CN216398555U - 一种烧焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧焊装置技术领域，具体是一种烧焊工装，包括底座、操作台和定位机构；所述操作台固接在底座的顶部，所述操作台的内部设置有空腔，所述操作台的顶部对称开设有两个通槽，且通槽与空腔连通；所述定位机构设置在操作台内部；所述定位机构包括电缸、推板、直杆和按压板；所述电缸设置在底座的底部；所述电缸的输出端固接有推杆；所述推板固接在推杆的顶端；一对所述直杆固接在推板的底部，且两根直杆对称设置在推杆的两侧；所述按压板贯穿于通槽；便于实现对待焊产品的定位，便于后续对待焊产品进行焊接操作，使得待焊产品的焊接位置准确，也有利于提高焊接效率。

Description

一种烧焊工装

技术领域

本实用新型涉及烧焊装置技术领域，具体是一种烧焊工装。

背景技术

烧焊包括焊接，可以将两块不同的零件焊在一起，也可以将一个零件焊接在另一个零件的表面。

在焊接时，需要先对零件进行定位，保证在焊接时零件不会随意产生滑动。

现有技术中，一般通过人手工按压零件，实现对零件的固定，显然这种定位方式费时费力，而且会导致焊接效率低下；因此，针对上述问题提出一种烧焊工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的定位方式费时费力，而且会导致焊接效率低下的问题，本实用新型提出一种烧焊工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种烧焊工装，包括底座、操作台和定位机构；所述操作台固接在底座的顶部，所述操作台的内部设置有空腔，所述操作台的顶部对称开设有两个通槽，且通槽与空腔连通；所述定位机构设置在操作台内部；所述定位机构包括电缸、推板、直杆和按压板；所述电缸设置在底座的底部；所述电缸的输出端固接有推杆；所述推板固接在推杆的顶端；一对所述直杆固接在推板的底部，且两根直杆对称设置在推杆的两侧；所述按压板贯穿于通槽，且按压板与通槽内壁呈滑动配合状态，所述按压板呈L形，所述按压板通过转轴转动连接在空腔内壁；所述按压板的底部固接有一号板；便于实现对待焊产品的定位，便于后续对待焊产品进行焊接操作，使得待焊产品的焊接位置准确，也有利于提高焊接效率。

优选的，所述一号板的底部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的底部；操作台的顶部固接有放置板；所述放置板的顶部放置有待焊产品；通过设置弹簧，便于使得一号板快速回到初始位置。

优选的，所述操作台的顶部还设置有对中机构；所述对中机构包括气囊、活塞缸和二号板；一对所述气囊固接在推板的底部，且两个气囊对称设置在推杆的两侧；一对所述活塞缸固接在操作台的顶部，且两个活塞缸对称设置在放置板的两侧，所述气囊与活塞缸的无杆腔之间通过导气管连通；所述二号板固接在活塞缸的活塞杆上；能够使得待焊产品位于放置板的中心位置，实现对待焊产品的自动对中，配合定位机构的使用，对待焊产品的定位效果好。

优选的，所述二号板靠近放置板的一侧固接有橡胶层；所述按压板靠近待焊产品的一侧也固接有橡胶层；具有较好的缓冲作用，避免对待焊产品造成损坏。

优选的，所述底座的顶部固接有支撑柱；所述支撑柱与支撑柱之间固接有支撑板；所述电缸固接在支撑板的顶部；能够提高电缸的稳定性，当电缸带动推杆和推板向下运动后，将实现对待焊产品的定位。

优选的，所述底座的顶部固接有三号板；所述三号板的顶部固接有顶板；所述顶板的顶部固接有电机；所述电机的输出轴固接有丝杆；所述顶板的底部还固接有导杆；所述丝杆的外壁套设有防护壳，所述防护壳的另一侧套设于导杆；防护壳能够将操作台以及操作台表面的东西覆盖住，避免灰尘等杂质的污染。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了定位机构，通过电缸带动推板向下运动，使得推杆左侧的按压板围绕着转轴产生顺时针转动，推杆右侧的按压板围绕着转轴产生逆时针转动，从而两块按压板将压在待焊产品的顶部，实现对待焊产品的定位，便于后续对待焊产品进行焊接操作，使得待焊产品的焊接位置准确，也有利于提高焊接效率。

2.本实用新型设置了对中机构，通过电缸带动推板向下运动，使得气囊受到压缩，而气囊内部的气体将沿着导气管进入活塞缸的无杆腔内，使得两块二号板产生相向运动，能够使得待焊产品位于放置板的中心位置，实现对待焊产品的自动对中，然后配合定位机构中的按压板对待焊产品的按压，对待焊产品的定位效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为实施例一中按压板和一号板的立体结构示意图；

图3为图1中A区域局部放大图；

图4为实施例二附图；

图5为图4中B区域局部放大图。

图中：1、底座；2、操作台；3、电缸；4、推板；5、直杆；6、按压板；7、推杆；8、一号板；9、弹簧；10、放置板；11、待焊产品；12、气囊；13、活塞缸；14、二号板；15、导气管；16、橡胶层；17、支撑柱；18、支撑板；19、三号板；20、顶板；21、电机；22、丝杆；23、导杆；24、防护壳；25、弹性布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种烧焊工装，包括底座1、操作台2和定位机构；所述操作台2固接在底座1的顶部，所述操作台2的内部设置有空腔，所述操作台2的顶部对称开设有两个通槽，且通槽与空腔连通；所述定位机构设置在操作台2内部；所述定位机构包括电缸3、推板4、直杆5和按压板6；所述电缸3设置在底座1的底部；所述电缸3的输出端固接有推杆7；所述推板4固接在推杆7的顶端；一对所述直杆5固接在推板4的底部，且两根直杆5对称设置在推杆7的两侧；所述按压板6贯穿于通槽，且按压板6与通槽内壁呈滑动配合状态，所述按压板6呈L形，所述按压板6通过转轴转动连接在空腔内壁；所述按压板6的底部固接有一号板8；工作时，先将待焊产品11放在放置板10的顶部，然后启动电缸3，使得电缸3带动推杆7和推板4向下运动，于是推板4底部的直杆5将挤压一号板8，使得推杆7左侧的一号板8产生顺时针转动，推杆7右侧的一号板8产生逆时针转动，进而使得推杆7左侧的按压板6围绕着转轴产生顺时针转动，推杆7右侧的按压板6围绕着转轴产生逆时针转动，从而两块按压板6将压在待焊产品11的顶部，实现对待焊产品11的定位，便于后续对待焊产品11进行焊接操作，使得待焊产品11的焊接位置准确，也有利于提高焊接效率。

所述一号板8的底部固接有弹簧9，且弹簧9的另一端固接在空腔的底部；操作台2的顶部固接有放置板10；所述放置板10的顶部放置有待焊产品11；工作时，当推杆7左侧的一号板8产生顺时针转动后，将使得弹簧9受到压缩，当电缸3带动推杆7和推板4向上运动后，由于弹簧9的弹力，将使得一号板8快速回到初始位置。

所述操作台2的顶部还设置有对中机构；所述对中机构包括气囊12、活塞缸13和二号板14；一对所述气囊12固接在推板4的底部，且两个气囊12对称设置在推杆7的两侧；一对所述活塞缸13固接在操作台2的顶部，且两个活塞缸13对称设置在放置板10的两侧，所述气囊12与活塞缸13的无杆腔之间通过导气管15连通；所述二号板14固接在活塞缸13的活塞杆上；工作时，当电缸3带动推杆7和推板4向下运动后，将使得推板4底部的气囊12与空腔的底部接触，使得气囊12受到压缩，而气囊12内部的气体将沿着导气管15进入活塞缸13的无杆腔内，推动活塞杆和二号板14向前运动，使得两块二号板14产生相向运动，能够使得待焊产品11位于放置板10的中心位置，实现对待焊产品11的自动对中，配合定位机构的使用，对待焊产品11的定位效果好。

所述二号板14靠近放置板10的一侧固接有橡胶层16；所述按压板6靠近待焊产品11的一侧也固接有橡胶层16；工作时，橡胶层16的设置，避免了二号板14与待焊产品11直接接触，也避免了按压板6与待焊产品11直接接触，具有较好的缓冲作用，避免对待焊产品11造成损坏。

所述底座1的顶部固接有支撑柱17；所述支撑柱17与支撑柱17之间固接有支撑板18；所述电缸3固接在支撑板18的顶部；工作时，通过将电缸3安装在支撑板18的顶部，提高电缸3的稳定性，当电缸3带动推杆7和推板4向下运动后，将实现对待焊产品11的定位。

所述底座1的顶部固接有三号板19；所述三号板19的顶部固接有顶板20；所述顶板20的顶部固接有电机21；所述电机21的输出轴固接有丝杆22；所述顶板20的底部还固接有导杆23；所述丝杆22的外壁套设有防护壳24，所述防护壳24的另一侧套设于导杆23；工作时，通过启动电机21，使得电机21带动丝杆22转动，而防护壳24与丝杆22之间是通过丝杆螺母副连接的，防护壳24与导杆23之间是滑动连接，将使得防护壳24产生竖直方向的运动，进而防护壳24能够将操作台2以及操作台2表面的东西覆盖住，避免灰尘等杂质的污染。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述通槽的顶部开口处固接有弹性布25，所述弹性布25与按压板6之间是固接的；工作时，由于本设备的工作环境较差，空气中含有较多的灰尘，为了避免灰尘和杂物从通槽进入空腔内部，避免影响空腔内部各种零件的正常工作，设置了弹性布25，将灰尘和杂质阻挡在操作台2的外面。

工作原理：先将待焊产品11放在放置板10的顶部，然后启动电缸3，使得电缸3带动推杆7和推板4向下运动，将使得推板4底部的气囊12与空腔的底部接触，使得气囊12受到压缩，而气囊12内部的气体将沿着导气管15进入活塞缸13的无杆腔内，推动活塞杆和二号板14向前运动，使得两块二号板14产生相向运动，能够使得待焊产品11位于放置板10的中心位置，实现对待焊产品11的自动对中；同时当电缸3带动推杆7和推板4向下运动后，推板4底部的直杆5将挤压一号板8，使得推杆7左侧的一号板8产生顺时针转动，推杆7右侧的一号板8产生逆时针转动，进而使得推杆7左侧的按压板6围绕着转轴产生顺时针转动，推杆7右侧的按压板6围绕着转轴产生逆时针转动，从而两块按压板6将压在待焊产品11的顶部，实现对待焊产品11的定位，便于后续对待焊产品11进行焊接操作，使得待焊产品11的焊接位置准确，也有利于提高焊接效率。

通过启动电机21，使得电机21带动丝杆22转动，而防护壳24与丝杆22之间是通过丝杆螺母副连接的，防护壳24与导杆23之间是滑动连接，将使得防护壳24产生竖直方向的运动，进而防护壳24能够将操作台2以及操作台2表面的东西覆盖住，避免灰尘等杂质的污染。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种烧焊工装，其特征在于：包括底座(1)、操作台(2)和定位机构；所述操作台(2)固接在底座(1)的顶部，所述操作台(2)的内部设置有空腔，所述操作台(2)的顶部对称开设有两个通槽，且通槽与空腔连通；所述定位机构设置在操作台(2)内部；所述定位机构包括电缸(3)、推板(4)、直杆(5)和按压板(6)；所述电缸(3)设置在底座(1)的底部；所述电缸(3)的输出端固接有推杆(7)；所述推板(4)固接在推杆(7)的顶端；一对所述直杆(5)固接在推板(4)的底部，且两根直杆(5)对称设置在推杆(7)的两侧；所述按压板(6)贯穿于通槽，且按压板(6)与通槽内壁呈滑动配合状态，所述按压板(6)呈L形，所述按压板(6)通过转轴转动连接在空腔内壁；所述按压板(6)的底部固接有一号板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烧焊工装，其特征在于：所述一号板(8)的底部固接有弹簧(9)，且弹簧(9)的另一端固接在空腔的底部；操作台(2)的顶部固接有放置板(10)；所述放置板(10)的顶部放置有待焊产品(11)。

3.根据权利要求2所述的一种烧焊工装，其特征在于：所述操作台(2)的顶部还设置有对中机构；所述对中机构包括气囊(12)、活塞缸(13)和二号板(14)；一对所述气囊(12)固接在推板(4)的底部，且两个气囊(12)对称设置在推杆(7)的两侧；一对所述活塞缸(13)固接在操作台(2)的顶部，且两个活塞缸(13)对称设置在放置板(10)的两侧，所述气囊(12)与活塞缸(13)的无杆腔之间通过导气管(15)连通；所述二号板(14)固接在活塞缸(13)的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的一种烧焊工装，其特征在于：所述二号板(14)靠近放置板(10)的一侧固接有橡胶层(16)；所述按压板(6)靠近待焊产品(11)的一侧也固接有橡胶层(16)。

5.根据权利要求4所述的一种烧焊工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有支撑柱(17)；所述支撑柱(17)与支撑柱(17)之间固接有支撑板(18)；所述电缸(3)固接在支撑板(18)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种烧焊工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有三号板(19)；所述三号板(19)的顶部固接有顶板(20)；所述顶板(20)的顶部固接有电机(21)；所述电机(21)的输出轴固接有丝杆(22)；所述顶板(20)的底部还固接有导杆(23)；所述丝杆(22)的外壁套设有防护壳(24)，所述防护壳(24)的另一侧套设于导杆(23)。

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