CN216403323U - 一种包胶带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件的加工技术领域，尤其是指一种包胶带机，其包括机台、转盘、活动连接于转盘上的两个治具支座、分别与两个治具支座转动连接的两个治具、用于与其中一个治具驱动连接的治具驱动装置及分别设置于机台上的供胶带装置、剪切装置和调节装置，所述治具用于装夹电子元件，所述供胶带装置用于将胶带输送至治具所装夹的电子元件上；所述剪切装置用于剪断包覆在治具所装夹的电子元件上的胶带；所述调节装置包括移位机构、调节机构及联动机构。本包胶带机用于不同尺寸的变压器包胶时，无需再调节治具驱动装置与治具之间的相对位置，提高了治具驱动装置与两个治具的配合精度和稳定性，节省工人调节包胶带机的时间；包胶带机实用性强。

Description

一种包胶带机

技术领域

本实用新型涉及电子元件的加工技术领域，尤其是指一种包胶带机。

背景技术

现有的电子元件(如：变压器等)在生产过程中包括包胶带工序，而如何便捷快速的实现电子元件的自动化包胶工作是提升电子元件生产效率的关键，然而现有技术中的包胶带机构结构复杂、组装难度大，包胶带机在对不同尺寸的电子元件包胶带时，需要人工根据经验，首先将治具支座调节至转盘上的合适位置后，再将治具驱动装置调节至与治具驱动连接，调节过程繁琐耗时较久，且存在治具驱动装置和治具调节后位置不对应的问题，导致治具驱动装置驱动治具时容易卡死或无法驱动治具架正常转动的问题。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种包胶带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包胶带机，其包括机台、转动设置于机台上的转盘、活动连接于转盘上的两个治具支座、分别与两个治具支座转动连接的两个治具、用于与其中一个治具驱动连接的治具驱动装置及分别设置于机台上的供胶带装置、剪切装置和调节装置，所述治具用于装夹电子元件，所述供胶带装置用于将胶带输送至治具所装夹的电子元件上；所述剪切装置用于剪断供胶带装置所供应的包覆在治具所装夹的电子元件上的胶带；所述调节装置包括驱动连接于治具驱动装置的移位机构、用于带动两个治具支座彼此靠近或远离的调节机构及分别与调节机构和移位机构驱动连接的联动机构。

进一步地，所述包胶带机还包括设置于机台下方的基板，所述治具驱动装置包括滑动连接于基板的滑动座一及装设于滑动座一的治具驱动器，所述治具驱动器的输出端能交替地与两个治具驱动连接，所述移位机构与滑动座一驱动连接。

进一步地，所述移位机构包括贯穿滑动座一并与滑动座一螺纹连接的丝杆一，所述联动机构与丝杆一驱动连接。

进一步地，所述调节机构包括依次贯穿两个治具支座的丝杆二，所述联动机构分别与丝杆一和丝杆二驱动连接；所述丝杆二设置有正牙螺纹段及反牙螺纹段，所述正牙螺纹段与一个治具支座螺纹连接，所述反牙螺纹段与另一个治具支座螺纹连接；所述丝杆一与滑动座一正牙螺纹啮合传动连接或正牙螺纹啮合传动连接。

进一步地，所述转盘上设置有滑轨二及滑动空腔二，两个所述治具支座位于滑动空腔二内并与滑轨二滑动连接。

进一步地，所述联动机构包括设置于机台上的固定板、转动设置于固定板上并与丝杆一传动连接的从动轮、转动设置于固定板上并与丝杆二传动连接的主动轮、连接于从动轮和主动轮的传动带及与主动轮或丝杆二的一端驱动连接的把手。

进一步地，所述包胶带机还包括抵压装置，所述抵压装置包括设置于机台上的升降驱动机构、驱动连接于升降驱动机构的升降架、设置于升降架上的旋转驱动器、与旋转驱动器的输出端驱动连接的连接架及转动设置于连接架上的抵触件，所述抵触件用于抵压治具所装夹的电子元件。

进一步地，所述连接架包括转动连接于抵触件的固定块及与固定块连接的连接板，所述连接板与旋转驱动器驱动连接。

进一步地，所述机台上还设置有滑轨三，所述剪切装置包括剪切驱动器、切刀组件及滑动连接于滑轨三的滑动块，所述剪切驱动器通过拐臂与滑动块驱动连接，所述切刀组件装设于滑动块。

进一步地，所述切刀组件包括设置于滑动块上的刀架、装设于刀架上的刀片、贯穿刀架设置的固定导柱、分别插设于固定导柱两端内的两个导向杆及分别连接于两个导向杆的两个弹片，所述刀片前端突出于弹片前端。

本实用新型的有益效果：本包胶带机仅需在组装包胶带机时，将治具驱动装置与两个治具之间的位置调节好即可，包胶带机用于不同尺寸的变压器包胶时，无需再调节治具驱动装置与治具支座和治具之间的相对位置，提高了治具驱动装置与两个治具的配合精度，治具驱动装置驱动治具转动时的稳定性强；包胶带机的结构简单、自动化程度高、调节效率高，节省工人调节包胶带机的时间；包胶带机可对不同尺寸的电子元件进行包胶，实用性强、利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的侧视结构示意视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的切刀组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、转盘；3、调节装置；4、治具支座；5、治具；6、治具驱动装置；7、供胶带装置；8、剪切装置；9、抵压装置；11、基板；12、滑轨一；13、滑动空腔一；14、安装座一；15、固定板；16、滑轨三；21、转盘驱动装置；22、滑轨二；31、调节机构；32、移位机构；33、联动机构；34、丝杆一；35、丝杆二；36、从动轮；37、主动轮；38、传动带；39、把手；61、滑动座一；62、治具驱动器；63、调节块；64、感应圈；81、剪切驱动器；82、滑动块；83、刀架；84、导向杆；85、弹片；86、固定导柱；91、升降驱动机构；92、升降架；93、旋转驱动器；94、连接架；95、抵触件；96、固定块；97、连接板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种包胶带机，其包括机台1、转动设置于机台1上的转盘2、活动连接于转盘2上的两个治具支座4、分别与两个治具支座4转动连接的两个治具5、用于与其中一个治具5驱动连接的治具驱动装置6及分别设置于机台1上的供胶带装置7、剪切装置8和调节装置3，所述治具5用于装夹电子元件，所述供胶带装置7用于将胶带输送至治具5所装夹的电子元件上；所述剪切装置8用于剪断供胶带装置7所供应的包覆在治具5所装夹的电子元件后的胶带；所述调节装置3包括驱动连接于治具驱动装置6的移位机构32、用于带动两个治具支座4彼此靠近或远离的调节机构31及分别与调节机构31和移位机构32驱动连接的联动机构33；具体地，所述转盘2上具有一个包胶工位和一个上下料工位，包胶工位靠近供胶带装置7设置，上下料工位远离供胶带装置7设置，所述治具驱动装置6用于与处于包胶工位处的治具5驱动连接。

具体地，所述联动机构33用于驱动移位机构32与调节机构31同步运动，以使得移位机构32驱动治具支座4移动和调节机构31驱动治具驱动装置6移动，此时治具支座4和治具驱动装置6同步运动；两个所述治具支座4沿转盘2的中心轴对称设置，所述包胶带机还包括与转盘2驱动连接的转盘驱动装置21，所述转盘驱动装置21的输出端驱动转盘2沿转盘2的中心轴在机台1上转动，转动的转盘2带动两个治具5同步转动，使得两个治具5在包胶工位与上下料工位之间切换。本包胶带机可广泛应用于电子元件的包胶带，本实施例以对变压器进行包胶带为例进行说明。在实际使用过程中，起始时，两个治具5分别位于包胶工位和上下料工位上，治具驱动装置6与包胶工位处的治具5驱动连接，外部移料装置能够对处于上下料工位处的治具5进行上下料；首先将供胶带装置7所输送的胶带的自由端粘贴在位于包胶工位处的治具5所装夹的变压器的一侧面上，接着治具驱动装置6驱动该治具5及该治具5所装夹的变压器沿治具5的中心轴相对对应的治具支座4转动(如：转动360°或720°等)，在此过程中，胶带缠绕在变压器上，使该治具5所装夹的变压器的各个侧面均缠绕有胶带，该治具5所装夹的变压器完成包胶带，然后通过转盘驱动装置21驱动转盘2连带两个治具支座4均沿转盘2的中心轴转动180°，使得两个治具5交换位置，即原位于包胶工位的治具5转动至上下料工位处，原位于上下料工位的治具5转动至包胶工位处，在此过程中，治具驱动装置6不与完成包胶带的治具5驱动连接，与刚转动至包胶工位的治具5驱动连接，且胶带会粘贴在处于包胶工位处的治具5所装夹的变压器一侧面上后，再通过剪切装置8对缠绕于两个变压器之间的胶带进行切断，外部移料装置将处于上下料工位的治具5所装夹的完成包胶的变压器移走，并将待包胶的变压器移送到空载的治具5上；由于转盘2分别带动两个治具支座4和两个治具5转动180°，使得两个治具支座4和两个治具5的位置均能够发生对调，使得治具驱动装置6始终与位于包胶工位处的治具5驱动连接，治具驱动装置6能够轮流地驱动两个治具5转动以完成包胶带，使治具5所装夹的变压器的各个侧面均缠绕有胶带，重复上述动作，不断地实现对变压器进行包胶带以及变压器的上下料。

包胶带机在安装时，首先将两个治具5分别装设于两个治具支座4上，再将两个治具支座4对称设置于转盘2上并使其分别与调节机构31连接，然后将治具驱动装置6与移位机构32连接后，调节治具驱动装置6连接于移位机构32上的位置，使得治具驱动装置6与其中一个治具5驱动连接后，再将联动机构33分别与调节机构31和移位机构32驱动连接。当包胶带机对尺寸不同的变压器包胶时，通过联动机构33带动调节机构31和移位机构32同步运动，调节机构31在运动时驱动两个治具支座4均朝彼此远离或靠近的方向移动，移位机构32在运动时驱动治具驱动装置6与其中一个治具5朝同一方向移动相同的距离，治具支座4带动治具5同步运动，以使得两个治具5之间的间距增大或减少，将两个治具5调节至合适间距后，联动机构33控制调节机构31和移位机构32停止运动，包胶带机的调节完毕，以满足不同尺寸的变压器的包胶。在调节治具支座4的间距的过程中，两个治具支座4始终反向移动相同的距离，即两个治具支座4相向或相背移动的距离相同，两个治具支座4和两个治具5始终沿转盘2的中心轴对称设置，治具驱动装置6与其中一个治具支座4和一个治具5同步移动，即治具驱动装置6与其中一个治具支座4和治具5的相对位置不会发生变化，转盘驱动装置21带动转盘2带动两个治具支座4和两个治具5沿转盘2的中心轴转动180°，可使得两个治具5可交替地与治具驱动装置6驱动连接。本包胶带机仅需在组装包胶带机时，将治具驱动装置6与两个治具5之间的位置调节好即可，包胶带机用于不同尺寸的变压器包胶时，无需再调节治具驱动装置6与治具支座4和治具5之间的相对位置，提高了治具驱动装置6与两个治具5的配合精度，治具驱动装置6驱动治具5转动时的稳定性强；包胶带机的结构简单、自动化程度高、调节效率高，节省工人调节包胶带机的时间；包胶带机可对不同尺寸的电子元件进行包胶，实用性强、利用率高。

进一步地，所述包胶带机还包括设置于机台1下方的基板11，所述治具驱动装置6包括滑动连接于基板11的滑动座一61及装设于滑动座一61的治具驱动器62，所述治具驱动器62的输出端能交替地与两个治具5驱动连接，所述移位机构32与滑动座一61驱动连接。

具体地，所述治具驱动器62可采用电机。在实际使用过程中，联动机构33驱动调节机构31和移位机构32同步运动，移位机构32带动滑动座一61和治具驱动器62沿基板11来回滑动，以使得滑动座一61和治具驱动器62与其中一个治具支座4同步运动；该结构设计，提高了调节治具驱动器62的稳定性。

进一步地，所述移位机构32包括贯穿滑动座一61并与滑动座一61螺纹连接的丝杆一34，所述丝杆一34转动设置于基板11，所述联动机构33的输出端与丝杆一34的一端驱动连接。

具体地，所述基板11包括基板本体、设置于基板本体底端的滑轨一12、设置于基板本体上的滑动空腔一13及设置于滑动空腔一13两侧的两个安装座一14，所述滑动座一61的设置有与滑轨一12滑动连接的调节块63，所述调节块63突伸至滑动空腔一13内；所述调节块63螺纹连接有锁紧件，所述锁件固可以为螺栓，所述锁紧件与调节块63螺纹连接，所述锁紧件的端部用于抵触丝杆一34的侧壁，所述调节块63位于两个安装座一14之间，所述丝杆一34的一端与一安装座一14转动连接，所述丝杆一34的另一端依次贯穿调节块63和另一安装座一14后与联动机构33连接，所述丝杆一34与调节块63螺纹或滑动连接，所述丝杆一34与另一安装座一14转动连接。在实际使用过程中，当需要调节滑动座一61的位置时，松开锁紧件，使得调节块63能够相对丝杆一34移动，联动机构33驱动丝杆一34旋转，由于滑动座一61与丝杆一34螺纹连接，所以丝杆一34旋转会带动滑动座一61、调节块63和治具驱动器62沿着丝杆一34的长度方向来回移动，且调节块63在滑动空腔一13内来回滑动，当滑动座一61的位置调节完毕后，拧紧锁紧件，使得锁紧件的端部与丝杆一34的侧壁抵触，从而将调节块63锁紧在丝杆一34上，使得调节块63与丝杆一34无法相对移动或转动，保证了滑动座一61的位置精度和稳定性。滑动空腔一13为调节块63提供移动的空间，滑动空腔一13的内壁能够与调节块63抵触，以对调节块63进行限位，保证调节块63只能在滑动空腔一13内移动，以限定滑动座一61的移动行程，提高了滑动座一61移动的稳定性，且调节块63位于滑动空腔一13内，使得滑动座一61与基板11的结构紧凑，缩小了本机器的体积，增加了滑动座一61的滑动行程；移位机构32的结构简单、治具驱动器62的位置调节方便，滑动座一61和治具驱动器62沿丝杆一34移动时的误差小，增设滑轨一12实现了治具驱动器62的定向移动，提高了治具驱动装置6在调节过程中的稳定性，提高了包胶带机的包胶带质量。

进一步地，所述调节机构31包括依次贯穿两个治具支座4的丝杆二35，所述丝杆二35转动设置于机台1或基板11上，所述联动机构33分别与丝杆一34和丝杆二35驱动连接；所述丝杆二35设置有正牙螺纹段及反牙螺纹段，所述正牙螺纹段与一个治具支座4螺纹连接，所述反牙螺纹段与另一个治具支座4螺纹连接；优选地，所述丝杆一34上的螺纹为正牙螺纹。

具体地，所述丝杆一34与丝杆二35平行设置；所述丝杆一34的螺距、正牙螺纹段的螺距和反牙螺纹段的螺距均相等；在实际使用过程中，联动机构33同时驱动丝杆一34和丝杆二35同向转动，以使得治具驱动器62沿着丝杆一34移动，且两治具支座4相互靠近或远离地沿着丝杆二35移动，由于丝杆一34、正牙螺纹段的螺距和反牙螺纹段的螺距均相等，所以治具驱动器62与装设于正牙螺纹段上的治具支座4始终以相同方向移动相同的距离，从而实现了治具驱动器62始终与一治具支座4同步运动，治具驱动器62与治具5的移动和配合更为精准，提高了治具驱动装置6的使用寿命，提高了包胶带机的包胶效率。

进一步地，所述转盘2上设置有滑轨二22及滑动空腔二，两个所述治具支座4均位于滑动空腔二内并与滑轨二22滑动连接。

具体地，所述治具5的底端突伸至治具支座4的底端外并与治具驱动器62驱动连接，所述电子元件装夹于治具5的顶端内；所述丝杆二35和丝杆一34均位于基板11与机台1之间。在实际使用过程中，丝杆二35带动治具支座4沿着滑轨二22来回滑动，通过滑轨二22对治具支座4进行限位和导向，进一步提高了治具支座4在移动过程中的精度。将丝杆一34和丝杆二35设置于基板11与机台1之间的空余空间内，使得包胶带机的结构更为紧凑；两个治具支座4在滑动空腔二内彼此靠近或远离移动。

进一步地，所述联动机构33包括设置于机台1上的固定板15、转动设置于固定板15上并与丝杆一34传动连接的从动轮36、转动设置于固定板15上并与丝杆二35传动连接的主动轮37、连接于从动轮36和主动轮37的传动带38及与主动轮37或丝杆二35的一端驱动连接的把手39。

在实际使用过程中，可将把手39与驱动电机连接，通过手动或驱动电机带动主动轮37转动，主动轮37通过传动带38带动从动轮36同向转动，以使得丝杆一34与丝杆二35同步转动，以使得两个治具支座4之间的间距调节与治具支座4和治具驱动器62之间的位置调节同步。调节装置3的结构简单、生产简单、调节精度高，传动的同步性好，调节后的治具驱动器62与治具支座4的配合度高，提高了治具驱动器62和治具支座4的使用寿命。将主动轮37和从动轮36设置于固定板15上，提高了联动机构33在使用过程中的稳定性。

具体地，所述治具驱动装置6还包括设置于治具驱动器62的输出轴上的轴孔、套设于治具驱动器62的输出端的感应圈64、设置于滑动座一61上并与感应圈64电连接的感应器及设置于感应圈64上并与轴孔相互连通的安装孔，通过锁固件依次穿过安装孔及轴孔，以将感应圈64固定在治具驱动器62的输出轴上。治具驱动器62的输出轴在转动时，感应圈64与治具驱动装置6的连接更为稳固、不易打滑或偏移。在实际使用过程中，感应圈64与治具驱动器62的输出端同步转动，当感应器感应到感应圈64转动一圈(约360°)后，通过控制中心控制治具驱动器62停止运动，将感应圈64设置于治具驱动器62上，可用于精准感应治具驱动器62的输出端转动的角度，提高了变压器包胶带的精准度，避免胶带浪费。滑动座一61在滑动的过程中，感应器随滑动座一61同步运动，无需另外调节感应器与滑动座一61的相对位置，只需在装机时将感应器与感应圈64的位置调节好，进一步简化了包胶带机的调节步骤，提高了调节效率。

进一步地，所述包胶带机还包括抵压装置9，所述抵压装置9包括设置于机台1上的升降驱动机构91、驱动连接于升降驱动机构91的输出端的升降架92、设置于升降架92上的旋转驱动器93、与旋转驱动器93的输出端驱动连接的连接架94及转动设置于连接架94上的抵触件95，所述抵触件95用于抵压治具5所装夹的电子元件。

具体地，旋转驱动器93可采用电机，所述抵触件95设置为两个，两个所述抵触件95分别位于两个治具5的正上方。在实际使用过程中，当外部移料装置将变压器移送至治具5上后，升降驱动机构91驱动升降架92、连接架94和抵触件95向靠近治具5的方向移动，直至抵触件95抵压在治具5所装夹的变压器上，然后治具驱动器62带动一个治具5和此治具5上所装夹的变压器同步转动，变压器带动与其抵触件95相对于连接架94转动，直至变压器的侧面均缠绕上胶带，在包胶带时，抵触件95始终按压变压器，提高了变压器在包胶带时的稳定性，从而提高了对变压器包胶带的质量；然后转盘驱动装置21驱动两个治具支座4沿转盘2的中心轴转动，此时旋转驱动器93驱动连接架94和抵触件95沿转盘2的中心轴同步转动，直至另一治具5与治具驱动器62驱动连接，在此过程中，抵触件95始终按压变压器，提高了变压器在包胶带时的稳定性；通过剪切装置8对缠绕于两个变压器之间的胶带进行切断，然后升降驱动机构91带动抵触件95向远离治具5的方向移动，以使得抵触件95释放对变压器的抵触和限位，外部移料装置将治具5上完成包胶的变压器移走，同时，外部移料装置将待包胶的变压器移送到此治具5上，包胶带机重复上述动作进行下一个变压器的包胶，从而实现了变压器的自动包胶带。

当转盘驱动装置21和旋转驱动器93分别带动治具支座4和连接架94同步转动时，连接架94与转盘2的转动角度可能出现不同步或两者的相对位置出现偏移的情况，由于抵触件95抵压在变压器上时，可通过变压器带动抵触件95相对于连接架94转动，以消除连接架94与转盘2出现不同步时抵触件95与变压器之间的位置偏差，以避免连接架94带动抵触件95拉动或推动变压器，使得变压器相对于治具5移动，造成变压器损坏或偏移，影响变压器的包胶带时的精准度。

进一步地，所述连接架94包括转动连接于抵触件95的固定块96及与固定块96可拆卸地连接的连接板97，所述连接板97与旋转驱动器93驱动连接。

具体地，所述固定块96的数量为两个，所述固定块96上设置有多个连接孔一，所述连接板97上对称设置有两个连接孔二，通过锁固件依次插入连接孔二和对应位置的连接孔一内，以使得固定块96与连接板97牢固地连接，通过选择不同的连接孔一与连接孔二连接，可调节固定块96装设于连接板97上的位置，以调节分别装设于两个固定块96上的两个抵触件95之间的间距，使得两个抵触件95之间的距离与两个治具5之间的间距相等，提高了包胶带机的实用性。

进一步地，所述机台1上还设置有滑轨三16，所述剪切装置8包括剪切驱动器81、切刀组件及滑动连接于滑轨三16的滑动块82，所述剪切驱动器81通过拐臂与滑动块82驱动连接，所述切刀组件装设于滑动块82；优选地，所述剪切驱动器81为直线驱动模组，所述剪切驱动器81装设于机台1。

在实际使用过程中，剪切驱动器81通过拐臂驱动滑动块82和切刀组件沿着滑轨三16朝靠近治具5的方向移动，直至缠绕在两个变压器上的胶带位于切刀组件的剪切端内，切刀组件将缠绕在两个变压器上的胶带切开，提高了包胶带机的自动化程度。

进一步地，所述切刀组件包括设置于滑动块82上的刀架83、装设于刀架83上的刀片(图中未示出)、贯穿刀架83设置的固定导柱86、分别插设于固定导柱86两端内的两个导向杆84及分别连接于两个导向杆84的两个弹片85，所述刀片前端突出于弹片85的前端。

在实际使用过程中，两个治具5对称设置于刀架83的两侧。当剪切驱动器81驱动滑动块82在滑轨三16上朝靠近治具5的方向滑动时，刀片首先将胶带剪断以形成单独的一段胶带段，当刀片将胶带切开后，剪切驱动器81继续驱动滑动块82在滑轨三16上朝治具5前方移动，以使得两个弹片85分别与两个治具5所装夹的变压器抵触，在两个弹片85的弹力作用下，两个弹片85将胶带的自由端和胶带段的自由端分别抵压并贴合至两个变压器上。当包胶带机用于对不同尺寸的变压器包胶时，可调节导向杆84插设于固定导柱86内的深度，以使得两个弹片85之间的间距减少或增大，使得两个弹片85之间的距离与两个治具5之间的距离相对应，便于剪切后的胶带和胶带段的自由端分别与两个治具5所装夹的变压器贴合，提高了包胶带机的自动化程度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包胶带机，其特征在于：包括机台(1)、转动设置于机台(1)上的转盘(2)、活动连接于转盘(2)上的两个治具支座(4)、分别与两个治具支座(4)转动连接的两个治具(5)、用于与其中一个治具(5)驱动连接的治具驱动装置(6)及分别设置于机台(1)上的供胶带装置(7)、剪切装置(8)和调节装置(3)，所述治具(5)用于装夹电子元件，所述供胶带装置(7)用于将胶带输送至治具(5)所装夹的电子元件上；所述剪切装置(8)用于剪断供胶带装置(7)所供应的包覆在治具(5)所装夹的电子元件上的胶带；所述调节装置(3)包括驱动连接于治具驱动装置(6)的移位机构(32)、用于带动两个治具支座(4)彼此靠近或远离的调节机构(31)及分别与调节机构(31)和移位机构(32)驱动连接的联动机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种包胶带机，其特征在于：所述包胶带机还包括设置于机台(1)下方的基板(11)，所述治具驱动装置(6)包括滑动连接于基板(11)的滑动座一(61)及装设于滑动座一(61)的治具驱动器(62)，所述治具驱动器(62)的输出端能交替地与两个治具(5)驱动连接，所述移位机构(32)与滑动座一(61)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种包胶带机，其特征在于：所述移位机构(32)包括贯穿滑动座一(61)并与滑动座一(61)螺纹连接的丝杆一(34)，所述联动机构(33)与丝杆一(34)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种包胶带机，其特征在于：所述调节机构(31)包括依次贯穿两个治具支座(4)的丝杆二(35)，所述联动机构(33)分别与丝杆一(34)和丝杆二(35)驱动连接；所述丝杆二(35)设置有正牙螺纹段及反牙螺纹段，所述正牙螺纹段与一个治具支座(4)螺纹连接，所述反牙螺纹段与另一个治具支座(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种包胶带机，其特征在于：所述转盘(2)上设置有滑轨二(22)及滑动空腔二，两个所述治具支座(4)位于滑动空腔二内并与滑轨二(22)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种包胶带机，其特征在于：所述联动机构(33)包括设置于机台(1)上的固定板(15)、转动设置于固定板(15)上并与丝杆一(34)传动连接的从动轮(36)、转动设置于固定板(15)上并与丝杆二(35)传动连接的主动轮(37)、连接于从动轮(36)和主动轮(37)的传动带(38)及与主动轮(37)或丝杆二(35)的一端驱动连接的把手(39)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种包胶带机，其特征在于：所述包胶带机还包括抵压装置(9)，所述抵压装置(9)包括设置于机台(1)上的升降驱动机构(91)、驱动连接于升降驱动机构(91)的升降架(92)、设置于升降架(92)上的旋转驱动器(93)、与旋转驱动器(93)的输出端驱动连接的连接架(94)及转动设置于连接架(94)上的抵触件(95)，所述抵触件(95)用于抵压治具(5)所装夹的电子元件。

8.根据权利要求7所述的一种包胶带机，其特征在于：所述连接架(94)包括转动连接于抵触件(95)的固定块(96)及与固定块(96)连接的连接板(97)，所述连接板(97)与旋转驱动器(93)驱动连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种包胶带机，其特征在于：所述机台(1)上还设置有滑轨三(16)，所述剪切装置(8)包括剪切驱动器(81)、切刀组件及滑动连接于滑轨三(16)的滑动块(82)，所述剪切驱动器(81)通过拐臂与滑动块(82)驱动连接，所述切刀组件装设于滑动块(82)。

10.根据权利要求9所述的一种包胶带机，其特征在于：所述切刀组件包括设置于滑动块(82)上的刀架(83)、装设于刀架(83)上的刀片、贯穿刀架(83)设置的固定导柱(86)、分别插设于固定导柱(86)两端内的两个导向杆(84)及分别连接于两个导向杆(84)的两个弹片(85)，所述刀片前端突出于弹片(85)前端。

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