CN216403584U - 变径通用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变径通用吊具，包括吊环，其与外部吊装装置可拆卸连接；拉杆，其包括杆体与台体，所述台体的侧壁设有至少一个凹槽；拉套，其具有第一容纳孔；所述第一容纳孔的孔壁上设有至少一个径向延伸的滑道，所述滑道与所述凹槽相连通；撑杆，其具有第一支部与第二支部，所述第一支部与所述第二支部的连接处与所述滑道的外壁铰接；吊装状态下，所述第一支部与所述凹槽的顶壁抵接，所述第二支部外露于所述拉套以使所述变径通用吊具在所述第二支部处的外径大于所述吊装孔的内径。第二支部可根据工件的吊装孔径尺寸调整翻转角度，以适应不同的吊装孔径，解决了更换不同的吊装孔径的工件时，就要更换相应尺寸的吊具的问题。

Description

变径通用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装吊具的技术领域，特别涉及一种变径通用吊具。

背景技术

在生产过程中，经常需要对一些工件进行移动，如若需要对较大的工件移动则需借助起重机或吊车，而起重机或吊车的吊物端通常设有一个吊具；当工件上设有吊装孔时，通常使用吊具伸入吊装孔，通过吊具上的撑杆与吊装孔的孔壁抵接支撑，从而将工件吊起。现有技术中，一个吊具只适用于一种吊装孔径的工件，若更换了不同吊装孔径的工件，则需更换吊具，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变径通用吊具，旨在解决现有技术中若更换了不同吊装孔径的工件则需更换吊具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变径通用吊具，待吊装的工件上具有吊装孔，所述变径通用吊具包括：吊环，其与外部吊装装置可拆卸连接；拉杆，其包括杆体与台体，所述杆体的上端与所述吊环连接，所述杆体的下端与所述台体连接；所述台体的侧壁设有至少一个凹槽；拉套，其具有第一容纳孔，所述第一容纳孔用于容置所述台体；所述第一容纳孔的孔壁上设有至少一个径向延伸的滑道，所述滑道与所述凹槽相连通；撑杆，其具有第一支部与第二支部，所述第一支部与所述第二支部的连接处与所述滑道的外壁铰接；吊装状态下，所述第一支部与所述凹槽的顶壁抵接，所述第二支部通过所述滑道外露于所述拉套以使所述变径通用吊具在所述第二支部处的外径大于所述吊装孔的内径。

本实用新型中的变径通用吊具在吊装状态下，拉杆相对于拉套向上移动，此时第一支部跟随拉杆向上翻转，第二支部通过滑道向拉套外翻转，直至变径通用吊具在所述第二支部处的外径大于所述吊装孔的内径，或第二支部与吊装孔的内壁抵接，第二支部停止翻转，此时第一支部与凹槽的顶壁抵接，以使吊具与工件稳定连接。本实用新型的有益效果是：第二支部可根据工件的吊装孔径尺寸，通过与拉套的铰接处调整其翻转角度，以适应不同的吊装孔径，解决了更换不同的吊装孔径的工件时，就要更换相应尺寸的吊具的问题，提高了生产效率。

进一步地，所述拉套具有第二容纳孔，所述第二容纳孔用于容置所述杆体；所述拉杆还包括第一法兰，所述第一法兰设置在所述第一容纳孔内，且在所述台体的上方；所述第一法兰的直径大于所述第二容纳孔的孔径。

进一步地，所述第二支部的端部为圆弧形状。

进一步地，所述第二支部的长度大于所述第一支部的长度。

进一步地，所述第一支部与所述第二支部成钝角设置。

进一步地，所述台体包括圆台。

进一步地，所述变径通用吊具还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述拉套和所述拉杆相抵。

进一步地，所述变径通用吊具还包括定位销，所述撑杆通过所述定位销与所述滑道的外壁铰接。

进一步地，所述台体的侧壁设有多个凹槽，所述第二容纳孔的孔壁上设有多个径向延伸的滑道，所述滑道内设有相应的所述撑杆。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的变径通用吊具在未起吊状态下的示意图；

图2是本实用新型的变径通用吊具在吊装状态下的示意图；

图3是本实用新型的变径通用吊具与工件连接的示意图。

其中：0-工件，1-吊环，2-拉杆，21-杆体，22-台体，221-凹槽，23-第一法兰，3-拉套，31-第一容纳孔，311-滑道，32-第二容纳孔，4-撑杆，41-第一支部，42-第二支部，5-弹簧，6-定位销。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合图1至图2所示，对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本申请提出一种变径通用吊具，待吊装的工件0上具有吊装孔，所述变径通用吊具包括：吊环1，其与外部吊装装置可拆卸连接；拉杆2，其包括杆体21与台体22，所述杆体21的上端与所述吊环1连接，所述杆体21的下端与所述台体22连接；所述台体22的侧壁设有至少一个凹槽221；拉套3，其具有第一容纳孔31，所述第一容纳孔31用于容置所述台体22；所述第一容纳孔31的孔壁上设有至少一个径向延伸的滑道311，所述滑道311与所述凹槽221相连通；撑杆4，其具有第一支部41与第二支部42，所述第一支部41与所述第二支部42的连接处与所述滑道311的外壁铰接；吊装状态下，所述第一支部41与所述凹槽221的顶壁抵接，所述第二支部42通过所述滑道311外露于所述拉套3以使所述变径通用吊具在所述第二支部42处的外径大于所述吊装孔的内径。

本实用新型中的变径通用吊具在吊装状态下，拉杆相对于拉套向上移动，此时第一支部跟随拉杆向上翻转，第二支部通过滑道向拉套外翻转，直至变径通用吊具在所述第二支部处的外径大于所述吊装孔的内径，或第二支部与吊装孔的内壁抵接，第二支部停止翻转，此时第一支部与凹槽的顶壁抵接，以使吊具与工件稳定连接。本实用新型的有益效果是：第二支部可根据工件的吊装孔径尺寸，通过与拉套的铰接处调整其翻转角度，以适应不同的吊装孔径，解决了更换不同的吊装孔径的工件时，就要更换相应尺寸的吊具的问题，提高了生产效率。

如图2所示，进一步地，所述拉套3具有第二容纳孔32，所述第二容纳孔32用于容置所述杆体21；所述拉杆2还包括第一法兰23，所述第一法兰23设置在所述第一容纳孔31内，且在所述台体22的上方；所述第一法兰23的直径大于所述第二容纳孔32的孔径。该吊具在吊装时，撑杆的第二支部具有最大翻转角度，其中最大翻转角度指的是第二支部处在最大翻转角度时仍可与吊装孔内壁抵接形成有效支撑，若第二支部继续翻转，则第二支部无法与吊装孔内壁有效抵接，而是第二支部与吊装孔内壁形成滑脱，导致吊具无法吊装工件。当第二支部处于最大翻转角度时，第一法兰与第二容纳孔的孔口处抵接，以使拉杆与拉套抵接，限制拉杆进一步上移，从而限制拉杆下端的台体进一步上移，以此限制撑杆继续翻转，避免撑杆翻转角度大于最大翻转角度，避免吊具与工件滑脱。

如图3所示，进一步地，所述第二支部42的端部为圆弧形状。当工件的吊装孔内径由孔口向孔底倾斜设置时，第二支部的圆弧状端部也可以与吊装孔内径稳定抵接，使该吊具适用更多的使用场景。

进一步地，所述第二支部42的长度大于所述第一支部41的长度，也可是第二支部的宽度大于第一支部的宽度，不限于以上两种情况，以使第二支部的自重大于第一支部的自重，当解除外力对第一支部的下压时，第二支部在重力作用下，通过铰接处向滑道外旋转；即在拉起拉杆时，无外力施压给第一支部，此时第二支部自动向滑道外翻转，与工件的吊装孔抵接。

进一步地，所述第一支部41与所述第二支部42成钝角设置。第一支部与第二支部的连接处形成铰接，第一支部通过与凹槽顶壁抵接与第二支部所受压力形成力的平衡，第一支部与第二支部连接处易发生破坏，若第一支部与第二支部成钝角设置，则为连接处提供了预应力，该预应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免撑杆破坏，延长了撑杆的使用寿命。

进一步地，所述台体包括圆台。拉套一般为中空的圆形筒体，若台体为圆台，则圆台的外轮廓与第一容纳孔的轮廓相匹配，使圆台在第一容纳孔内上下移动更顺畅，使拉杆在拉套中移动更顺畅。

进一步地，所述变径通用吊具还包括弹簧5，所述弹簧5的两端分别与所述拉套3和所述拉杆2相抵。其中，所述弹簧套设在所述杆体上，所述拉套还具有容纳槽，所述容纳槽环绕所述第二容纳孔设置，所述弹簧的两端分别与所述容纳槽的端面和第一法兰的上端面相抵。弹簧的设置，使得该吊具在非吊装状态下，拉杆下压第一支部，吊具在第二支部处的外径小于吊装孔内径，拉套可以顺利进入待吊装的工件，也可以顺利移出待吊装的工件。

进一步地，所述变径通用吊具还包括定位销6，所述撑杆4通过所述定位销6与所述滑道311的外壁铰接。定位销与滑道的外壁可拆卸连接，为撑杆提供了铰接支撑，定位销可拆卸方便更换撑杆，若撑杆损坏，可及时更换撑杆，操作方便。

进一步地，所述台体22的侧壁设有多个凹槽221，所述第二容纳孔32的孔壁上设有多个径向延伸的滑道311，所述滑道311内设有相应的所述撑杆4。通过径向均布多组撑杆，使吊具在吊装过程中受力均匀，吊具使用更稳定。

本实用新型变径通用吊具的工作原理是：在未起吊时，拉杆相对于拉套下压，从而下压第一支部，第二支部向拉杆方向翻转，此时该吊具在第二支部处的外径小于吊装孔内径；吊装时，拉杆相对于拉套上移，第一支部跟随拉杆上移，第二支部在重力作用下，通过定位销向拉套外翻转，当该吊具在第二支部处的外径大于吊装孔内径，且第二支部与吊装孔内壁抵接时，第二支部不再翻转，第一支部与凹槽内壁抵接，此时吊具与工件稳定连接。作为一种选择，所述变径通用吊具在进出工件的吊装孔时，通过将外力施加在拉套上移动吊具，此时拉杆在弹簧的作用下，相对于拉套下压，从而下压第一支部，第二支部通过铰接处向拉套内翻转，以使该吊具在第二支部处的外径小于吊装孔径，从而使吊具可顺利通过吊装孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种变径通用吊具，其特征在于，待吊装的工件上具有吊装孔，所述变径通用吊具包括：

吊环，其与外部吊装装置可拆卸连接；

拉杆，其包括杆体与台体，所述杆体的上端与所述吊环连接，所述杆体的下端与所述台体连接；所述台体的侧壁设有至少一个凹槽；

拉套，其具有第一容纳孔，所述第一容纳孔用于容置所述台体；所述第一容纳孔的孔壁上设有至少一个径向延伸的滑道，所述滑道与所述凹槽相连通；撑杆，其具有第一支部与第二支部，所述第一支部与所述第二支部的连接处与所述滑道的外壁铰接；

吊装状态下，所述第一支部与所述凹槽的顶壁抵接，所述第二支部通过所述滑道外露于所述拉套以使所述变径通用吊具在所述第二支部处的外径大于所述吊装孔的内径。

2.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述拉套具有第二容纳孔，所述第二容纳孔用于容置所述杆体；

所述拉杆还包括第一法兰，所述第一法兰设置在所述第一容纳孔内，且在所述台体的上方；

所述第一法兰的直径大于所述第二容纳孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述第二支部的端部为圆弧形状。

4.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述第二支部的长度大于所述第一支部的长度。

5.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述第一支部与所述第二支部成钝角设置。

6.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述台体包括圆台。

7.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述变径通用吊具还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述拉套和所述拉杆相抵。

8.根据权利要求1所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述变径通用吊具还包括定位销，所述撑杆通过所述定位销与所述滑道的外壁铰接。

9.根据权利要求2所述的变径通用吊具，其特征在于：

所述台体的侧壁设有多个凹槽，所述第二容纳孔的孔壁上设有多个径向延伸的滑道，所述滑道内设有相应的所述撑杆。

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