CN216403686U - 一种自锁液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁液压千斤顶，它包括内设油腔的缸体，所述缸体内安装一活塞杆，所述活塞杆顶部为球头状结构，所述活塞杆底部设有用于将缸体油腔分隔成进程油腔和回程油腔的挡块，所述缸体上端开设有阶梯孔，所述阶梯孔安装有用于导向活塞杆的导向盖，所述导向盖包括位于缸体上端的支撑块和自支撑块向下延伸至阶梯孔内的限位块，所述支撑块高度尺寸大于限位块，所述导向盖上方设有锁圈，所述锁圈通过螺纹连接方式套设于活塞杆。本实用新型不仅具有高强度缸体，而且活塞杆顶部为外球头状，能承受不同角度受力，灵活性极强。

Description

一种自锁液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体地是一种自锁液压千斤顶。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。其中，液压千斤顶用于液压传动系统中作中间介质，起传递和转换能量作用，用时还起着液压系统内各部件问的润滑、防腐、冷却、冲洗等作用。液压千斤顶通过活塞杆在油缸内上下移动完成，活塞杆推动活塞头将负荷顶升，在顶升过程中，由于负载较大，油缸承重较大，因此要求油缸需要高强度的缸体及底部来支撑，另外，市面上的活塞头通常都为平直表面，这对于有特殊受力点的负荷来说，灵活性远远不够。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自锁液压千斤顶，不仅具有高强度缸体，而且活塞杆顶部为外球头状，能承受不同角度受力，灵活性极强。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种自锁液压千斤顶，它包括内设油腔的缸体，所述缸体内安装一活塞杆，所述活塞杆顶部为球头状，所述活塞杆底部设有用于将缸体油腔分隔成进程油腔和回程油腔的活塞，所述缸体上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔安装有用于导向活塞杆的导向盖，所述导向盖包括位于缸体上端的支撑块和自支撑块向下延伸至螺纹孔内的限位块，所述支撑块高度尺寸大于限位块，所述导向盖上方设有锁圈，所述锁圈通过螺纹连接方式套设于活塞杆。

采用以上结构后，本实用新型的一种自锁液压千斤顶具有以下优点：活塞杆顶部为球头状结构，球头能承受不同角度受力，能适用于不同工况场景；位于活塞杆和缸体之间的导向盖安装于缸体端部的螺纹孔上，即导向盖呈阶梯形，增大了导向盖厚度，且导向盖位于缸体上端的支撑部分高度尺寸大于导向盖延伸至螺纹孔内部分，使得导向盖成为缸体一部分，并支撑锁圈，极大提高了缸体整体强度。

优选地，所述限位块和活塞杆之间自下而上依次设有密封圈和防尘圈，防止灰尘进入回程油腔内。

优选地，所述缸体内设有紧抵活塞杆底部的底盖，所述底盖提高了缸体的承载力，所述底盖下方设有一连接法兰，用于将缸体连接至外接设备上。

优选地，所述连接法兰和缸体底端之间通过螺栓连接，安装牢固，拆卸方便。

优选地，所述活塞和缸体内壁之间设有导向套，便于活塞杆移动。

优选地，所述锁圈外周装有拨杆，使转动锁圈更加省力。

优选地，所述缸体设有和回程油腔连通的第一快速接头，缸体还设有和进程油腔连通的第二快速接头，用于连接外部油源。

优选地，所述导向盖外周设有吊环，使移动导向盖更加省力。

优选地，所述缸体设有和回程油腔连通的安全阀，用于控制回程油腔内油液回程速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体半剖图。

图2是本实用新型的整体俯视图。

其中，1、缸体；2、活塞杆；3、球头；4、进程油腔；5、回程油腔；6、活塞；7、螺纹孔；8、导向盖；8-1、支撑块；8-2、限位块；9、锁圈；10、密封圈；11、防尘圈；12、连接法兰；13、导向套；14、拨杆；15、第一快速接头；16、第二快速接头；17、吊环；18、安全阀；19、底盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种自锁液压千斤顶，如图1所示，它包括内设油腔的缸体1，缸体1内安装一活塞杆2，活塞杆2可在油腔内上下往复滑动，活塞杆2顶部为球头3状，该球头3结构为外球头3，可以为活塞杆2顶部延伸而出且与活塞杆2为一体，也可以是球头3固定连接至活塞杆2顶端。

活塞杆2底部设有活塞6，活塞6自活塞杆2底部外周壁延伸而出，活塞6呈环形凸起状结构，活塞6紧贴缸体1内壁，活塞6将缸体1油腔分隔成进程油腔4和回程油腔5，进程油腔4和回程油腔5分别位于活塞6的下方和上方，活塞6随着活塞杆2上下滑动，活塞6和缸体1内壁之间设有导向套13，导向套13可分为前导向套13和后导向套13，前导向套13和后导向套13自上而下分布，两个导向套13使得活塞6随活塞杆2滑动更加顺滑且平稳，前导向套13和后导向套13之间还设有密封圈10，以保证密封性。

缸体1上端开设有螺纹孔7，螺纹孔7直径稍大于油腔直径，也就是螺纹孔7处的缸体1的壁厚得到一定保证，保证缸体1强度，螺纹孔7安装有用于导向活塞杆2的导向盖8，导向盖8包括位于缸体1上端的支撑块8-1和限位块8-2，限位块8-2自支撑块8-1向下延伸至螺纹孔7内且位于活塞杆2外壁和缸体1内壁之间，支撑块8-1高度尺寸大于限位块8-2，支撑块8-1用来支撑锁圈9，使得锁圈9和缸体1端部之间导向盖8的承载力大幅提高，即提高了导向盖8的强度，导向盖8上方设有锁圈9，锁圈9通过螺纹连接方式套设于活塞杆2，锁圈9外周装有拨杆14，方便转动锁圈9。

支撑块8-1和活塞杆2外壁之间留有一定间隙，限位块8-2则紧贴活塞杆2外壁，限位块8-2和活塞杆2外壁之间自下而上依次设有密封圈10和防尘圈11。

缸体1内设有紧抵活塞杆2底部的底盖19，底盖19安装并紧贴缸体1内周壁，底盖19具有一定的厚度，保证底盖19的强度，间接保证缸体1的整体强度，底盖19下方设有一连接法兰12，连接法兰12用于缸体1连接外部设备，非常方便灵活。

连接法兰12和缸体1底端之间通过螺栓连接，实现连接法兰12可从缸体1底部可拆卸，螺栓数量为多个，沿着缸体1端部环向均匀分布，保证连接稳定性。

缸体1设有和回程油腔5连通的第一快速接头15，缸体1还设有和进程油腔4连通的第二快速接头16，快速接头连接至外部油源，用于对进程油腔4和回程油腔5供油。

如图2所示，所述导向盖8外周设有吊环17，吊环17通过螺钉固定于导向盖8外周壁，方便移动和装卸导向盖8。

缸体1设有和回程油腔5连通的安全阀18，用于控制回程油腔5内油液回程速度，保证回程安全性。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自锁液压千斤顶，其特征在于，它包括内设油腔的缸体(1)，所述缸体(1)内安装一活塞杆(2)，所述活塞杆(2)顶部为球头(3)状，所述活塞杆(2)底部设有用于将缸体(1)油腔分隔成进程油腔(4)和回程油腔(5)的活塞(6)，所述缸体(1)上端开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)安装有用于导向活塞杆(2)的导向盖(8)，所述导向盖(8)包括位于缸体(1)上端的支撑块(8-1)和自支撑块(8-1)向下延伸至螺纹孔(7)内的限位块(8-2)，所述支撑块(8-1)高度尺寸大于限位块(8-2)，所述导向盖(8)上方设有锁圈(9)，所述锁圈(9)通过螺纹连接方式套设于活塞杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述限位块(8-2)和活塞杆(2)之间自下而上依次设有密封圈(10)和防尘圈(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述缸体(1)内设有紧抵活塞杆(2)底部的底盖(19)，所述底盖(19)下方设有一连接法兰(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述连接法兰(12)和缸体(1)底端之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述活塞(6)和缸体(1)内壁之间设有导向套(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述锁圈(9)外周装有拨杆(14)。

7.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述缸体(1)设有和回程油腔(5)连通的第一快速接头(15)，缸体(1)还设有和进程油腔(4)连通的第二快速接头(16)。

8.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述导向盖(8)外周设有吊环(17)。

9.根据权利要求1所述的一种自锁液压千斤顶，其特征在于：所述缸体(1)设有和回程油腔(5)连通的安全阀(18)。

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