CN113427335B

CN113427335B - 一种稀土金属合金板表面打磨设备

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Publication number: CN113427335B
Application number: CN202110768835.1A
Authority: CN
Inventors: 黄美林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2041-07-07
Also published as: CN113427335A

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种稀土金属合金板表面打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对合金板进行打磨且具有高度平整度省时省力高效率的稀土金属合金板表面打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土金属合金板表面打磨设备，包括：底座，其上连接有打磨机构；夹紧机构，其连接在底座上。本发明通过打磨机构和夹紧机构从而对合金板进行夹紧和打磨，通过调节机构从而对打磨轮进行限位，对打磨轮进行高低调节对不同厚度的合金板进行打磨。

Description

一种稀土金属合金板表面打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种稀土金属合金板表面打磨设备。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

目前人们对合金板进行打磨通常是人工将合金板放置在一个工作台上，然后人工手拿打磨轮对合金板表面进行打磨，这样打磨需要人工一直做打磨动作，费时费力且打磨凹凸程度不一，效率低下。

因此需要设计一种可以自动对合金板进行打磨且具有高度平整度省时省力高效率的稀土金属合金板表面打磨设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工一直做打磨动作，费时费力且打磨凹凸程度不一，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对合金板进行打磨且具有高度平整度省时省力高效率的稀土金属合金板表面打磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土金属合金板表面打磨设备，包括：底座，其上连接有打磨机构；夹紧机构，其连接在底座上。

优选地，打磨机构包括：支撑板，其连接在底座上；气缸，其安装在支撑板上；滑轨，其连接在气缸伸缩杆上；打磨轮，其滑动式地连接在滑轨上。

优选地，夹紧机构包括：挤压杆，其连接在滑轨上；第一楔形块，其滑动式地连接在底座上；第一导向杆，其连接在底座上，第一导向杆与第一楔形块滑动式连接；第一弹簧，其套设在第一楔形块与底座之间；螺栓，其螺纹式地连接在底座上；托板，其放置在螺栓上。

优选地，还包括调节机构，调节机构包括：第一固定板，其连接在滑轨上；卡杆，其滑动式地连接在第一固定板上；第二弹簧，其连接在卡杆与第一固定板之间；第三弹簧，其连接在打磨轮与滑轨之间。

优选地，还包括清洁机构，清洁机构包括：螺母，其连接在底座上；丝杆，其螺纹式地连接在螺母上；第一连接板，其滑动式地连接在底座上，第一连接板与丝杆螺纹式连接；固定杆，其转动式地连接在第一连接板上；毛刷，其滑动式地连接在固定杆上，毛刷与第一固定板接触配合；第四弹簧，其套设在毛刷与第一连接板之间。

优选地，还包括升降机构，升降机构包括：第二固定板，其连接在底座上；第二导向杆，其滑动式地连接在第二固定板上，第二导向杆顶部与托板连接；第二连接板，其连接在托板下部前后两侧均连接有第二连接板；第五弹簧，其连接在托板与第二固定板之间，第五弹簧套设在第二导向杆上；齿条，其连接在第二连接板上；棘齿组件，其连接在第二连接板上；棘轮，其转动式地连接在底座上，棘轮与两侧的棘齿组件配合；单向齿轮，其连接在棘轮上，单向齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括卡位机构，卡位机构包括：触碰杆，其连接在挤压杆上，触碰杆与第一楔形块配合；固定套，其连接在底座上；第二楔形块，其滑动式地连接在固定套上；第六弹簧，其套设在第二楔形块与固定套之间。

优选地，底座上部左侧设有下料孔。

（3）有益效果

本发明达到了的效果：1.通过打磨机构和夹紧机构从而对合金板进行夹紧和打磨。

2.通过调节机构从而对打磨轮进行限位，对打磨轮进行高低调节对不同厚度的合金板进行打磨。

3.通过清洁机构从而对打磨过程中的合金板进行清理。

4.通过升降机构从而方便人工对托板上的合金板进行取出收集。

5.通过卡位机构从而可以给人工足够的时间转动螺栓对托板取消限位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-打磨机构，20-支撑板，21-气缸，22-打磨轮，23-滑轨，3-夹紧机构，30-挤压杆，31-第一楔形块，32-第一导向杆，33-第一弹簧，34-螺栓，35-托板，4-调节机构，40-第一固定板，41-卡杆，42-第二弹簧，43-第三弹簧，5-清洁机构，50-螺母，51-丝杆，52-第一连接板，53-固定杆，54-毛刷，55-第四弹簧，6-升降机构，60-第二固定板，61-第二导向杆，62-第二连接板，63-第五弹簧，64-齿条，65-棘齿组件，66-棘轮，67-单向齿轮，7-卡位机构，70-触碰杆，71-固定套，72-第二楔形块，73-第六弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土金属合金板表面打磨设备，如图1和图2所示，包括有底座1、打磨机构2和夹紧机构3，底座1顶部右侧连接有打磨机构2，底座1上部左侧连接有夹紧机构3。

打磨机构2包括有支撑板20、气缸21、滑轨23和打磨轮22，底座1上部右侧连接有支撑板20，支撑板20上部安装有气缸21，气缸21伸缩杆连接有滑轨23，滑轨23下部滑动式连接有打磨轮22。

夹紧机构3包括有挤压杆30、第一楔形块31、第一导向杆32、第一弹簧33、螺栓34和托板35，滑轨23前后两侧均连接有挤压杆30，底座1左部前后两侧均滑动式连接有第一楔形块31，底座1左部前后两侧均连接有第一导向杆32，两侧的第一导向杆32与两侧的第一楔形块31滑动式连接，两侧的第一楔形块31与底座1之间均套设有第一弹簧33，底座1左部前侧螺纹式连接有螺栓34，螺栓34上放置有托板35。

当需要对稀土金属合金板表面进行打磨时，可以使用本设备，首先人工将合金板放置在托板35上，然后通过人工启动气缸21带动滑轨23向左运动，滑轨23向左运动带动打磨轮22向左运动，打磨轮22向左运动带动两侧的挤压杆30向左侧运动，两侧的挤压杆30向左侧运动带动两侧的第一楔形块31向内侧运动，两侧的第一楔形块31向内侧运动对合金板进行夹紧，两侧的第一楔形块31向内侧运动两侧的第一弹簧33压缩，夹紧后打磨轮22继续向左运动对合金板进行打磨，当对合金板打磨完成后，人工控制气缸21回收进行复位，反复如此，当合金板全部打磨完成后，人工关闭气缸21。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有调节机构4，调节机构4包括有第一固定板40、卡杆41、第二弹簧42和第三弹簧43，滑轨23右部前后两侧均连接有第一固定板40，两侧的第一固定板40下部均滑动式连接有卡杆41，两侧的卡杆41与两侧的第一固定板40之间连接有第二弹簧42，打磨轮22与滑轨23之间连接有第三弹簧43。

当需要对稀土金属合金板表面进行打磨时，人工拉动两侧的卡杆41向右运动然后拉动打磨轮22向上运动，两侧的卡杆41向右运动两侧的第二弹簧42被压缩，打磨轮22向上运动第三弹簧43被压缩，然后通过人工松开两侧的卡杆41，两侧的卡杆41在两侧被压缩的第二弹簧42作用下进行复位，从而对打磨轮22进行限位，对打磨轮22进行高低调节对不同厚度的合金板进行打磨。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有清洁机构5，清洁机构5包括有螺母50、丝杆51、第一连接板52、固定杆53、毛刷54和第四弹簧55，底座1上部左侧连接有螺母50，螺母50上部螺纹式连接有丝杆51，底座1上部左侧滑动式连接有第一连接板52，第一连接板52与丝杆51螺纹式连接，第一连接板52上部前后两侧均转动式连接有固定杆53，两侧的固定杆53右侧之间滑动式连接有毛刷54，毛刷54与两侧的第一固定板40接触配合，毛刷54与第一连接板52之间套设有第四弹簧55。

当滑轨23向左运动时，滑轨23向左运动带动两侧的第一固定板40向左运动，两侧的第一固定板40向左运动带动毛刷54向左运动，毛刷54向左运动第四弹簧55被压缩，毛刷54向左运动从而对打磨过程中的合金板进行清理，当气缸21回收时毛刷54通过被压缩的第四弹簧55进行复位，当对不同厚度的合金板进行打磨时，通过人工转动丝杆51带动第一连接板52上下运动，第一连接板52上下运动带动两侧的固定杆53上下运动，两侧的固定杆53上下运动带动毛刷54上下运动，从而对毛刷54进行高低调节。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图5所示，还包括有升降机构6，升降机构6包括有第二固定板60、第二导向杆61、第二连接板62、第五弹簧63、齿条64、棘齿组件65、棘轮66和单向齿轮67，底座1内部上侧连接有第二固定板60，第二固定板60中部滑动式连接有三个第二导向杆61，三个第二导向杆61顶部与托板35连接，托板35下部前后两侧均连接有第二连接板62，托板35与第二固定板60之间连接有三个第五弹簧63，三个第五弹簧63套设在三个第二导向杆61上，两侧的第二连接板62上部左侧均连接有齿条64，滑轨23前后两侧均连接有棘齿组件65，底座1上部前后两侧均转动式连接有棘轮66，两侧的棘轮66与两侧的棘齿组件65配合，两侧的棘轮66外侧均连接有单向齿轮67，两侧的单向齿轮67与两侧的齿条64啮合。

当合金板打磨完成时，通过人工转动螺栓34向前运动使托板35在第五弹簧63的作用下向下运动，从而方便人工对托板35上的合金板进行取出收集，托板35向下运动带动第二导向杆61向下运动，托板35向下运动还带动两侧的第二连接板62向下运动，两侧的第二连接板62向下运动带动两侧的齿条64向下运动，当滑轨23向右复位时，滑轨23向右运动带动两侧的棘齿组件65向右运动，两侧的棘齿组件65向右运动带动两侧的棘轮66转动，两侧的棘轮66转动带动两侧的单向齿轮67转动，两侧的单向齿轮67转动带动两侧的齿条64向上复位，从而使托板35向上复位，托板35向上复位第五弹簧63被拉伸复位，然后人工转动螺栓34复位对托板35进行限位。

在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有卡位机构7，卡位机构7包括有触碰杆70、固定套71、第二楔形块72和第六弹簧73，两侧的挤压杆30右部外侧均连接有触碰杆70，两侧的触碰杆70与两侧的第一楔形块31配合，底座1左部前后两侧均连接有固定套71，两侧的固定套71外侧均滑动式连接有第二楔形块72，两侧的第二楔形块72与两侧的固定套71之间均套设有第六弹簧73。

当两侧的挤压杆30向左运动时，两侧的挤压杆30向左运动带动两侧的触碰杆70向左运动，两侧的触碰杆70向左运动带动两侧的第二楔形块72向左运动，两侧的第二楔形块72向左运动两侧的第六弹簧73被压缩，两侧的第二楔形块72向左运动对两侧的第二连接板62取消限位，当在对两侧的第二连接板62限位时，从而可以给人工足够的时间转动螺栓34对托板35取消限位，当两侧的触碰杆70复位不与两侧的第二楔形块72接触时，两侧的第二楔形块72在两侧被压缩的第六弹簧73作用下进行复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种稀土金属合金板表面打磨设备，其特征在于，包括：

底座（1），其上连接有打磨机构（2）；

夹紧机构（3），其连接在底座（1）上；

打磨机构（2）包括：

支撑板（20），其连接在底座（1）上；

气缸（21），其安装在支撑板（20）上；

滑轨（23），其连接在气缸（21）伸缩杆上；

打磨轮（22），其滑动式地连接在滑轨（23）上；

夹紧机构（3）包括：

挤压杆（30），其连接在滑轨（23）上；

第一楔形块（31），其滑动式地连接在底座（1）上；

第一导向杆（32），其连接在底座（1）上，第一导向杆（32）与第一楔形块（31）滑动式连接；

第一弹簧（33），其套设在第一楔形块（31）与底座（1）之间；

螺栓（34），其螺纹式地连接在底座（1）上；

托板（35），其放置在螺栓（34）上；

还包括有调节机构（4），调节机构（4）包括：

第一固定板（40），其连接在滑轨（23）上；

卡杆（41），其滑动式地连接在第一固定板（40）上；

第二弹簧（42），其连接在卡杆（41）与第一固定板（40）之间；

第三弹簧（43），其连接在打磨轮（22）与滑轨（23）之间；

还包括有清洁机构（5），清洁机构（5）包括：

螺母（50），其连接在底座（1）上；

丝杆（51），其螺纹式地连接在螺母（50）上；

第一连接板（52），其滑动式地连接在底座（1）上，第一连接板（52）与丝杆（51）螺纹式连接；

固定杆（53），其转动式地连接在第一连接板（52）上；

毛刷（54），其滑动式地连接在固定杆（53）上，毛刷（54）与第一固定板（40）接触配合；

第四弹簧（55），其套设在毛刷（54）与第一连接板（52）之间。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属合金板表面打磨设备，其特征在于，还包括有升降机构（6），升降机构（6）包括：

第二固定板（60），其连接在底座（1）上；

第二导向杆（61），其滑动式地连接在第二固定板（60）上，第二导向杆（61）顶部与托板（35）连接；

第二连接板（62），其连接在托板（35）下部前后两侧均连接有第二连接板（62）；

第五弹簧（63），其连接在托板（35）与第二固定板（60）之间，第五弹簧（63）套设在第二导向杆（61）上；

齿条（64），其连接在第二连接板（62）上；

棘齿组件（65），其连接在第二连接板（62）上；

棘轮（66），其转动式地连接在底座（1）上，棘轮（66）与两侧的棘齿组件（65）配合；

单向齿轮（67），其连接在棘轮（66）上，单向齿轮（67）与齿条（64）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属合金板表面打磨设备，其特征在于，还包括有卡位机构（7），卡位机构（7）包括：

触碰杆（70），其连接在挤压杆（30）上，触碰杆（70）与第一楔形块（31）配合；

固定套（71），其连接在底座（1）上；

第二楔形块（72），其滑动式地连接在固定套（71）上；

第六弹簧（73），其套设在第二楔形块（72）与固定套（71）之间。

4.根据权利要求3所述的一种稀土金属合金板表面打磨设备，其特征在于，底座（1）上部左侧设有下料孔。