通孔，307、丝杆，308、螺母，4、贴环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，包括凸轮1，凸轮1的左侧连接有安装组件2，安装组件2包括槽筒201、抵块202、插孔203、插杆204、环形板205、第一短筒206、第二短筒207、齿牙环208、齿牙柱209、转杆210和旋钮211，槽筒201连接在凸轮1的左侧，槽筒201的内部呈环形设有多个抵块202，抵块202的外表面开设有插孔203，插孔203的内部设有插杆204，插杆204的外壁与插孔203 的内壁间隙配合，插杆204的另一端与槽筒201的接触面固定相连，抵块202 的左表面滑动卡接有环形板205，环形板205的右表面开设有蚊香型的渐开螺纹槽，该螺纹槽与抵块202的左表面滑动卡接相连，当环形板205转动过程中，可以使多个抵块202同时进退，定心偏差度可控制在0.02mm，且环形板 205右表面开设的蚊香型渐开螺纹槽的螺旋升角比较小，摩擦力大、具有“自锁”能力，环形板205的左表面内侧固接有第一短筒206，第一短筒206的外壁左侧转动连接有第二短筒207，第二短筒207通过滚珠轴承与第一短筒206 转动相连，第二短筒207的左表面与槽筒201的内壁固定相连，环形板205 的左表面外侧固接有齿牙环208，齿牙环208的左表面顶端啮合连接有齿牙柱 209，齿牙柱209的顶端顶端固接有转杆210，转杆210通过滚珠轴承与槽筒 201转动相连，转杆210的顶端固接有旋钮211，抵块202的内侧表面开设有凸凹棱，凸凹棱可增强抵块202内表面的摩擦力，可增强抵块202与安装驱动杆之间的稳定性。
凸轮1通过连接组件3与槽筒201相连接，连接组件3包括锥形槽301、锥形柱302、套板303、连块304、圆槽305、通孔306、丝杆307和螺母308，锥形槽301开设在凸轮1的左表面，锥形槽301的内壁抵紧有锥形柱302，锥形柱302的中心点与槽筒201的内部中心位于同一条水平线上，锥形柱302 的外壁固定套接有套板303，套板303的左表面两端均固接有连块304，连块304与槽筒201的接触面固定相连，多个圆槽305呈环形开设在凸轮1的右表面，圆槽305的内部开设有通孔306，通孔306的内部设有丝杆307，丝杆307 与套板303的接触面固定相连，丝杆307的外壁螺纹连接有螺母308，螺母 308与凸轮1的接触面相抵紧，锥形柱302的外壁套接有贴环4，贴环4与丝杆307的接触面过盈配合，当锥形槽301与锥形柱302相抵紧后，操作人员将贴环4向右侧滑动，使贴环4右表面完全与凸轮1的接触面相贴合，在将螺母308进行顺时针转动与凸轮1相抵紧，便于锥形槽302与锥形柱301的同心安装，贴环4的外表面与锥形柱302外壁左侧横向相互垂直，便于贴环4 与凸轮1贴合后，对凸轮1的紧固作业。
当布料加工绣花机的驱动凸轮结构，在进行时会用的过程中，需要将凸轮1与绣花机驱动杆之间进行安装对接时，首先将凸轮1左侧锥形槽301套接在锥形柱302的外壁之间进行结合抵紧，将螺母308与丝杆307螺纹相连与凸轮1相抵紧即可完成对接安装，期间需要保持凸轮1侧表面与锥形柱302 外壁横向相垂直，以便于凸轮1安装锥形槽301与锥形柱301之间的同心对接安装，然后操作人员再将槽筒201套接在设备驱动杆的外壁，在对旋钮211进行施力使转杆210和齿牙柱209一同进行转动，齿牙柱209会对齿牙环208 进行啮合传动使环形板205进行转动，环形板205转动过程中会对多个抵块 202一同进行施力，使多个抵块202同步向内侧移动，多个抵块202均与驱动杆外壁相抵紧后，即可完成凸轮1与驱动杆之间的同心安装对接，此过程中凸轮1与驱动杆之间的同心度对齐较为便捷，使得后续传动的精密度得以保障，利于后续对布料绣花的顺利进行，且因多个抵块202向内侧移动距离范围可控，能够便于凸轮1与不同外径驱动杆之间进行对接安装，只要槽筒201 能够套接在驱动杆外壁上即可进行安装，便于推广销售使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，包括凸轮(1)，其特征在于：所述凸轮(1)的左侧连接有安装组件(2)；
所述安装组件(2)包括槽筒(201)、抵块(202)、插孔(203)、插杆(204)、环形板(205)、第一短筒(206)、第二短筒(207)、齿牙环(208)、齿牙柱(209)、转杆(210)和旋钮(211)；
所述槽筒(201)连接在凸轮(1)的左侧，所述槽筒(201)的内部呈环形设有多个抵块(202)，所述抵块(202)的外表面开设有插孔(203)，所述插孔(203)的内部设有插杆(204)，所述插杆(204)的另一端与槽筒(201)的接触面固定相连，所述抵块(202)的左表面滑动卡接有环形板(205)，所述环形板(205)的左表面内侧固接有第一短筒(206)，所述第一短筒(206)的外壁左侧转动连接有第二短筒(207)，所述第二短筒(207)的左表面与槽筒(201)的内壁固定相连，所述环形板(205)的左表面外侧固接有齿牙环(208)，所述齿牙环(208)的左表面顶端啮合连接有齿牙柱(209)，所述齿牙柱(209)的顶端顶端固接有转杆(210)，所述转杆(210)通过滚珠轴承与槽筒(201)转动相连，所述转杆(210)的顶端固接有旋钮(211)。
2.根据权利要求1所述的一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，其特征在于：所述抵块(202)的内侧表面开设有凸凹棱。
3.根据权利要求1所述的一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，其特征在于：所述凸轮(1)通过连接组件(3)与槽筒(201)相连接；
所述连接组件(3)包括锥形槽(301)、锥形柱(302)、套板(303)、连块(304)、圆槽(305)、通孔(306)、丝杆(307)和螺母(308)；
所述锥形槽(301)开设在凸轮(1)的左表面，所述锥形槽(301)的内壁抵紧有锥形柱(302)，所述锥形柱(302)的外壁固定套接有套板(303)，所述套板(303)的左表面两端均固接有连块(304)，所述连块(304)与槽筒(201)的接触面固定相连，多个所述圆槽(305)呈环形开设在凸轮(1)的右表面，所述圆槽(305)的内部开设有通孔(306)，所述通孔(306)的内部设有丝杆(307)，所述丝杆(307)与套板(303)的接触面固定相连，所述丝杆(307)的外壁螺纹连接有螺母(308)，所述螺母(308)与凸轮(1)的接触面相抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，其特征在于：所述锥形柱(302)的外壁套接有贴环(4)，所述贴环(4)与丝杆(307)的接触面过盈配合。
5.根据权利要求4所述的一种布料加工绣花机的驱动凸轮结构，其特征在于：所述贴环(4)的外表面与锥形柱(302)外壁左侧横向相互垂直。
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