CN220029850U - 一种石料打磨用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石料打磨装置技术领域，提出了一种石料打磨用冷却装置，包括装置安装台、切削液过滤框、切削液回收盆和打磨驱动器，所述装置安装台的顶部的中间固定连接有切削液回收盆，所述切削液回收盆的前侧壁的中间固定连接有回收管，所述装置安装台的顶部的前侧固定连接有回收驱动器，所述回收驱动器的顶部的左侧固定连接有切削液注入筒，所述回收驱动器的后侧壁固定连接有输送管，本实用新型，通过打磨头将石料进行打磨处理，同时位于打磨头侧边的切削液喷头持续喷出切削液进行降温冷却，而打磨的废料和使用完的切削液则落入底部的切削液过滤框中，进行初步的过滤处理以后，切削液流入底部的切削液回收盆内部，经由回收管输入到回收驱动器内部进行二次使用。

Description

一种石料打磨用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石料打磨装置技术领域，具体的，涉及一种石料打磨用冷却装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而石料打磨是一种机械打磨抛光装置，具有产品圆弧度好，光度高；效率高等特点，在对其进行打磨处理的时候，需要用到对应的石料打磨的装置。

现有专利(公告号：CN214559837U)公开了一种工艺美术石料用打磨装置，包括手柄，所述手柄的一端螺纹连接有电机座，所述手柄的另一端内部设置有控制器，所述电机座的内部固定连接有马达，所述电机座与控制器之间设置有锂电池，所述手柄的顶端固定连接有调速开关，所述电机座背离手柄的一端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有连接头，所述连接头的周侧螺纹连接有打磨棒，所述马达的转动轴与传动杆相连接。

上述实例具有优点：通过在连接头周侧螺纹连接打磨棒，通过马达带动打磨棒高速转动，通过打磨棒对石料进行打磨，可以快速的进行小面积的精细打磨，提高工艺的精密性；通过在手柄的顶端设置调速开关，通过调速开关来控制电压的输出，以此来控制马达的转速，可以更好对石料进行打磨，提高打磨精度，也提高了打磨的便利。

然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述装置仅仅能够提供打磨处理，利用控制电压提供精密性打磨，但是实际打磨生产的时候，因为石料打磨会产生大量热量，其不进行降温操作则可能导致打磨变形和影响实力打磨质量，如果采用传统的活水式降温，不进行回收处理则会浪费水资源，因此其适用性较低，使用效果仍有待提升。为此，我们提出一种石料打磨用冷却装置来有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种石料打磨用冷却装置，解决了不能进行打磨降温和降温冷却液体无法回收利用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种石料打磨用冷却装置，包括装置安装台、切削液过滤框、切削液回收盆和打磨驱动器，所述装置安装台的顶部固定连接有回收台支撑杆，所述回收台支撑杆的数量为四个，四个所述回收台支撑杆的顶部固定连接有冷却回收台，所述冷却回收台的顶部的中间夹取固定有切削液过滤框，所述切削液过滤框的前侧与右侧活动连接有稳固夹头，所述装置安装台的顶部的中间固定连接有切削液回收盆，所述切削液回收盆的前侧壁的中间固定连接有回收管，所述装置安装台的顶部的前侧固定连接有回收驱动器，所述回收驱动器的顶部的左侧固定连接有切削液注入筒，所述回收驱动器的后侧壁固定连接有输送管。

优选的，所述打磨驱动器的底端转动连接有打磨头，所述打磨驱动器的外壁上固定套接有驱动器固定板，所述驱动器固定板的后侧固定连接有滑轨连接板。

优选的，所述驱动器固定板的左侧固定套接有切削液喷头，所述切削液喷头位于打磨头的侧边，所述切削液喷头的顶部固定连接有管道连接头，所述管道连接头与输送管进行固定连接。

优选的，所述冷却回收台的顶部的中间开设有回收槽，所述冷却回收台的顶部的左侧与后侧固定连接有框体限位板，所述冷却回收台的底部的中间固定连接有收集斗型筒，所述收集斗型筒的顶部与回收槽相对应。

优选的，所述冷却回收台的顶部的前侧与右侧开设有夹头安装孔，所述稳固夹头通过夹头安装孔与冷却回收台进行固定连接，所述切削液回收盆的前侧壁的中间开设有管体接口，所述管体接口的内径尺寸与回收管的外径尺寸相吻合。

优选的，所述切削液过滤框的内侧壁的右侧固定连接有弧形板，所述切削液过滤框的内腔的底部固定连接有过滤网格，所述过滤网格与回收槽大小相一致。

优选的，所述装置安装台的顶部的后侧两端固定连接有调节支撑柱，所述调节支撑柱的数量为两个，两个所述调节支撑柱的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有左右调节滑轨，所述左右调节滑轨的左侧固定连接有左右调节电机，所述左右调节滑轨的顶部滑动连接有前后调节滑轨。

优选的，所述前后调节滑轨的后侧固定连接有前后调节电机，所述滑轨连接板与前后调节滑轨的右侧进行滑动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过打磨头将石料进行打磨处理，同时位于打磨头侧边的切削液喷头持续喷出切削液进行降温冷却，而打磨的废料和使用完的切削液则落入底部的切削液过滤框中，进行初步的过滤处理以后，切削液流入底部的切削液回收盆内部，经由回收管输入到回收驱动器内部进行二次使用，回收驱动器顶部还可以通过切削液注入筒导入切削液，而回收驱动器则通过输送管将切削液输送至切削液喷头，整体形成冷却回流，节省资源的同时提高冷却效率；

2、本实用新型中通过调节支撑柱顶部的两组调节组件，就可以实现对于打磨头全方位的定位处理，以便应对不同位置的打磨需求，同时输送管为软管形式，以便在打磨头配合喷头移动的时候便于拉伸移动，而为了保障稳定性，对于过滤框则通过夹头和限位板进行固定处理，装置整体稳定性高，打磨定位性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体结构三维示意图；

图2为本实用新型提出的打磨喷头结构示意图；

图3为本实用新型提出的切削液回收结构示意图；

图4为本实用新型提出的过滤框结构示意图；

图中：1、装置安装台；2、回收台支撑杆；3、冷却回收台；4、稳固夹头；5、切削液过滤框；6、切削液回收盆；7、回收管；8、回收驱动器；9、切削液注入筒；10、输送管；11、调节支撑柱；12、支撑板；13、左右调节电机；14、左右调节滑轨；15、前后调节滑轨；16、前后调节电机；17、打磨驱动器；171、打磨头；172、驱动器固定板；173、滑轨连接板；174、切削液喷头；175、管道连接头；301、框体限位板；302、回收槽；303、收集斗型筒；304、夹头安装孔；601、管体接口；501、弧形板；502、过滤网格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石料打磨用冷却装置，包括装置安装台1、切削液过滤框5、切削液回收盆6和打磨驱动器17，装置安装台1的顶部固定连接有回收台支撑杆2，回收台支撑杆2的数量为四个，四个回收台支撑杆2的顶部固定连接有冷却回收台3，冷却回收台3的顶部的中间夹取固定有切削液过滤框5，切削液过滤框5的前侧与右侧活动连接有稳固夹头4，装置安装台1的顶部的中间固定连接有切削液回收盆6，切削液回收盆6的前侧壁的中间固定连接有回收管7，装置安装台1的顶部的前侧固定连接有回收驱动器8，回收驱动器8的顶部的左侧固定连接有切削液注入筒9，回收驱动器8的后侧壁固定连接有输送管10。

本实施例中，通过调节支撑柱11顶部的两组调节组件，就可以实现对于打磨头171全方位的定位处理，以便应对不同位置的打磨需求，极大地提高了装置使用的适用性。

本实施例中，其中打磨驱动器17的底端转动连接有打磨头171，打磨驱动器17的外壁上固定套接有驱动器固定板172，驱动器固定板172的后侧固定连接有滑轨连接板173，驱动器固定板172的左侧固定套接有切削液喷头174，切削液喷头174位于打磨头171的侧边，切削液喷头174的顶部固定连接有管道连接头175，管道连接头175与输送管10进行固定连接，冷却回收台3的顶部的中间开设有回收槽302，冷却回收台3的顶部的左侧与后侧固定连接有框体限位板301，冷却回收台3的底部的中间固定连接有收集斗型筒303，收集斗型筒303的顶部与回收槽302相对应，冷却回收台3的顶部的前侧与右侧开设有夹头安装孔304，稳固夹头4通过夹头安装孔304与冷却回收台3进行固定连接，切削液回收盆6的前侧壁的中间开设有管体接口601，管体接口601的内径尺寸与回收管7的外径尺寸相吻合，通过打磨头171将石料进行打磨处理，同时位于打磨头171侧边的切削液喷头174持续喷出切削液进行降温冷却，而打磨的废料和使用完的切削液则落入底部的切削液过滤框5中，进行初步的过滤处理以后，切削液流入底部的切削液回收盆6内部，经由回收管7输入到回收驱动器8内部进行二次使用，回收驱动器8顶部还可以通过切削液注入筒9导入切削液，而回收驱动器8则通过输送管10将切削液输送至切削液喷头174，整体形成冷却回流，节省资源的同时提高冷却效率。

本实施例中，同时切削液过滤框5的内侧壁的右侧固定连接有弧形板501，切削液过滤框5的内腔的底部固定连接有过滤网格502，过滤网格502与回收槽302大小相一致，装置安装台1的顶部的后侧两端固定连接有调节支撑柱11，调节支撑柱11的数量为两个，两个调节支撑柱11的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有左右调节滑轨14，左右调节滑轨14的左侧固定连接有左右调节电机13，左右调节滑轨14的顶部滑动连接有前后调节滑轨15，前后调节滑轨15的后侧固定连接有前后调节电机16，滑轨连接板173与前后调节滑轨15的右侧进行滑动连接，输送管10为软管形式，以便在打磨头171配合喷头移动的时候便于拉伸移动，而为了保障稳定性，对于过滤框则通过夹头和限位板进行固定处理，装置整体稳定性高，打磨定位性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种石料打磨用冷却装置，通过打磨头171将石料进行打磨处理，同时位于打磨头171侧边的切削液喷头174持续喷出切削液进行降温冷却，而打磨的废料和使用完的切削液则落入底部的切削液过滤框5中，进行初步的过滤处理以后，切削液流入底部的切削液回收盆6内部，经由回收管7输入到回收驱动器8内部进行二次使用，回收驱动器8顶部还可以通过切削液注入筒9导入切削液，而回收驱动器8则通过输送管10将切削液输送至切削液喷头174，整体形成冷却回流，节省资源的同时提高冷却效率，通过调节支撑柱11顶部的两组调节组件，就可以实现对于打磨头171全方位的定位处理，以便应对不同位置的打磨需求，同时输送管10为软管形式，以便在打磨头171配合喷头移动的时候便于拉伸移动，而为了保障稳定性，对于过滤框则通过夹头和限位板进行固定处理，装置整体稳定性高，打磨定位性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石料打磨用冷却装置，包括装置安装台(1)、切削液过滤框(5)、切削液回收盆(6)和打磨驱动器(17)，其特征在于：所述装置安装台(1)的顶部固定连接有回收台支撑杆(2)，所述回收台支撑杆(2)的数量为四个，四个所述回收台支撑杆(2)的顶部固定连接有冷却回收台(3)，所述冷却回收台(3)的顶部的中间夹取固定有切削液过滤框(5)，所述切削液过滤框(5)的前侧与右侧活动连接有稳固夹头(4)，所述装置安装台(1)的顶部的中间固定连接有切削液回收盆(6)，所述切削液回收盆(6)的前侧壁的中间固定连接有回收管(7)，所述装置安装台(1)的顶部的前侧固定连接有回收驱动器(8)，所述回收驱动器(8)的顶部的左侧固定连接有切削液注入筒(9)，所述回收驱动器(8)的后侧壁固定连接有输送管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述打磨驱动器(17)的底端转动连接有打磨头(171)，所述打磨驱动器(17)的外壁上固定套接有驱动器固定板(172)，所述驱动器固定板(172)的后侧固定连接有滑轨连接板(173)。

3.根据权利要求2所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述驱动器固定板(172)的左侧固定套接有切削液喷头(174)，所述切削液喷头(174)位于打磨头(171)的侧边，所述切削液喷头(174)的顶部固定连接有管道连接头(175)，所述管道连接头(175)与输送管(10)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述冷却回收台(3)的顶部的中间开设有回收槽(302)，所述冷却回收台(3)的顶部的左侧与后侧固定连接有框体限位板(301)，所述冷却回收台(3)的底部的中间固定连接有收集斗型筒(303)，所述收集斗型筒(303)的顶部与回收槽(302)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述冷却回收台(3)的顶部的前侧与右侧开设有夹头安装孔(304)，所述稳固夹头(4)通过夹头安装孔(304)与冷却回收台(3)进行固定连接，所述切削液回收盆(6)的前侧壁的中间开设有管体接口(601)，所述管体接口(601)的内径尺寸与回收管(7)的外径尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述切削液过滤框(5)的内侧壁的右侧固定连接有弧形板(501)，所述切削液过滤框(5)的内腔的底部固定连接有过滤网格(502)，所述过滤网格(502)与回收槽(302)大小相一致。

7.根据权利要求1所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述装置安装台(1)的顶部的后侧两端固定连接有调节支撑柱(11)，所述调节支撑柱(11)的数量为两个，两个所述调节支撑柱(11)的顶部固定连接有支撑板(12)。

8.根据权利要求7所述的一种石料打磨用冷却装置，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部固定连接有左右调节滑轨(14)，所述左右调节滑轨(14)的左侧固定连接有左右调节电机(13)，所述左右调节滑轨(14)的顶部滑动连接有前后调节滑轨(15)。