CN207983038U - 一种铸件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件加工用打磨装置，涉及铸件加工设备技术领域，包括机架、机箱、电机、传动杆、旋转座、打磨盘、磨削刀具、放置板、固定板、弹簧、夹板、连接板、滤网、导液管、水泵一、供水箱、冷却水管、水泵二、喷液头、电动伸缩杆、缓冲垫、底座、消音棉和机罩，机架上榫接有透明的机罩，机罩顶部内壁上设置有若干个消音棉，本实用新型夹板通过弹簧可以将不同体积大小的铸件固定在放置板上，连接板通过固定螺栓可以将夹板固定，避免铸件在打磨时的移动，铸件在打磨的过程中，供水箱内的冷却水对铸件进行冷却，且冷却水可以循环利用，避免浪费，缓冲垫对机架具有缓冲的作用，消音棉可以减少铸件在打磨时产生的噪音。

Description

一种铸件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铸件加工用打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。

铸造后的铸件为了降低铸件表面的粗糙度增强机械的平稳性，降低铸件所生产的机械设备的噪音，需要将铸件进行打磨，通常采用打磨设备对其进行处理，目前工作人员打磨铸件时采用打磨机进行手工打磨，手工打磨速度慢，劳动强度大。还有，传统的打磨设备调节不方便，打磨效率低下，打磨质量较差，同时在打磨过程中不具备冷却功能，铸件表面温度过高，会影响打磨效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用打磨装置，使得铸件打磨装置可以打磨不同体积大小的铸件，且在打磨过程中还可以对铸件进行冷却。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸件加工用打磨装置，包括机架、机箱、电机、传动杆、旋转座、打磨盘、磨削刀具、放置板、固定板、弹簧、夹板、连接板、滤网、导液管、水泵一、供水箱、冷却水管、水泵二、喷液头、电动伸缩杆、缓冲垫、底座、消音棉和机罩，所述机架上榫接有透明的所述机罩，所述机罩顶部内壁上设置有若干个所述消音棉，所述机罩内部下方设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设置有所述放置板，所述放置板顶部两端分别设置有所述固定板，所述固定板的侧面上设置有所述弹簧，所述弹簧的一端设置有所述夹板，所述夹板与所述放置板活动连接，所述夹板的底部两端分别设置有所述连接板，所述机罩内部上方设置有所述打磨盘，所述打磨盘底部装夹有所述磨削刀具，所述打磨盘顶部设置有所述旋转座，所述旋转座通过所述传动杆与所述电机输出端连接，所述机架底部设置有所述机箱，所述机箱的底部连通设置有所述导液管，所述导液管与所述机箱连接处设置有所述滤网，所述导液管上设置有所述水泵一，所述导液管的一端与所述供水箱相导通，所述供水箱设置于所述机架上方，所述供水箱顶部连通设置有所述冷却水喷水管，所述冷却水喷水管上设置有所述水泵二，所述冷却水喷水管的一端伸入所述机罩内部，所述冷却水喷水管的端部倾斜设置有所述喷液头，所述机架的下端嵌入其下部的所述缓冲垫内，所述缓冲垫嵌入其下部的所述底座顶面的凹槽内。

优选地，所述电动伸缩杆对称固定于所述机架上。

优选地，所述连接板设置于所述放置板外侧，所述连接板上开设有螺孔，所述螺孔内设置有固定螺栓。

优选地，所述机箱上方敞口，所述机箱的底面为从两端向中间收缩结构。

优选地，所述电机为调速电机。

有益效果：

本实用新型提供了一种铸件加工用打磨装置，夹板通过弹簧可以将不同体积大小的铸件固定在放置板上，连接板通过固定螺栓可以将夹板固定，避免铸件在打磨时的移动，影响打磨效果；铸件在打磨的过程中，供水箱内的水通过冷却水管端部的喷液头喷出，对铸件进行冷却，冷却水再通过机箱底部的导液管进入供水箱内，对冷却水进行循环利用，避免浪费，滤网对冷却水进行过滤，避免堵塞导液管；缓冲垫对机架具有缓冲的作用，延长其使用寿命；消音棉可以减少铸件在打磨时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1-机架、2-机箱、3-电机、4-传动杆、5-旋转座、6-打磨盘、7-磨削刀具、8-放置板、9-固定板、10-弹簧、11-夹板、12-连接板、13-滤网、14-导液管、15-水泵一、16-供水箱、17-冷却水管、18-水泵二、19-喷液头、20-电动伸缩杆、21-缓冲垫、22-底座、23-消音棉、24-机罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种铸件加工用打磨装置，包括机架1、榫接于机架1上的透明的机罩24、设置于机罩24顶部内壁上的若干个消音棉23、设置于机罩24内部下方的电动伸缩杆20、设置于电动伸缩杆20顶部的放置板8、分别设置于放置板8顶部两端的固定板9、设置于固定板9侧面上的弹簧10、设置于弹簧10一端的夹板11、分别设置于夹板11底部两端的连接板12、设置于机罩24内部上方的打磨盘6、装夹设置于打磨盘6底部的磨削刀具7、设置于打磨盘6顶部的旋转座5、设置于旋转座5顶部的传动杆4、设置于传动杆4一端的电机3、设置于机架1底部的机箱2、连通设置于机箱2底部的导液管14、设置于导液管14与机箱2连接处的滤网13、设置于导液管14上的水泵一15、连通设置于导液管14端部的供水箱16、连通设置于供水箱16顶部的冷却水喷水管、设置于冷却水喷水管上的水泵二18、倾斜设置于冷却水喷水管端部的喷液头19、设置于机架1下部的缓冲垫21和设置于缓冲垫21下部的底座22。

具体地，夹板11与放置板8活动连接，夹板11通过弹簧10可以在放置板8上左右移动，方便固定不同体积大小的铸件；连接板12设置于放置板8外侧，连接板12上开设有螺孔，螺孔内设置有固定螺栓；旋转座5通过传动杆4与电机3输出端连接，电机3为调速电机；导液管14的一端与供水箱16相导通，供水箱16设置于机架1上方；冷却水喷水管的一端伸入机罩24内部；机箱2上方敞口，机箱2的底面为从两端向中间收缩结构；电动伸缩杆20对称固定于机架1上；机架1的下端嵌入其下部的缓冲垫21内，缓冲垫21嵌入其下部的底座22顶面的凹槽内。

工作原理：将需要打磨的铸件放在放置板8上，夹板11通过弹簧10对铸件进行固定，再通过连接板12将夹板11固定在放置板8上，避免铸件在打磨时移动，影响打磨效果，电机3通过传动杆4带动旋转座5旋转，放置板8通过电动伸缩杆20可以上下移动，方便打磨盘6底部的磨削刀具7对铸件进行打磨；在打磨的过程中，供水箱16内的水通过冷却水管17端部的喷液头19喷出，对铸件进行冷却，冷却水进入机箱2，通过机箱2底部的导液管14进入供水箱16内，对冷却水进行循环利用，滤网13对冷却水进行过滤，避免堵塞导液管14；缓冲垫21对机架1具有缓冲的作用，延长其使用寿命；消音棉23可以减少铸件在打磨时产生的噪音。

本实用新型夹板通过弹簧可以将不同体积大小的铸件固定在放置板上，连接板通过固定螺栓可以将夹板固定，避免铸件在打磨时的移动，铸件在打磨的过程中，供水箱内的冷却水对铸件进行冷却，且冷却水可以循环利用，避免浪费，缓冲垫对机架具有缓冲的作用，消音棉可以减少铸件在打磨时产生的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、机箱(2)、电机(3)、传动杆(4)、旋转座(5)、打磨盘(6)、磨削刀具(7)、放置板(8)、固定板(9)、弹簧(10)、夹板(11)、连接板(12)、滤网(13)、导液管(14)、水泵一(15)、供水箱(16)、冷却水管(17)、水泵二(18)、喷液头(19)、电动伸缩杆(20)、缓冲垫(21)、底座(22)、消音棉(23)和机罩(24)，所述机架(1)上榫接有透明的所述机罩(24)，所述机罩(24)顶部内壁上设置有若干个所述消音棉(23)，所述机罩(24)内部下方设置有所述电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)顶部设置有所述放置板(8)，所述放置板(8)顶部两端分别设置有所述固定板(9)，所述固定板(9)的侧面上设置有所述弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端设置有所述夹板(11)，所述夹板(11)与所述放置板(8)活动连接，所述夹板(11)的底部两端分别设置有所述连接板(12)，所述机罩(24)内部上方设置有所述打磨盘(6)，所述打磨盘(6)底部装夹有所述磨削刀具(7)，所述打磨盘(6)顶部设置有所述旋转座(5)，所述旋转座(5)通过所述传动杆(4)与所述电机(3)输出端连接，所述机架(1)底部设置有所述机箱(2)，所述机箱(2)的底部连通设置有所述导液管(14)，所述导液管(14)与所述机箱(2)连接处设置有所述滤网(13)，所述导液管(14)上设置有所述水泵一(15)，所述导液管(14)的一端与所述供水箱(16)相导通，所述供水箱(16)设置于所述机架(1)上方，所述供水箱(16)顶部连通设置有所述冷却水喷水管，所述冷却水喷水管上设置有所述水泵二(18)，所述冷却水喷水管的一端伸入所述机罩(24)内部，所述冷却水喷水管的端部倾斜设置有所述喷液头(19)，所述机架(1)的下端嵌入其下部的所述缓冲垫(21)内，所述缓冲垫(21)嵌入其下部的所述底座(22)顶面的凹槽内。

2.如权利要求1所述的铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(20)对称固定于所述机架(1)上。

3.如权利要求1所述的铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(12)设置于所述放置板(8)外侧，所述连接板(12)上开设有螺孔，所述螺孔内设置有固定螺栓。

4.如权利要求1所述的铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述机箱(2)上方敞口，所述机箱(2)的底面为从两端向中间收缩结构。

5.如权利要求1所述的铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(3)为调速电机。