CN217291088U - 焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备。焊接设备包括支架和焊接装置；支架固定设置；焊接装置包括焊接架、焊枪与压脚组件；焊接架沿第一水平方向可移动地连接至支架；焊枪沿支架的高度方向可移动地连接至焊接架，以用于将外侧板焊接至端框；压脚组件包括压脚板和压脚弹簧；压脚板的一端枢转连接至焊接架，沿第一水平方向，压脚板的自由端和焊接架之间存在间隔，压脚板的自由端用于将外侧板压紧至端框；压脚弹簧位于间隔内，压脚弹簧连接至压脚板和焊接架。根据本实用新型的焊接设备，焊接架可以沿第一水平方向移动，这样可以用于焊接不同宽度尺寸的集装箱。

Description

焊接设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱加工领域，具体而言涉及焊接设备。

背景技术

标准冷藏集装箱的宽度始终不会变化。在加工标准冷藏集装箱的焊接设备的焊接架是固定设置地。此外焊接设备的用于将外侧板压紧至端框厚板的压脚也是固定设置地。

目前随着特种箱产品的开发，集装箱的宽度是不停的改变的。这样，原有的焊接设备不能适用于宽度不同的冷藏集装箱的焊接。

为此，本实用新型提供一种焊接设备，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接设备，焊接设备用于将集装箱的外侧板焊接至端框，焊接设备包括：

支架，支架固定设置；以及

焊接装置，焊接装置包括：

焊接架，焊接架沿第一水平方向可移动地连接至支架；

焊枪，焊枪沿支架的高度方向可移动地连接至焊接架，以用于将外侧板焊接至端框；

压脚组件，压脚组件包括：

压脚板，压脚板的一端枢转连接至焊接架，沿第一水平方向，压脚板的自由端和焊接架之间存在间隔，压脚板的自由端用于将外侧板压紧至端框；

压脚弹簧，压脚弹簧位于间隔内，压脚弹簧连接至压脚板和焊接架。

根据本实用新型的焊接设备，焊接架可以沿第一水平方向移动，这样可以用于焊接不同宽度尺寸的集装箱。

可选地，压脚板的自由端的沿第二水平方向的厚度尺寸的范围30mm至50mm。

可选地，压脚板包括竖壁和与竖壁连接的横臂，竖壁的远离横臂的端部枢转连接至焊接架，横臂的自由端位于竖壁的沿第一水平方向的远离焊接架的一侧，以用于将外侧板压紧至端框。

可选地，沿第二水平方向，焊枪位于压脚板的外侧。

可选地，焊接设备还包括沿第一水平方向可伸缩的液压缸，焊接架通过液压缸连接至支架。

可选地，压脚组件为多个，多个压脚组件沿支架的高度方向依次设置。

可选地，沿第二水平方向，多个焊接装置依次设置。

可选地，焊接装置包括左焊接装置和右焊接装置，沿第一水平方向，左焊接装置和右焊接装置相对设置。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的焊接设备的立体示意图；

图2为图1的焊接设备的主视图，其中示出了待焊接的集装箱的框架；以及

图3为图1的焊接设备的压脚组件、焊枪、以及焊接架连接在一起的示意图。

附图标记说明

110： 集装箱 111： 外侧板

112： 端框 120： 支架

130： 焊接架 140： 焊枪

150： 压脚组件 151： 压脚板

152： 压脚弹簧 153： 竖壁

154： 横臂 160： 液压缸

170： 焊接装置 171： 左焊接装置

172： 右焊接装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种焊接设备。焊接设备用于集装箱110焊接。如图2和图3所示，集装箱110包括端框112和侧壁。沿集装箱110的长度方向，端框112位于集装箱110的端部。侧壁位于集装箱110的侧部。沿集装箱110的宽度方向，侧壁的靠近集装箱110的中心的侧部具有外侧板111。端框112的内侧(沿集装箱110的长度方向，端框112的靠近集装箱110的中心的一侧)焊接连接有端框厚板。外侧板111搭接至端框厚板的外侧面(沿集装箱110的宽度方向，端框厚板的远离集装箱110的中心的表面)，以形成搭接缝。外侧板111和端框厚板在搭接缝处焊接连接。

如图1至图3所示，焊接设备包括支架120和焊接装置170。支架120可以是龙门架。龙门架的宽度方向为第一水平方向D1。支架120固定设置。龙门架的厚度方向为第二水平方向D2。第二水平方向D2垂直于第一水平方向D1。支架120的沿第一水平方向D1的大致中间部分构成开口。沿第二水平方向D2移动的待焊接的集装箱110的框架可以经由开口穿过龙门架。

需要说明的是，待焊接的集装箱110的框架的宽度方向平行于第一水平方向D1。待焊接的集装箱110的框架的长度方向平行于第二水平方向D2。待焊接的集装箱110的框架的高度方向平行于支架120的高度方向D3。

请继续参考图1至图3，焊接装置170包括焊接架130、焊枪140与压脚组件150。焊接架130位于支架120的沿第一水平方向D1的端部。焊接架130沿第一水平方向D1可移动地连接至支架120。

焊枪140连接至焊接架130。这样，焊接架130可以带动焊枪140沿第一水平方向D1移动。沿支架120的高度方向D3，焊枪140可移动地设置。

驱动焊枪140沿支架120的高度方向D3移动的结构为现有技术。例如驱动焊枪140沿支架120的高度方向D3移动的结构可以为包括电机、齿轮与齿条的结构。或驱动焊枪140沿支架120的高度方向D3移动的结构为沿支架120的高度方向D3移动可伸缩的气缸等，只要能够驱动焊枪140沿支架120的高度方向D3移动即可，这里不再赘述。

如图3所示，压脚组件150包括压脚板151和压脚弹簧152。压脚板151的一端枢转连接至焊接架130。压脚板151的自由端用于将外侧板111压紧至端框厚板。沿第一水平方向D1，压脚板151的自由端和焊接架130之间存在间隔。压脚弹簧152位于间隔内。压脚弹簧152连接至压脚板151和焊接架130。

请参考图2和图3，在待焊接的集装箱110的框架移动至焊接位置的情况下，焊接装置170位于待焊接的集装箱110的沿第一水平方向D1的侧方。此时，沿第二水平方向D2，焊枪140位于外侧板111和端框厚板的搭接处，并位于外侧板111的外侧(沿第二水平方向D2，外侧板111的远离集装箱110的框架的中心的侧方)。

在将外侧板111焊接至端框厚板前，焊枪140位于枪初始位置。焊接架130位于架初始位置。

将外侧板111焊接至端框厚板的方法包括步骤1、步骤2、以及步骤3。

步骤1、使焊接架130沿第一水平方向D1朝向待焊接的集装箱110的框架移动，以使压脚板151的自由端抵接至外侧板111。此时压脚弹簧152被压缩。被压缩的压脚弹簧152向压脚板151施加作用力。该作用力能够使压脚板151的自由端压紧外侧板111，从而将外侧板111压紧至端框厚板。步骤1之后执行步骤2。

步骤2、使焊枪140沿支架120的高度方向D3移动，以在搭接缝处将外侧板111焊接至端框厚板。步骤2之后执行步骤3。

步骤3、使焊枪140移动至枪初始位置，使焊接架130移动至架初始位置。

本实施方式中，焊接架130可以沿第一水平方向D1移动，这样可以用于焊接不同宽度尺寸的集装箱110。

优选地，沿第二水平方向D2，压脚板151的自由端的厚度尺寸的范围30mm至50mm。由此，压脚板151可以将不同形状或不同尺寸的外侧板111压紧至端框厚板。

如图3所示，压脚板151包括竖壁153和横臂154。竖壁153垂直于第一水平方向D1。横臂154垂直于第二水平方向D2。竖壁153的一端和横臂154的一端连接以构成L形结构。竖壁153的远离横臂154的端部枢转连接至焊接架130。这样压脚板151可以沿第一水平方向D1摆动。沿第一水平方向D1，竖壁153的自由端和焊接架130之前存在间隔，压脚弹簧152位于该间隔内。压脚弹簧152连接至竖壁153和焊接架130。

沿第一水平方向D1，横臂154的自由端位于竖壁153的远离焊接架130的一侧。横臂154的自由端用于将外侧板111压紧至端框厚板。由此，压脚板151的结构简单。

优选地，沿第二水平方向D2，压脚弹簧152不凸出于压脚板151。由此，可以保护压脚弹簧152。

沿第二水平方向D2，焊枪140位于压脚板151的外侧(待焊接的集装箱110的位于焊接位置的情况下，沿第二水平方向D2，压脚板151的远离集装箱110的框架的中心的侧方)。由此，焊接装置170的结构简单。

如图1所示，焊接设备还包括液压缸160。液压缸160的缸筒固定连接至支架120。液压缸160的活塞杆沿第一水平方向D1可伸缩。焊接架130连接至活塞杆的自由端。这样，液压缸160能够驱动焊接架130沿第一水平方向D1移动。由此，焊接设备的结构简单。

如图1和图2所示，每个焊接装置170具有多个压脚组件150。多个压脚组件150沿支架120的高度方向D3依次设置。由此，可以更加有效的将外侧板111压紧至端框厚板，避免外侧板111的沿支架120的高度方向D3的中间部分拱起。

沿第二水平方向D2，多个(例如4个)焊接装置170依次设置。由此，可以同时在集装箱110的框架的沿第二水平方向D2依次设置的多个位置焊接，提高焊接效率。

如图2所示，焊接装置170包括左焊接装置171和右焊接装置172。沿第一水平方向D1，左焊接装置171和右焊接装置172相对设置。这样，沿第一水平方向D1，左焊接装置171位于支架120的一端，右焊接装置172位于支架120的另一侧。左焊接装置171的焊接架130的移动方向相反于右焊接装置172的焊接架130的移动方向。左焊接装置171和右焊接装置172同时对待焊接的集装箱110的框架的两个侧部的两个外侧板111进行焊接。由此，提高焊接效率。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的门槛，也可以表示多个门槛的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (8)

1.一种焊接设备，所述焊接设备用于将集装箱的外侧板焊接至端框，其特征在于，所述焊接设备包括：

支架，所述支架固定设置；以及

焊接装置，所述焊接装置包括：

焊接架，所述焊接架沿第一水平方向可移动地连接至所述支架；

焊枪，所述焊枪沿所述支架的高度方向可移动地连接至所述焊接架，

以用于将所述外侧板焊接至所述端框；

压脚组件，所述压脚组件包括：

压脚板，所述压脚板的一端枢转连接至所述焊接架，沿所述第一水平方向，所述压脚板的自由端和所述焊接架之间存在间隔，所述压脚板的所述自由端用于将所述外侧板压紧至所述端框；

压脚弹簧，所述压脚弹簧位于所述间隔内，所述压脚弹簧连接至所述压脚板和所述焊接架。

2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述压脚板的自由端的沿第二水平方向的厚度尺寸的范围30mm至50mm。

3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述压脚板包括竖壁和与所述竖壁连接的横臂，所述竖壁的远离所述横臂的端部枢转连接至所述焊接架，所述横臂的自由端位于所述竖壁的沿所述第一水平方向的远离所述焊接架的一侧，以用于将所述外侧板压紧至所述端框。

4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，沿第二水平方向，所述焊枪位于所述压脚板的外侧。

5.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括沿所述第一水平方向可伸缩的液压缸，所述焊接架通过所述液压缸连接至所述支架。

6.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述压脚组件为多个，多个所述压脚组件沿所述支架的高度方向依次设置。

7.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，沿第二水平方向，多个所述焊接装置依次设置。

8.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括左焊接装置和右焊接装置，沿所述第一水平方向，所述左焊接装置和所述右焊接装置相对设置。

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