CN216399172U - 一种岗石板材表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岗石板材加工技术领域,具体涉及一种岗石板材表面抛光装置,包括由两个L形板以及安装在两个L形板之间前后两侧的若干个横板组成的机架。本实用新型中,通过设置侧部夹持机构配合承载板以及容纳板使用,利用承载板承载岗石板,利用岗石板材重力驱使导杆一向下运动,通过支撑板一和连接杆一驱使楔形块一运动,配合楔形块二实现侧部夹板的运动,依据岗石板材的自身重力实现对岗石板材的固定锁紧,保证抛光过程中不会出现岗石板材移位现象,保证抛光作业顺利进行,结构简单,使用方便,且利用螺杆转动能够根据岗石板材长度进行适应性调节,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及岗石板材加工技术领域,具体涉及一种岗石板材表面抛光装置。
背景技术
岗石又称人造石、合成石、再造石、工程石。它以天然大理石碎料、石粉为主要原材料,也在可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀,以有机树脂为胶结剂,经真空搅拌、高压震荡制成方料,再经过室温固化、锯切、打磨、抛光等工序制成板材。
现有的岗石板材在加工过程中缺乏对岗石板材的有效限位结构,使得抛光过程中容易出现岗石板材移位现象,且在抛光过程中缺乏对抛光面的降温渣滓冲刷机构,抛光温度以及渣滓过多都会影响抛光作业的顺利进行。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种岗石板材表面抛光装置,通过设置侧部夹持机构配合降温冲刷机构使用,能够依据岗石板材的自身重力实现对岗石板材的夹持固定,且利用滤渣网配合水泵和喷头实现喷水循环使用,能够有效保证抛光过程中不会出现岗石板材移位现象,且可以有效降低抛光温度以及渣滓去除。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种岗石板材表面抛光装置,包括由两个L形板以及安装在两个L形板之间前后两侧的若干个横板组成的机架,两个所述L形板顶端通过螺栓一固定有顶框且L形板上开设有若干个螺纹孔,所述顶框上设置有移动机构且通过移动机构安装有抛光机,两个所述L形板相对一侧面均设置有容纳板,所述容纳板上设置有承载板和配合承载板使用的侧部夹持机构,所述机架上设置有用于配合抛光机抛光作业使用的降温冲刷机构。
上述方案中,所述抛光机、水泵、气缸一和气缸二均与外接电源电性连接。
进一步在于:所述移动机构包括安装在顶框内壁的滑杆,滑动安装在滑杆表面的移动框,安装在顶框上表面且输出轴与移动框相连接的气缸一,滑动安装在移动框内的移动板,安装在移动框下表面且输出轴与移动板相连接的气缸二,所述抛光机安装在移动板的下表面,所述移动板的左右两侧面均固定有滑板,所述移动框的左右两侧面均开设有供滑板滑动的滑道。
进一步在于:所述顶框下方右侧的容纳板固定安装在右侧的L形板上,顶框下方左侧的容纳板侧面转动安装有螺杆,所述螺杆的左端螺纹穿过左侧的L形板并固定有手轮,且左侧的所述容纳板侧面安装有若干个伸缩杆,所述伸缩杆的左端与左侧的L形板相连接。
进一步在于:所述侧部夹持机构包括安装在承载板下表面且滑动贯穿容纳板的导杆一,安装在导杆一底端的支撑板一,安装在支撑板一侧面的连接杆一,安装在连接杆一端部的楔形块一,通过支撑单元设置在容纳板侧面的支撑板二,固定在支撑板二上的连接杆二,安装在连接杆二底端且与楔形块一配合使用的楔形块二,安装在连接杆二顶端的侧部夹板。
进一步在于:所述降温冲刷机构包括安装在两个L形板之间的水箱,安装在L形板背面横板上且进水管延伸至水箱内的水泵,安装在两个L形板背面且与水泵出水管相连通的输水管,安装在输水管上的若干个喷头,通过螺栓二安装在水箱内的滤渣网。
进一步在于:所述支撑单元包括安装在容纳板侧面且滑动贯穿支撑板二的导杆二,安装在导杆二端部的限位盘,设置在导杆二外部且两端分别与容纳板和支撑板二相连接的弹簧。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置侧部夹持机构配合承载板以及容纳板使用,利用承载板承载岗石板材,利用岗石板材重力驱使导杆一向下运动,通过支撑板一和连接杆一驱使楔形块一运动,配合楔形块二实现侧部夹板的运动,依据岗石板材的自身重力实现对岗石板材的固定锁紧,保证抛光过程中不会出现岗石板材移位现象,保证抛光作业顺利进行,结构简单,使用方便,且利用螺杆转动能够根据岗石板材长度进行适应性调节,适用范围广;
2、通过设置降温冲刷机构,利用水泵抽取经过喷头喷向抛光面,利用水流冲刷实现抛光面的快速降温以及抛光渣滓的冲刷去除,并利用滤渣网来对水流过滤保证水循环使用,进而能够避免抛光面温度过高容易损坏抛光机上抛光轮的现象,且能够避免渣滓过多影响抛光作业顺利进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型中后视结构示意图;
图3是本实用新型中移动机构结构示意图;
图4是本实用新型中侧部夹持机构结构示意图;
图5是本实用新型中侧部夹持机构右视结构示意图;
图6是本实用新型中图4中A处放大结构示意图。
图中:1、L形板;2、横板;3、顶框;4、抛光机;5、容纳板;6、承载板;7、侧部夹持机构;8、水箱;9、水泵;10、输水管;11、喷头;12、滤渣网;13、气缸一;14、移动框;15、气缸二;16、移动板;17、滑板;18、滑杆;19、螺杆;20、伸缩杆;21、导杆一;22、支撑板一;23、连接杆一;24、楔形块一;25、导杆二;26、支撑板二;27、限位盘;28、弹簧;29、楔形块二;30、连接杆二;31、侧部夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种岗石板材表面抛光装置,包括由两个L形板1以及安装在两个L形板1之间前后两侧的若干个横板2组成的机架,两个L形板1顶端通过螺栓一固定有顶框3且L形板1上开设有若干个螺纹孔,顶框3上设置有移动机构且通过移动机构安装有抛光机4,移动机构包括安装在顶框3内壁的滑杆18,滑动安装在滑杆18表面的移动框14,安装在顶框3上表面且输出轴与移动框14相连接的气缸一13,滑动安装在移动框14内的移动板16,安装在移动框14下表面且输出轴与移动板16相连接的气缸二15,抛光机4安装在移动板16的下表面,移动板16的左右两侧面均固定有滑板17,移动框14的左右两侧面均开设有供滑板17滑动的滑道,利用气缸一13伸长或收缩带动移动框14进行左右运动,利用气缸二15伸长或收缩带动移动板16前后运动,从而利用气缸一13和气缸二15实现抛光机4的前后左右运动,实现对岗石板材的全面抛光作业,且利用滑杆18对移动框14进行支撑,利用滑板17对移动板16进行支撑,从而使得抛光机4在运动过程中稳定性好,不会出现晃动现象。
两个L形板1相对一侧面均设置有容纳板5,顶框3下方右侧的容纳板5固定安装在右侧的L形板1上,顶框3下方左侧的容纳板5侧面转动安装有螺杆19,螺杆19的左端螺纹穿过左侧的L形板1并固定有手轮,且左侧的容纳板5侧面安装有若干个伸缩杆20,伸缩杆20的左端与左侧的L形板1相连接,利用螺杆19的转动驱使左侧的容纳板5进行左右运动,从而能够根据岗石板材的长度规格对两个容纳板5之间的距离进行适应性调节,满足多种使用需要,且利用伸缩杆20来对左侧的容纳板5进行支撑,使得容纳板5在左右运动过程中不会出现晃动现象。
容纳板5上设置有承载板6和配合承载板6使用的侧部夹持机构7,侧部夹持机构7包括安装在承载板6下表面且滑动贯穿容纳板5的导杆一21,安装在导杆一21底端的支撑板一22,安装在支撑板一22侧面的连接杆一23,安装在连接杆一23端部的楔形块一24,通过支撑单元设置在容纳板5侧面的支撑板二26,固定在支撑板二26上的连接杆二30,安装在连接杆二30底端且与楔形块一24配合使用的楔形块二29,安装在连接杆二30顶端的侧部夹板31,通过设置导杆一21连接支撑板一22和承载板6,在岗石板材放在承载板6上时会施加一个作用力在导杆一21上,驱使导杆一21带动支撑板一22向下运动,进而带动楔形块一24向下运动驱使楔形块二29运动,从而驱使侧部夹板31运动实现对岗石板材的侧部夹持固定,保证良好的稳定性,避免抛光时出现晃动现象。
支撑单元包括安装在容纳板5侧面且滑动贯穿支撑板二26的导杆二25,安装在导杆二25端部的限位盘27,设置在导杆二25外部且两端分别与容纳板5和支撑板二26相连接的弹簧28,通过安装有导杆二25配合支撑板二26使用,利用导杆二25对支撑板二26进行支撑,使得支撑板二26在运动时只会发生前后运动且运动稳定性好,且限位盘27的设置避免支撑板二26脱离导杆二25,弹簧28的设置能够子啊抛光完成后驱使侧部夹板31快速恢复原位。
机架上设置有用于配合抛光机4抛光作业使用的降温冲刷机构,降温冲刷机构包括安装在两个L形板1之间的水箱8,安装在L形板1背面横板2上且进水管延伸至水箱8内的水泵9,安装在两个L形板1背面且与水泵9出水管相连通的输水管10,安装在输水管10上的若干个喷头11,通过螺栓二安装在水箱8内的滤渣网12,利用水泵9抽水经过输水管10后由喷头11喷出,进而喷向抛光面对抛光面进行降温冲刷,可以将渣滓冲刷掉,并利用滤渣网12进行过滤,保证水的重复循环使用。
工作原理:使用时,首先根据岗石板材的长度规格对左侧的容纳板5位置进行调节,调节时转动手轮带动螺杆19转动,在伸缩杆20限位作用下驱使左侧的容纳板5进行左右运动,运动至两个容纳板5正好能够容纳岗石板材就可以,然后往水箱8内注水,将岗石板材放在承载板6上,利用螺栓一调节抛光机4的高度,调节至抛光机4的抛光轮贴合在岗石板材表面就可以,岗石板材的重力会驱使承载板6通过导杆一21带动支撑板一22向下运动,支撑板一22通过连接杆一23带动楔形块一24向下运动,在楔形块一24和楔形块二29的作用下驱使楔形块二29运动,并在导杆二25和支撑板二26的作用下驱使连接杆二30带动侧部夹板31同步运动,两个侧部夹板31相对靠近实现对岗石板材的夹持固定,然后启动抛光机4,并控制气缸一13伸长或收缩带动移动框14左右运动,气缸二15伸长或收缩带动移动板16前后运动,从而使得抛光机4能够不断前后和左右运动,利用抛光机4实现对岗石板材抛光作业,抛光过程中水泵9抽水经过喷头11喷向抛光面,进行降温,并将渣滓冲刷下来后经过滤渣网12过滤,使得水资源能够重复循环使用,抛光完成后向上抬起岗石板材,利用弹簧28的作用驱使侧部夹板31恢复原位即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种岗石板材表面抛光装置,包括由两个L形板(1)以及安装在两个L形板(1)之间前后两侧的若干个横板(2)组成的机架,其特征在于,两个所述L形板(1)顶端通过螺栓一固定有顶框(3)且L形板(1)上开设有若干个螺纹孔,所述顶框(3)上设置有移动机构且通过移动机构安装有抛光机(4),两个所述L形板(1)相对一侧面均设置有容纳板(5),所述容纳板(5)上设置有承载板(6)和配合承载板(6)使用的侧部夹持机构(7),所述机架上设置有用于配合抛光机(4)抛光作业使用的降温冲刷机构。
2.根据权利要求1所述的一种岗石板材表面抛光装置,其特征在于,所述移动机构包括安装在顶框(3)内壁的滑杆(18),滑动安装在滑杆(18)表面的移动框(14),安装在顶框(3)上表面且输出轴与移动框(14)相连接的气缸一(13),滑动安装在移动框(14)内的移动板(16),安装在移动框(14)下表面且输出轴与移动板(16)相连接的气缸二(15),所述抛光机(4)安装在移动板(16)的下表面,所述移动板(16)的左右两侧面均固定有滑板(17),所述移动框(14)的左右两侧面均开设有供滑板(17)滑动的滑道。
3.根据权利要求1所述的一种岗石板材表面抛光装置,其特征在于,所述顶框(3)下方右侧的容纳板(5)固定安装在右侧的L形板(1)上,顶框(3)下方左侧的容纳板(5)侧面转动安装有螺杆(19),所述螺杆(19)的左端螺纹穿过左侧的L形板(1)并固定有手轮,且左侧的所述容纳板(5)侧面安装有若干个伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)的左端与左侧的L形板(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种岗石板材表面抛光装置,其特征在于,所述侧部夹持机构(7)包括安装在承载板(6)下表面且滑动贯穿容纳板(5)的导杆一(21),安装在导杆一(21)底端的支撑板一(22),安装在支撑板一(22)侧面的连接杆一(23),安装在连接杆一(23)端部的楔形块一(24),通过支撑单元设置在容纳板(5)侧面的支撑板二(26),固定在支撑板二(26)上的连接杆二(30),安装在连接杆二(30)底端且与楔形块一(24)配合使用的楔形块二(29),安装在连接杆二(30)顶端的侧部夹板(31)。
5.根据权利要求1所述的一种岗石板材表面抛光装置,其特征在于,所述降温冲刷机构包括安装在两个L形板(1)之间的水箱(8),安装在L形板(1)背面横板(2)上且进水管延伸至水箱(8)内的水泵(9),安装在两个L形板(1)背面且与水泵(9)出水管相连通的输水管(10),安装在输水管(10)上的若干个喷头(11),通过螺栓二安装在水箱(8)内的滤渣网(12)。
6.根据权利要求4所述的一种岗石板材表面抛光装置,其特征在于,所述支撑单元包括安装在容纳板(5)侧面且滑动贯穿支撑板二(26)的导杆二(25),安装在导杆二(25)端部的限位盘(27),设置在导杆二(25)外部且两端分别与容纳板(5)和支撑板二(26)相连接的弹簧(28)。
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CN202122516408.2U CN216399172U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种岗石板材表面抛光装置 |
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Cited By (1)
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CN115091446A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-23 | 西安航空学院 | 一种机电一体化工业机器人自动化控制系统 |
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