CN216397810U - 一种钢板下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体公开了一种钢板下料设备，包括加工台和钢板本体，所述加工台底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述加工台顶部为开口状且正面呈“U”形，所述加工台顶部内侧转动连接有多个滚筒，所述钢板本体放置于多根滚筒顶部之间，所述加工台内壁左右两侧均开设有滑槽；本实用新型通过设置的下料推板配合滑块和滑杆，以及驱动电机和钢丝等结构，使得钢板本体在需要进行下料时，可以利用下料推板配合滚筒将其快速稳定的从加工台上推下到接料机构上，从而省时省力且快速的对钢板本体进行下料，且在下料时无需工作人员对钢板本体进行接触，有效提高了安全性，防止下料时钢板本体对工作人员造成损伤。

Description

一种钢板下料设备

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板下料设备。

背景技术

钢板在被制作出来后，一般都会对钢板表面进行加工处理，而在对钢板进行加工时，一般都会先将其放置在加工平台上，从而方便对其进行加工，但在加工完成后，需要将钢板从加工平台上取下，方便下一块钢板进行加工处理，但目前在将加工完成后的钢板取下时较为不便，需要工作人员从加工平台的一侧将钢板本体拉拽或拖下，费时费力，并且在拖拽的过程中容对工作人员造成意外压伤或磕碰，存在安全隐患，因此需要设计一种钢板下料设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢板下料设备，具备方便对钢板进行快速下料，且省时省力安全性高等优点，解决了传统的人工下料费时费力，且容易存在安全隐患的问题。

本实用新型的一种钢板下料设备，包括加工台和钢板本体，所述加工台底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述加工台顶部为开口状且正面呈“U”形，所述加工台顶部内侧转动连接有多个滚筒，所述钢板本体放置于多根滚筒顶部之间；所述加工台内壁左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有滑杆，两根所述滑杆之间固定连接有下料推板。

通过上述技术方案设计，使得钢板本体在下料时配合滚轮更加省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料推板正面中央靠近顶部的位置和正面的左右两侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构。

通过上述技术方案设计，使得钢板本体在进行加工时更加稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台顶部左右两侧靠近正面的位置均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有第一收线卷筒，两个所述第一收线卷筒上均卷设有钢丝，该钢丝的一端贯穿加工台且穿过滑槽与滑块正面的中央位置固定连接。

通过上述技术方案设计，使得驱动电机可以更好的带动下料推板进行移动，以此更好的进行下料。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台正面左右两侧与钢丝对应的位置均固定安装有导向滑轮，两个所述导向滑轮均向靠近正面的一侧突出十到十五厘米。

通过上述技术方案设计，使得驱动电机配合第一收线卷筒在对钢丝进行收卷时更加顺滑。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台背面左右两侧均固定连接有两个固定板，两组所述固定板上均安装有第二收线卷筒，两个所述第二收线卷筒上也均卷设有钢丝，且该钢丝的一端贯穿加工台与滑块背面的中央位置固定连接，两组所述固定板相互远离一侧的中央位置均设置有把手，两个所述把手均与第二收线卷筒一侧的中央位置固定连接。

通过上述技术方案设计，使得工作人员可以更好的将下料推板拉回到原位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的下料推板配合滑块和滑杆，以及驱动电机和钢丝等结构，使得钢板本体在需要进行下料时，可以利用下料推板配合滚筒将其快速稳定的从加工台上推下到接料机构上，从而省时省力且快速的对钢板本体进行下料，且在下料时无需工作人员对钢板本体进行接触，有效提高了安全性，防止下料时钢板本体对工作人员造成损伤，解决了传统的人工下料费时费力，且容易存在安全隐患的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：01、加工台；02、支撑脚；03、滚筒；04、钢板本体；05、下料推板；06、第一夹持机构；07、滑杆；08、驱动电机；09、滑槽；10、钢丝；11、滑块；12、导向滑轮；13、第一收线卷筒；14、第二夹持机构；15、固定板；16、第二收线卷筒；17、把手。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本实用新型的一种钢板下料设备，包括加工台01和钢板本体04，加工台01底部的四角处均固定连接有支撑脚02，加工台01顶部为开口状且正面呈“U”形，加工台01顶部内侧转动连接有多个滚筒03，钢板本体04放置于多根滚筒03顶部之间；加工台01内壁左右两侧均开设有滑槽09，两个滑槽09内均滑动连接有滑块11，两个滑块11相互靠近的一侧均固定连接有滑杆07，两根滑杆07之间固定连接有下料推板05，该结构设置，使得钢板本体04在下料时配合滚轮更加省力。

请参阅图1和图4，下料推板05正面中央靠近顶部的位置和正面的左右两侧分别安装有第一夹持机构06和第二夹持机构14，该结构设置，使得钢板本体04在进行加工时更加稳固。

请参阅图1，加工台01顶部左右两侧靠近正面的位置均固定安装有驱动电机08，两个驱动电机08的输出轴上均固定连接有第一收线卷筒13，两个第一收线卷筒13上均卷设有钢丝10，该钢丝10的一端贯穿加工台01且穿过滑槽09与滑块11正面的中央位置固定连接，该结构设置，使得驱动电机08可以更好的带动下料推板05进行移动，以此更好的进行下料。

请参阅图3，加工台01正面左右两侧与钢丝10对应的位置均固定安装有导向滑轮12，两个导向滑轮12均向靠近正面的一侧突出十到十五厘米，该结构设置，使得驱动电机08配合第一收线卷筒13在对钢丝10进行收卷时更加顺滑。

请参阅图2，加工台01背面左右两侧均固定连接有两个固定板15，两组固定板15上均安装有第二收线卷筒16，两个第二收线卷筒16上也均卷设有钢丝10，且该钢丝10的一端贯穿加工台01与滑块11背面的中央位置固定连接，两组固定板15相互远离一侧的中央位置均设置有把手17，两个把手17均与第二收线卷筒16一侧的中央位置固定连接，该结构设置，使得工作人员可以更好的将下料推板05拉回到原位。

在使用本实用新型时：当钢板落在加工台01顶部后，通过滑块11和滑杆07以及滑槽09滑动下料推板05，使得下料推板05正面与钢板本体04背面贴合，再通过第一夹持机构06和第二夹持机构14对钢板本体04进行夹持固定，此时工作人员即可控制机器对钢板本体04顶面进行加工处理，当加工完成后需要下料时，先将接料机构放置在靠近加工台01正面的位置，再启动驱动电机08，利用驱动电机08带动第一收线卷筒13旋转，将钢丝10收卷，并利用钢丝10拉动滑块11和滑杆07以及下料推板05一起向靠近加工台01正面的位置移动，配合滚筒03，使得钢板本体04有效被下料推板05从加工台01上推下到接料机构上，当下料完成后，工作人员抓住把手17转动第二收线卷筒16，利用收卷钢丝10将滑块11后拉回到原来的位置，方便进行下一次下料。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板下料设备，包括加工台(01)和钢板本体(04)，其特征在于：

所述加工台(01)底部的四角处均固定连接有支撑脚(02)，所述加工台(01)顶部为开口状且正面呈“U”形，所述加工台(01)顶部内侧转动连接有多个滚筒(03)，所述钢板本体(04)放置于多根滚筒(03)顶部之间；

所述加工台(01)内壁左右两侧均开设有滑槽(09)，两个所述滑槽(09)内均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)相互靠近的一侧均固定连接有滑杆(07)，两根所述滑杆(07)之间固定连接有下料推板(05)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板下料设备，其特征在于：所述下料推板(05)正面中央靠近顶部的位置和正面的左右两侧分别安装有第一夹持机构(06)和第二夹持机构(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板下料设备，其特征在于：所述加工台(01)顶部左右两侧靠近正面的位置均固定安装有驱动电机(08)，两个所述驱动电机(08)的输出轴上均固定连接有第一收线卷筒(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板下料设备，其特征在于：两个所述第一收线卷筒(13)上均卷设有钢丝(10)，该钢丝(10)的一端贯穿加工台(01)且穿过滑槽(09)与滑块(11)正面的中央位置固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板下料设备，其特征在于：所述加工台(01)正面左右两侧与钢丝(10)对应的位置均固定安装有导向滑轮(12)，两个所述导向滑轮(12)均向靠近正面的一侧突出十到十五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种钢板下料设备，其特征在于：所述加工台(01)背面左右两侧均固定连接有两个固定板(15)，两组所述固定板(15)上均安装有第二收线卷筒(16)，两个所述第二收线卷筒(16)上也均卷设有钢丝(10)，且该钢丝(10)的一端贯穿加工台(01)与滑块(11)背面的中央位置固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板下料设备，其特征在于：两组所述固定板(15)相互远离一侧的中央位置均设置有把手(17)，两个所述把手(17)均与第二收线卷筒(16)一侧的中央位置固定连接。

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