CN218312648U - 气缸盖罩模具自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气缸盖罩模具自动化打磨装置，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座和工作台之间的两侧固定连接有支脚。该气缸盖罩模具自动化打磨装置通过设置有限位板、伺服电机、限位滑杆、螺纹套筒和螺纹杆，把打磨组件放到限位板的一侧，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以使螺纹套筒带动限位板移动使限位板对模具组件进行限位，当螺纹套筒带动限位板移动时限位滑杆会在限位滑槽的内部滑动，限位滑杆在限位滑槽的内部滑动可以对螺纹套筒进行限位防止螺纹套筒转动，解决的是没有对模具组件进行有效地限位，容易影响加工效果的问题。

Description

气缸盖罩模具自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及气缸盖罩模具加工技术领域，具体为气缸盖罩模具自动化打磨装置。

背景技术

气缸盖罩是气缸的部件之一，是盖在发动机缸体上的罩壳，能够防止外界杂质进入到发动机内，同时起到密封的作用，在其生产的过程中，通常需要利用注塑模具对其进行注塑成型，在生产注塑模具时需要使用打磨装置对模具组件进行打磨使模具组件的表面平滑，在使用气缸盖罩模具自动化打磨装置时发现在对模具组件打磨使没有对模具组件进行有效地夹持限位，模具组件容易在对打磨的过程中移动，模具组件移动则会影响加工效果，因此需要在对模具组件加工时对模具组件进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气缸盖罩模具自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出没有对模具组件进行有效地限位，容易影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气缸盖罩模具自动化打磨装置，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座和工作台之间的两侧固定连接有支脚，所述支撑架内部的顶端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底端设置有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有安装板，所述安装板的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨头，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的一侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有限位板，所述螺纹套筒底端的一侧固定连接有限位滑杆，所述工作台内部的两侧开设有限位滑槽。

优选的，所述所述螺纹套筒的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述限位滑杆的底端嵌在限位滑槽的内部，所述限位滑杆在限位滑槽的内部滑动。

优选的，所述安装板底端的一侧固定连接有限位杆，所述支撑架一侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有水箱，所述水箱的一端安装有水泵，所述水泵的输出端和输入端分别固定连接有连接管，所述连接管之间固定连接有软管，所述连接管的底端固定连接有喷头，所述限位杆设置在喷头的外部。

优选的，所述工作台的内部开设有预留孔，所述工作台底端的两侧固定连接有连接块，所述连接块之间设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有过滤网，所述连接杆的两侧固定连接有卡块，所述连接块的一侧设置有卡槽，所述工作台的底端设置有储存箱。

优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸盖罩模具自动化打磨装置不仅实现了便于对模具组件进行限位，实现了降低打磨头的温度，而且实现了对水重复利用；

(1)通过设置有限位板、伺服电机、限位滑杆、螺纹套筒和螺纹杆，把打磨组件放到限位板的一侧，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套筒相互配合且限位板固定连接在螺纹套筒的一侧，所以螺纹杆转动可以使螺纹套筒带动限位板移动使限位板对模具组件进行限位，当螺纹套筒带动限位板移动时限位滑杆会在限位滑槽的内部滑动，限位滑杆在限位滑槽的内部滑动可以对螺纹套筒进行限位防止螺纹套筒转动；

(2)通过设置有支撑板、水泵、水箱、连接管、软管和喷头，启动水泵，水泵通过连接管和软管把水箱内部的水抽取到喷头的内部，然后再通过喷头喷向打磨头的表面，把水喷向打磨头的表面可以使打磨头的温度下降，使打磨头的温度下降可以防止打磨头的温度过高影响模具组件，软管可以方便安装板带动限位杆左右移动；

(3)通过设置有预留孔、储存箱、连接杆、过滤网、连接块、卡块和卡槽，喷向打磨头表面的水会通过预留孔流入过滤网的内部，过滤网可以对使用之后的水进行过滤，过滤之后的水则会流入储存箱的内部，使用过滤网对水进行过滤可以对水进行重复利用，从而可以减少资源浪费，当过滤网内部的碎屑较多时拉动连接杆使连接杆两侧的卡块脱离卡槽的内部对过滤网进行拆卸，对过滤网进行拆卸则可以处理过滤网内部的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹套筒正视放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的打磨头正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、限位滑槽；5、支撑杆；6、支撑板；7、水泵；8、水箱；9、连接管；10、软管；11、电动滑轨；12、液压油缸；13、安装板；14、限位板；15、伺服电机；16、预留孔；17、支脚；18、储存箱；19、连接杆；20、过滤网；21、限位滑杆；22、螺纹套筒；23、螺纹杆；24、喷头；25、限位杆；26、驱动电机；27、打磨头；28、连接块；29、卡块；30、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，气缸盖罩模具自动化打磨装置，包括底座1，底座1顶端的两侧设置有支撑架2，底座1的顶端设置有工作台3，底座1和工作台3之间的两侧固定连接有支脚17，支撑架2内部的顶端设置有电动滑轨11，电动滑轨11的底端设置有液压油缸12，液压油缸12的底端安装有安装板13，安装板13的底端安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端固定连接有打磨头27，工作台3顶端的两侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23外部的一侧设置有螺纹套筒22，螺纹套筒22的一侧固定连接有限位板14，螺纹套筒22底端的一侧固定连接有限位滑杆21，工作台3内部的两侧开设有限位滑槽4；

螺纹套筒22的内部设置有内螺纹，螺纹杆23的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，限位滑杆21的底端嵌在限位滑槽4的内部，限位滑杆21在限位滑槽4的内部滑动；

具体地，如图1和图2所示，把打磨组件放到限位板14的一侧，然后启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23和螺纹套筒22相互配合且限位板14固定连接在螺纹套筒22的一侧，所以螺纹杆23转动可以使螺纹套筒22带动限位板14移动使限位板14对模具组件进行限位，当螺纹套筒22带动限位板14移动时限位滑杆21会在限位滑槽4的内部滑动，限位滑杆21在限位滑槽4的内部滑动可以对螺纹套筒22进行限位防止螺纹套筒22转动。

实施例2：安装板13底端的一侧固定连接有限位杆25，支撑架2一侧的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的顶端设置有水箱8，水箱8的一端安装有水泵7，水泵7的输出端和输入端分别固定连接有连接管9，连接管9之间固定连接有软管10，连接管9的底端固定连接有喷头24，限位杆25设置在喷头24的外部；

具体地，如图1和图3所示，启动水泵7，水泵7通过连接管9和软管10把水箱8内部的水抽取到喷头24的内部，然后再通过喷头24喷向打磨头27的表面，把水喷向打磨头27的表面可以使打磨头27的温度下降，使打磨头27的温度下降可以防止打磨头27的温度过高影响模具组件，软管10可以方便安装板13带动限位杆25左右移动。

实施例3：工作台3的内部开设有预留孔16，工作台3底端的两侧固定连接有连接块28，连接块28之间设置有连接杆19，连接杆19的底端固定连接有过滤网20，连接杆19的两侧固定连接有卡块29，连接块28的一侧设置有卡槽30，工作台3的底端设置有储存箱18，卡块29嵌在卡槽30的内部，卡块29和卡槽30相互配合；

具体地，如图1和图4所示，喷向打磨头27表面的水会通过预留孔16流入过滤网20的内部，过滤网20可以对使用之后的水进行过滤，过滤之后的水则会流入储存箱18的内部，使用过滤网20对水进行过滤可以对水进行重复利用，从而可以减少资源浪费，当过滤网20内部的碎屑较多时拉动连接杆19使连接杆19两侧的卡块29脱离卡槽30的内部对过滤网20进行拆卸，对过滤网20进行拆卸则可以处理过滤网20内部的杂质。

工作原理：本实用新型在使用时把打磨组件放到限位板14的一侧，然后启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动可以使螺纹套筒22带动限位板14移动使限位板14对模具组件进行限位，限位滑杆21在限位滑槽4的内部滑动可以对螺纹套筒22进行限位防止螺纹套筒22转动，对模具组件限位之后启动液压油缸12，液压油缸12带动驱动电机26和打磨头27下降，当打磨头27下降到合适的位置之后启动驱动电机26，驱动电机26带动打磨头27对模具组件进行打磨，在打磨的过程中启动水泵7，水泵7通过连接管9和软管10把水箱8内部的水抽取到喷头24的内部，然后再通过喷头24喷向打磨头27的表面对打磨头27降温，使打磨头27的温度下降可以防止打磨头27的温度过高影响模具组件，喷向打磨头27表面的水会通过预留孔16流入过滤网20的内部，过滤网20可以对使用之后的水进行过滤，从而可以对过滤之后的水进行再次利用，过滤之后的水则会流入储存箱18的内部，当过滤网20内部的碎屑较多时拉动连接杆19卡块29脱离卡槽30的内部对过滤网20进行拆卸，从而可以便于对过滤网20进行拆卸，然后对过滤网20内部的杂质进行统一处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.气缸盖罩模具自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧设置有支撑架(2)，所述底座(1)的顶端设置有工作台(3)，所述底座(1)和工作台(3)之间的两侧固定连接有支脚(17)，所述支撑架(2)内部的顶端设置有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的底端设置有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的底端安装有安装板(13)，所述安装板(13)的底端安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有打磨头(27)，所述工作台(3)顶端的两侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)外部的一侧设置有螺纹套筒(22)，所述螺纹套筒(22)的一侧固定连接有限位板(14)，所述螺纹套筒(22)底端的一侧固定连接有限位滑杆(21)，所述工作台(3)内部的两侧开设有限位滑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的气缸盖罩模具自动化打磨装置，其特征在于：所述螺纹套筒(22)的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(23)的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的气缸盖罩模具自动化打磨装置，其特征在于：所述限位滑杆(21)的底端嵌在限位滑槽(4)的内部，所述限位滑杆(21)在限位滑槽(4)的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的气缸盖罩模具自动化打磨装置，其特征在于：所述安装板(13)底端的一侧固定连接有限位杆(25)，所述支撑架(2)一侧的顶端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端设置有水箱(8)，所述水箱(8)的一端安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端和输入端分别固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)之间固定连接有软管(10)，所述连接管(9)的底端固定连接有喷头(24)，所述限位杆(25)设置在喷头(24)的外部。

5.根据权利要求1所述的气缸盖罩模具自动化打磨装置，其特征在于：所述工作台(3)的内部开设有预留孔(16)，所述工作台(3)底端的两侧固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)之间设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底端固定连接有过滤网(20)，所述连接杆(19)的两侧固定连接有卡块(29)，所述连接块(28)的一侧设置有卡槽(30)，所述工作台(3)的底端设置有储存箱(18)。

6.根据权利要求5所述的气缸盖罩模具自动化打磨装置，其特征在于：所述卡块(29)嵌在卡槽(30)的内部，所述卡块(29)和卡槽(30)相互配合。

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