CN216400964U - 标签打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标签打印装置，包括供料机构、载物台、打印机构和压接机构；供料结构用于供给透明膜，载物台用于放置待打标器材，打印机构用于将标签信息喷涂在待打标位置，压接机构将透明膜进行裁剪，以将标签信息密封于待打标器材和裁剪下的透明膜之间。该标签打印装置采用先将标签信息打印在待打标位置然后进行压接的结构，这样可以使得标签信息密封在待打标器材和透明膜之间，由于标签信息通常是采用墨水打印，通过透明膜将标签信息与外界环境隔离，对标签信息起到保护作用。该标签打印装置具有使用过程中标签信息不易脱落、能够保证字迹信息清晰和标签制作成本低的优点。上述待打标器材可以是离心管或样品管。

Description

标签打印装置

技术领域

本申请涉及标签制作技术领域，尤其涉及一种标签打印装置。

背景技术

实验室中通常需要对样品容器如离心管、样品管、培养皿等实验器材进行打标，用于区分样品种类，记录实验时间和实验人员信息等，用于实验器材的标签受实验条件影响，通常需要耐酒精、耐外力摩擦、耐高温灭菌、耐液氮低温保存等，目前实验室常用打标方法包括手写、激光打标、碳带热转印等，其中，手写方法费事费力，不仅标准化程度低，且容易造成劳动损伤，对于较小的实验耗材如0.2mL离心管等容器，由于容器可书写面积太小，且书写表面光滑，通常不易书写，且由于不同实验人员书写习惯不同，容易导致书写内容难以辨认，进而降低时效性，更严重的可能出现无法辨认出现无效的实验结果，浪费人力物力；激光打标成本较高，由于实验室器材通常采用透明塑料材质，须采用昂贵的二氧化碳激光发生器或者紫外激光的方式才能在透明塑料材质上留下打标痕迹；碳带热转印不适于长期保存，目前实验室的样品容器如果需要液氮保存，另外一种标签方式是在尼龙布基底的标签纸上使用热转印技术将碳带转印到标签纸纸面，实验人员再将标签纸贴在样品容器上，但标签纸有背胶脱落风险，特别在长时间冷冻后更容易脱落，且标签纸上的字迹在长时间实验室低温、液氮等环境下保存，容易出现脱落甚至无法分辨。

鉴于此，有必要提供一种新型的标签打印装置，以解决或至少改善上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种标签打印装置，旨在解决现有技术上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种标签打印装置，包括供料机构、载物台、打印机构和压接机构；

所述供料结构用于供给透明膜，所述载物台用于放置待打标器材，所述打印机构用于将标签信息喷涂在待打标位置，所述压接机构将所述透明膜进行裁剪，以将所述标签信息密封于所述待打标器材和裁剪下的透明膜之间。

在一实施例中，所述待打标位置位于所述透明膜面对所述打印机机构的一面上，面对所述打印机构的透明膜与所述打印机构存在相对运动且始终保持平行设置。

在一实施例中，所述打印机构包括第一驱动件、安装架和打印墨盒，所述打印墨盒安装于所述安装架，所述打印墨盒的喷墨口面对所述透明膜设置，所述第一驱动件与所述安装架连接以驱动所述安装架沿平行于所述透明膜的方向运动。

在一实施例中，所述第一驱动件包括齿轮齿条组件、同步轮同步带传动组件、丝杆螺母组件、转盘连杆组件中的任意一种。

在一实施例中，所述待打标位置位于所述待打标器材上，所述打印机构用于将所述标签信息喷涂在所述待打标器材上，所述压接机构将所述透明膜进行裁剪，以使得标签信息密封于所述待打标器材和裁剪下的透明膜之间。

在一实施例中，所述透明膜与所述待打标器材连接固定的方式为热压焊接、超声波焊接或粘接。

在一实施例中，所述压接机构面对所述载物台设置，所述压接机构包括第二驱动件和热压头，所述第二驱动件用于驱动所述热压头朝向或远离所述载物台运动，以将穿过所述热压头和载物台之间的透明膜压紧在所述待打标器材上。

在一实施例中，所述热压头包括基座、安装于所述基座的热压焊接头和切刀，所述基座与所述第二驱动件连接。

在一实施例中，所述第二驱动件包括齿轮齿条组件、同步轮同步带传动组件、丝杆螺母组件、转盘连杆组件中的任意一种。

在一实施例中，所述标签打印装置还包括回收装置和引导杆，所述回收装置用于回收裁剪后的透明膜废料，所述引导杆用于起到导向和拉紧作用。

在一实施例中，所述透明膜为复合膜，所述复合膜面对所述待打标器材的一侧含有与所述待打标器材材质相同的材料。

上述方案中，供料机构可以包括新膜卷轴，用于放置圆筒状的新透明膜，在自身或其他驱动装置的带动下为打印机构或压接机构提供透明膜，打印机构用于将需要打印的标签信息喷涂在待打标位置。实际使用过程中，可以将压接机构和载物台间隔预设距离设置，这样透明膜和一从压接机构和载物台之间通过，压接机构下压将部分透明膜裁剪并固定在载物台上的待打标器材上。该实用新型的主要优势在于采用一个先将标签信息打印在待打标位置然后进行热压的结构，这样可以使得标签信息密封在待打标器材和透明膜之间，由于标签信息通常是采用墨水打印，通过透明膜将标签信息与外界环境隔离，对标签信息起到保护作用，使之具有耐酒精、耐防水、耐外力摩擦、耐高温灭菌、耐液氮低温保存，在使用过程中不易脱落或能够保证字迹清晰，便于分辨的优点。并且采用透明膜制作标签，相比于现有技术中采用喷码器和激光打标架构而言，大大降低了单个标签的成本。该实施例具有使用过程中标签信息不易脱落、能够保证字迹信息清晰和标签制作成本低的优点。上述待打标器材可以是离心管、培养皿或样品管，标签信息可以是用墨水喷涂形成的日期、时间、制作者、样品名称等信息。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例标签打印装置的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型实施例热压头和载物台的结构示意图；

图5为图4的后视图。

附图标号说明：

1、基板；2、废膜卷轴；3、新膜卷轴；4、打印机构；43、第一驱动件；431、同步带；432、同步轮；433、第一驱动电机；50、固定式载物台；51、可拆卸式载物台；6、压接机构；61、第二驱动件；611、转盘；612、连杆；62、热压头；621、基座；622、热压焊接头；623、切刀；624、弹性缓冲件；625、薄膜压块；63、第二驱动电机；7、引导杆；8、动力机构；9、待打标器材；10、透明膜。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图5，本实用新型提供一种标签打印装置，包括供料机构、载物台、打印机构4和压接机构6；供料结构用于供给透明膜10，载物台用于放置待打标器材9，打印机构4用于将标签信息喷涂在待打标位置，压接机构6将透明膜10进行裁剪，以将标签信息密封于待打标器材9和裁剪下的透明膜10之间。

上述实施例中，标签打印装置可以包括基板1，供料机构、载物台、打印机构4和压接机构6分别安装于基板1上，供料机构可以包括新膜卷轴3，用于放置圆筒状的新透明膜10，在自身或其他驱动装置的带动下为打印机构4或压接机构6提供透明膜10，打印机构4用于将需要打印的标签信息喷涂在待打标位置。实际使用过程中，可以将压接机构6和载物台间隔预设距离设置，这样透明膜10可以从压接机构6和载物台之间通过，压接机构6下压将部分透明膜10裁剪并固定在载物台上的待打标器材9上。该实施例的主要优势在于采用了先将标签信息打印在待打标位置然后进行热压的结构，这样可以使得标签信息密封在待打标器材9和透明膜10之间，由于标签信息通常是采用墨水打印，通过透明膜10将标签信息与外界环境隔离，对墨水喷涂的标签信息起到保护作用，使之具有耐酒精、耐防水、耐外力摩擦、耐高温灭菌、耐液氮低温保存，在使用过程中不易脱落或能够保证字迹清晰，便于分辨的优点。并且采用透明膜10制作标签，相比于现有技术中采用喷码器和激光打标架构而言，大大降低了单个标签的成本。该实施例具有使用过程中标签信息不易脱落、能够保证字迹信息清晰和标签制作成本低的优点。上述待打标器材9可以是离心管、培养皿或样品管，标签信息可以是用墨水喷涂形成的日期、时间、制作者、样品名称等信息。具体地，载物台可以采用图1和图2中所示的固定式载物台50，也可以采用图3和图4中所示的可拆卸式载物台。51。固定式载物台50在放置待打标器材9时将待打标器材9直接放置在固定式载物台50上；而采用可拆卸式载物台51可以先将可拆卸式载物台51拆下，放入待打标器材9后，再将已放入待打标器材9的可拆卸式载物台51装在基板1上。

需要说明的是，本实用新型根据待打标位置的设定位置不同，可以设计成不同的结构布置，待打标位置可以是带打标器材9或透明膜10上。下面分别就两种方式做出说明。

第一种实现方式，待打标位置位于透明膜10面对打印机构4的一面上，面对打印机构4的透明膜10与打印机构4存在相对运动且始终保持平行设置。可以将待打标位置设置于透明膜10上，从供料机构出来的透明膜10先通过打印机构4，此时先将标签信息通过打印机构4喷涂在透明膜10上，为确保标签信息的喷涂质量和喷涂信息的一致性，打印机构4和透明膜10始终保证间隔一致的平行设置。同时，这里说的相对运动可以是透明膜10不动，打印机构4运动完成对一段透明膜10的标签信息喷涂；也可以是透明膜10动，打印机构4不同，根据透明膜10的逐个完成标签信息的喷涂。当然，根据实际需要，也可以设置成透明膜10和打印机构4均运动。

作为上述实现方式的一种具体实施例，打印机构4包括第一驱动件43、安装架和打印墨盒，打印墨盒安装于安装架，打印墨盒的喷墨口面对透明膜10设置用于对透明膜10打标，第一驱动件43与安装架连接以驱动安装架沿平行于透明膜10的方向运动。当然，为确保安装架能够始终沿平行于透明膜10的方向运动，可以在基板1上安装导轨。安装架可滑动地安装于导轨上，这样可以对安装架的运动方向起到限位作用。具体地，导轨可以竖直设置，面对打印机构4部分的透明膜10也是竖直设置。而对于第一驱动件43可以采用多种结构形式。如齿轮齿条组件、同步轮432同步带431传动组件、丝杆螺母组件、转盘611连杆612组件中的任意一种。例如，当第一驱动件43可以包括第一驱动电机433和同步轮432同步带431传动组件时，可以将安装架安装于同步带431上，通过安装于基板1的第一驱动电机433驱动同步轮432转动，同步轮432带动竖直设置的同步带431运动，进而通过同步带431带动安装架运动，最终使得打印墨盒相对于透明膜10运动。当然，本实用新型第一驱动件43的结构形式不限于上述例举的形式，任何可以实现驱动安装架相对透明膜10运动的方式均在本实用新型的保护范围之内。上述打印墨盒采用的墨水可以为快干型墨水，确保将标签信息打印在透明膜10上后能够迅速风干。

第二种实现方式，待打标位置位于待打标器材9上，打印机构4用于将标签信息喷涂在待打标器材9上，压接机构6将透明膜10进行裁剪，从而使得标签信息密封于待打标器材9和裁剪下的透明膜10之间。此时，先由打印机构4将标签信息打印在待打标器材9上，如待打标器材9是离心管时，可以通过打印墨盒先将标签信息喷涂在离心管的盖体(即管帽)或侧面上，然后通过压接机构6将透明膜10裁剪，并将裁剪下的透明膜10压紧连接在离心管上，从而使得标签信息密封于待打标器材9和裁剪下的透明膜10之间。这样同样可以起到将标签信息通过透明膜10与外界环境隔绝的作用。

在一实施例中，透明膜与待打标器材连接固定的方式为热压焊接、超声波焊接或粘接。本领域技术人员可以根据实际需要选择压接的方式。

在一实施例中，压接机构6面对载物台设置，压接机构6包括第二驱动件61和热压头62，第二驱动件61用于驱动热压头62朝向或远离载物台运动，以将穿过热压头62和载物台之间的透明膜10压紧在待打标器材9上。通过热压头62对透明膜10进行加热，使得部分透明膜与待打标器材9通过热压紧密结合，并通过切刀将透明膜10分离，起到将标签信息密封在裁剪下的透明膜10和待打标器材9之间的作用。

在一实施例中，热压头62包括基座621、安装于基座621的热压焊接头622和切刀623，基座621与第二驱动件61连接。具体地，热压头62还可以包括弹性缓冲件624和薄膜压块625。工作状态时，透明膜10穿过压接机构6和载物台之间，当运行至带有标签信息的位置时，压接机构6在第二驱动件61的驱动下向下移动，首先，薄膜压块625先将透明膜10压紧在放置于载物台上的待打标器材9上；然后第二驱动件61驱动基座621继续下移，热压焊接头622与透明膜10接触，对透明膜10加热并将部分透明膜熔接在待打标器材9上；随后第二驱动件61驱动基座621继续下移，切刀623向下移动将透明膜10切断。裁剪下的带有标签信息的部分透明膜与原透明膜10分离，完成透明膜10的热压和裁剪过程。最后，第二驱动件61驱动基座621上移，准备压接下一个待打标器材9。上述弹性缓冲件624可以是弹簧、弹性橡胶层或泡棉层，用于起缓冲作用。

在一实施例中，类似于第一驱动件43，第二驱动件61可以采用多种结构形式。如齿轮齿条组件、同步轮同步带传动组件、丝杆螺母组件、转盘连杆组件中的任意一种。例如，当第二驱动件61为转盘连杆组件时，第二驱动件61还可以包括安装于基板1的第二驱动电机63，转盘611可以是法兰盘，第二驱动电机63与法兰盘转动连接以驱动法兰盘转动，连杆612的一端与法兰盘连接以使得连杆612能够做上下直线运动，连杆612的另一端与基座621连接，这样就可以通过连杆612驱动压接机构6做上下直线运动，对应压接机构6相对于载物台靠近或远离运动。当然，本领域技术人员可以理解，本实用新型第二驱动件61的结构形式不限于上述例举的形式，任何可以实现驱动热压头62运动的方式均在本实用新型的保护范围之内。

在一实施例中，标签打印装置还包括回收装置和引导杆7，回收装置用于回收裁剪后的透明膜废料，引导杆7用于起到导向和拉紧作用。具体地，回收装置可以包括废膜卷轴2和动力机构8，动力机构8用于驱动废膜卷轴2转动进而回收透明膜废料。引导杆7安装于基板1，具体可以是细长且表面光滑的圆柱杆，数量可以为多根，引导杆7能够起到导向、转向和拉紧透明膜10的作用。动力机构8可以是旋转电机。

在一实施例中，透明膜10为复合膜，复合膜面对待打标器材9的一侧含有与待打标器材9的材质相同的材料。具体地，复合膜可以包括两层，面向待打标器材9一面含有与待打标器材9的材质相同的材料，这样便于与待打标器材粘接，如可以是聚丙烯膜；而背离待打标器材9一面的为用于提供透明膜10结构强度和韧性的材料，还可防止透明膜10与热压焊接头622发生粘连，常用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，透明膜10的厚度可以为0.005mm至0.5mm。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (11)

1.一种标签打印装置，其特征在于，包括

供料机构、载物台、打印机构和压接机构；

所述供料机构用于供给透明膜，所述载物台用于放置待打标器材，所述打印机构用于将标签信息喷涂在待打标位置，所述压接机构将所述透明膜进行裁剪，以将所述标签信息密封于所述待打标器材和裁剪下的透明膜之间。

2.根据权利要求1所述的标签打印装置，其特征在于，所述待打标位置位于所述透明膜面对所述打印机构的一面，面对所述打印机构的透明膜与所述打印机构存在相对运动且始终保持平行设置。

3.根据权利要求2所述的标签打印装置，其特征在于，所述打印机构包括第一驱动件、安装架和打印墨盒，所述打印墨盒安装于所述安装架，所述打印墨盒的喷墨口面对所述透明膜设置，所述第一驱动件与所述安装架连接以驱动所述安装架沿平行于所述透明膜的方向运动。

4.根据权利要求3所述的标签打印装置，其特征在于，所述第一驱动件包括齿轮齿条组件、同步轮同步带传动组件、丝杆螺母组件、转盘连杆组件中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的标签打印装置，其特征在于，所述待打标位置位于所述待打标器材上，所述打印机构用于将所述标签信息喷涂在所述待打标器材上，所述压接机构将所述透明膜进行裁剪，以使得标签信息密封于所述待打标器材和裁剪下的透明膜之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的标签打印装置，其特征在于，所述透明膜与所述待打标器材连接固定的方式为热压焊接、超声波焊接或粘接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的标签打印装置，其特征在于，所述压接机构面对所述载物台设置，所述压接机构包括第二驱动件和热压头，所述第二驱动件用于驱动所述热压头朝向或远离所述载物台运动，以将穿过所述热压头和载物台之间的透明膜压紧在所述待打标器材上。

8.根据权利要求7所述的标签打印装置，其特征在于，所述热压头包括基座、安装于所述基座的热压焊接头和切刀，所述基座与所述第二驱动件连接。

9.根据权利要求7所述的标签打印装置，其特征在于，所述第二驱动件包括齿轮齿条组件、同步轮同步带传动组件、丝杆螺母组件、转盘连杆组件中的任意一种。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的标签打印装置，其特征在于，所述标签打印装置还包括回收装置和引导杆，所述回收装置用于回收裁剪后的透明膜废料，所述引导杆用于起到导向和拉紧作用。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的标签打印装置，其特征在于，所述透明膜为复合膜，所述复合膜面对所述待打标器材的一侧含有与所述待打标器材材质相同的材料。

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