CN216400094U - 一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，包括搅拌筒本体、螺旋叶片总成、大搅拌板和小搅拌板；搅拌筒本体采用上筒体、中筒体和下筒体焊接而成；螺旋叶片总成由左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片组成，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片相互嵌入，且左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的外部边缘与搅拌筒本体的内壁相抵触密封设置；大搅拌板设于中筒体内的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片紧固连接；小搅拌板设于下筒体内的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片紧固连接；减少轴向和径向离析，避免混凝土中的重物料往搅拌筒的中下部沉积，保证搅拌均匀性。

Description

一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒

技术领域

本实用新型属于搅拌筒技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒。

背景技术

混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成，混凝土搅拌运输专用装置主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等，其中搅拌筒是混凝土的装载容器，起到预拌混凝土以及具有装料、搅拌、卸出的作用。

现有的搅拌筒的工作方式是，搅拌筒转动使混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不时的提升和翻动过程中遭到混合和搅拌，在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，直至接触另一端的密封装置，即对混凝土进行装载，并且防止其泄漏，出料时，搅拌筒反转，商品混凝土沿着叶片向外卸出。

上述的工作方式有如下缺陷：

由于搅拌筒旋转的离心力的作用和重力作用，使得混凝土中的重物料往搅拌筒的中下部沉积，影响搅拌均匀性。

实用新型内容

本实用新型提供一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，包括搅拌筒本体、螺旋叶片总成、大搅拌板和小搅拌板；

所述搅拌筒本体采用上筒体、中筒体和下筒体焊接而成；

所述螺旋叶片总成由左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片组成，所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片相互嵌入，且左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的外部边缘与搅拌筒本体的内壁相抵触密封设置；

所述大搅拌板设于中筒体内的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片紧固连接；

所述小搅拌板设于下筒体内的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片紧固连接。

优选的，所述大搅拌板的内侧分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的内部边缘紧固连接；所述大搅拌板的外侧分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的外部边缘紧固连接。

优选的，所述所述大搅拌板的外侧分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的外部边缘紧固连接，距离中筒体内壁80mm。

优选的，所述大搅拌板对称设有两个，且相互平行；所述大搅拌板上均匀设有多个导流孔一，所述导流孔一的直径为120mm。

优选的，所述小搅拌板上设有导流孔二和导流槽。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，所述大搅拌板设于中筒体内的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片紧固连接；所述大搅拌板的内侧分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的内部边缘紧固连接；混凝土在内部大循环时，局部位置能直接跳过一个螺距，减少轴向离析。

所述大搅拌板的外侧分别与左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的外部边缘紧固连接，距离中筒体内壁80mm，搅拌时，将中筒体底部料铲起，减少径向离析，避免了搅拌筒本体旋转的离心力的作用和重力作用，使得混凝土中的重物料往搅拌筒的中下部沉积，保证搅拌均匀性。

2、所述大搅拌板对称设有两个，且相互平行；所述大搅拌板上均匀设有多个导流孔一，所述导流孔一的直径为120mm；所述小搅拌板上设有导流孔二和导流槽；最大程度减小旋转阻力和承重力，避免被混凝土压塌。

附图说明

图1是本实用新型的减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒整体装配图；

图2是本实用新型的减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒内部装配图；

图3是大搅拌板结构示意图；

图4是小搅拌板结构示意图；

其中：

1、搅拌筒本体；2、螺旋叶片总成；3、大搅拌板；4、小搅拌板；

10、上筒体；11、中筒体；12、下筒体；

20、左旋螺旋叶片；21、右旋螺旋叶片；

30、导流孔一；

40、导流孔二；41、导流槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型是一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，减少轴向和径向离析，避免了搅拌筒本体旋转的离心力的作用和重力作用，使得混凝土中的重物料往搅拌筒的中下部沉积，保证搅拌均匀性。

具体的说，如图1至图4所示，包括搅拌筒本体1、螺旋叶片总成2、大搅拌板3和小搅拌板4；

所述搅拌筒本体1采用上筒体10、中筒体11和下筒体12焊接而成；

所述螺旋叶片总成2由左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21组成，所述左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21相互嵌入，且左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21的外部边缘与搅拌筒本体1的内壁相抵触密封设置；

所述大搅拌板3设于中筒体11内的左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21紧固连接；

所述小搅拌板4设于下筒体12内的左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21紧固连接。

所述大搅拌板3的内侧分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21的内部边缘紧固连接；所述大搅拌板3的外侧分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21的外部边缘紧固连接。

所述所述大搅拌板3的外侧分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21的外部边缘紧固连接，距离中筒体11内壁80mm。

所述大搅拌板3对称设有两个，且相互平行；所述大搅拌板3上均匀设有多个导流孔一30，所述导流孔一30的直径为120mm。

所述小搅拌板4上设有导流孔二40和导流槽41。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，所述大搅拌板3设于中筒体11内的左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21紧固连接；所述大搅拌板3的内侧分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21的内部边缘紧固连接；混凝土在内部大循环时，局部位置能直接跳过一个螺距，减少轴向离析。

所述大搅拌板3的外侧分别与左旋螺旋叶片20和右旋螺旋叶片21的外部边缘紧固连接，距离中筒体11内壁80mm，搅拌时，将中筒体11底部料铲起，减少径向离析，避免了搅拌筒本体1旋转的离心力的作用和重力作用，使得混凝土中的重物料往搅拌筒的中下部沉积，保证搅拌均匀性。

实施例2：

实施例1，所述大搅拌板3对称设有两个，且相互平行；所述大搅拌板3上均匀设有多个导流孔一30，所述导流孔一30的直径为120mm；所述小搅拌板4上设有导流孔二40和导流槽41；最大程度减小旋转阻力和承重力，避免被混凝土压塌。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，其特征在于：包括搅拌筒本体（1）、螺旋叶片总成（2）、大搅拌板（3）和小搅拌板（4）；

所述搅拌筒本体（1）采用上筒体（10）、中筒体（11）和下筒体（12）焊接而成；

所述螺旋叶片总成（2）由左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）组成，所述左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）相互嵌入，且左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）的外部边缘与搅拌筒本体（1）的内壁相抵触密封设置；

所述大搅拌板（3）设于中筒体（11）内的左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）紧固连接；

所述小搅拌板（4）设于下筒体（12）内的左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）之间，且通过骨架分别与左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，其特征在于：所述大搅拌板（3）的内侧分别与左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）的内部边缘紧固连接；所述大搅拌板（3）的外侧分别与左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）的外部边缘紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，其特征在于：所述大搅拌板（3）的外侧分别与左旋螺旋叶片（20）和右旋螺旋叶片（21）的外部边缘紧固连接，距离中筒体（11）内壁80mm。

4.根据权利要求1所述的一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，其特征在于：所述大搅拌板（3）对称设有两个，且相互平行；所述大搅拌板（3）上均匀设有多个导流孔一（30），所述导流孔一（30）的直径为120mm。

5.根据权利要求1所述的一种减少轴向和径向离析的搅拌车搅拌筒，其特征在于：所述小搅拌板（4）上设有导流孔二（40）和导流槽（41）。

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