CN216397716U - 一种钣金件内胀外缩成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件内胀外缩成型工装，包括底板；底板的顶面固定设置有成型外锥环；底板的顶面固定设置有中心成型锥；底板上沿周向开设有若干通孔；底板的顶面分离的设置有环形的托板；托板的顶面设置有内胀型组件和外缩型组件；内胀型组件和外缩型组件的顶面分离的设置有环形的压板。本实用新型的成型工装结构简单，操作便捷，成形效率高，成型质量佳，可降低加工成本。

Description

一种钣金件内胀外缩成型工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件成型加工技术领域，尤其涉及一种钣金件内胀外缩成型工装。

背景技术

在航天领域，钣金件成型一般采用直接胀型的方式，但该方式仅适用于零件整体较大而成型面又较小、毛坯走料较少、胀型量小的情况。而如图1所示的钣金件是通过锥筒型的钣金毛坯加工成型，其腰部的胀型量较大。对于局部胀型量大的地方，走料太多会胀裂零件，造成材料浪费。对于胀型量大的零件成型，往往会先成型成半成品，做完热处理消除冷作硬化应力后，再继续成型，或者采用热成型，将零件加热至固溶态胀型。但此类成型成本高，工装及投入大，设备等硬件设施要求高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，操作便捷，成形效率高，成型质量佳，可降低加工成本的钣金件内胀外缩成型工装。

本实用新型提供的一种钣金件内胀外缩成型工装，包括底板；所述底板的顶面固定设置有成型外锥环，所述成型外锥环的内径由上至下逐渐减小；所述底板的顶面位于所述成型外锥环的圆心处固定设置有中心成型锥，所述中心成型锥的外径由上至下逐渐增加；所述底板上位于所述成型外锥环与中心成型锥之间沿周向开设有若干通孔；所述底板的顶面位于所述成型外锥环与中心成型锥之间分离的设置有环形的托板；所述托板的顶面位于所述中心成型锥的外周上设置有内胀型组件；所述托板的顶面位于所述内胀型组件的外周上设置有外缩型组件；所述内胀型组件和外缩型组件的顶面分离的设置有环形的压板。

进一步的，所述内胀型组件为若干扇形的内模块组成的环形，所述内胀型组件的内径与中心成型锥的外径相匹配的由上至下逐渐增加，所述内胀型组件的外周上设置有一圈内成型部。

进一步的，所述外缩型组件为若干扇形的外模块组成的环形，所述外缩型组件的外径与成型外锥环的内径相匹配的由上至下逐渐减小，所述外缩型组件的内周上对应所述内成型部设置有一圈外成型部。

进一步的，所述底板的顶面对应所述成型外锥环设置有一圈第一嵌槽，所述成型外锥环的底端嵌入所述第一嵌槽内，并通过第一螺栓与底板固定连接；所述底板的顶面对应所述中心成型锥设置有第二嵌槽，所述中心成型锥的底端嵌入所述第二嵌槽内，并通过第二螺栓与底板固定连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的成型工装设置有成型外锥环、中心成型锥、内胀型组件和外缩型组件，进行钣金件的成型加工时，钣金毛坯置于内胀型组件和外缩型组件之间，随着内胀型组件和外缩型组件的下压，内胀型组件在中心成型锥的作用下扩张，外缩型组件在成型外锥环的作用下收缩，实现了钣金件的内胀外缩一次成型，成型工装的结构简单，造价低，降低了加工成本。钣金件的成型操作便捷，一次成型，成形效率高，成型质量佳。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为钣金件和钣金毛坯的结构示意图；

图2为钣金件内胀外缩成型工装的结构示意图；

图3为钣金件内胀外缩成型工装的剖面结构示意图；

图4为内胀型组件和外缩型组件的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为成型工装的内胀型组件和外缩型组件被顶起状态的剖面结构示意图。

图中标号：1、钣金件；2、底板；3、成型外锥环；4、中心成型锥； 5、托板；6、内胀型组件；7、外缩型组件；8、压板；

11、钣金毛坯；

21、通孔；22、第一嵌槽；23、第二嵌槽内；

61、内模块；62、内成型部；

71、外模块；72、外成型部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种钣金件内胀外缩成型工装，包括底板2；底板2的顶面固定设置有成型外锥环3，成型外锥环3的内径由上至下逐渐减小；底板2的顶面位于成型外锥环3的圆心处固定设置有中心成型锥4，中心成型锥4的外径由上至下逐渐增加；底板2上位于成型外锥环3与中心成型锥4之间沿周向开设有若干通孔 21；底板2的顶面位于成型外锥环3与中心成型锥4之间分离的设置有环形的托板5；托板5的顶面位于中心成型锥4的外周上设置有内胀型组件6；托板5的顶面位于内胀型组件6的外周上设置有外缩型组件7；内胀型组件6和外缩型组件7的顶面分离的设置有环形的压板8。

在本实施例中，进行钣金件1的成型加工时，首先将底板2置于液压机的工作台上，通过工作台上的夹具进行固定。然后控制液压机的各根液压顶柱穿过底板2上的各个通孔21将托板5顶起，将钣金毛坯11 放置到托板5上，将内胀型组件6均布的放置于钣金毛坯11的内侧圆周上，将外缩型组件7均布的放置于钣金毛坯11的外侧圆周上，再将压板 8放置到内胀型组件6和外缩型组件7的顶面。然后控制液压机施压于压板8上，缓慢下压，液压机的下压压力大于液压顶柱的压力，从而通过压板8按压内胀型组件6和外缩型组件7缓慢下移。内胀型组件6在中心成型锥4的作用下扩张，外缩型组件7在成型外锥环3的作用下收缩，将钣金毛坯11缓慢挤压成型。

本申请的成型工装通过内胀外缩加工，巧妙的利用了原材的塑性性能，保证了钣金件1的厚度均匀性，确保了成型质量。实现了钣金件1 的一次成型，操作便捷，极大的提高了钣金件1的加工效率。成型工装的结构简单，造价低，降低了加工成本。

在一优选实施例中，如图3、图4和图6所示，内胀型组件6为若干扇形的内模块61组成的环形，内胀型组件6的内径与中心成型锥4 的外径相匹配的由上至下逐渐增加，内胀型组件61的外周上设置有一圈内成型部62。

在本实施例中，内胀型组件6由内模块61组成，在压板8的压力作用下，各个内模块61的内壁紧贴中心成型锥4的外壁缓慢下移，随着内模块61的下移，各个内模块61以中心成型锥4为中心向外扩张，实现了钣金毛坯11内侧的胀型成型。

在一优选实施例中，如图3、图4和图6所示，外缩型组件7为若干扇形的外模块71组成的环形，外缩型组件7的外径与成型外锥环3 的内径相匹配的由上至下逐渐减小，外缩型组件7的内周上对应内成型部62设置有一圈外成型部72。

在本实施例中，外缩型组件7由外模块71组成，在压板8的压力作用下，各个外模块71的外壁紧贴成型外锥环3的内壁缓慢下移，随着外模块71的下移，各个外模块71以中心成型锥4为中心向内收缩，实现了钣金毛坯11外侧的缩型成型。在外成型部72与内成型部62的配合下，实现了钣金毛坯11内胀外缩成型，可避免钣金毛坯11因局部胀型量过大而断裂，确保了钣金件1的加工质量。

在一优选实施例中，如图3和图5所示，底板2的顶面对应成型外锥环3设置有一圈第一嵌槽22，成型外锥环3的底端嵌入第一嵌槽22 内，并通过第一螺栓与底板2固定连接；底板2的顶面对应中心成型锥 4设置有第二嵌槽23，中心成型锥4的底端嵌入第二嵌槽23内，并通过第二螺栓与底板2固定连接。保证了成型外锥环3和中心成型锥4的安装位置准确，确保了钣金件1成型加工的质量。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钣金件内胀外缩成型工装，其特征在于，包括底板；所述底板的顶面固定设置有成型外锥环，所述成型外锥环的内径由上至下逐渐减小；所述底板的顶面位于所述成型外锥环的圆心处固定设置有中心成型锥，所述中心成型锥的外径由上至下逐渐增加；所述底板上位于所述成型外锥环与中心成型锥之间沿周向开设有若干通孔；所述底板的顶面位于所述成型外锥环与中心成型锥之间分离的设置有环形的托板；所述托板的顶面位于所述中心成型锥的外周上设置有内胀型组件；所述托板的顶面位于所述内胀型组件的外周上设置有外缩型组件；所述内胀型组件和外缩型组件的顶面分离的设置有环形的压板。

2.根据权利要求1所述的钣金件内胀外缩成型工装，其特征在于，所述内胀型组件为若干扇形的内模块组成的环形，所述内胀型组件的内径与中心成型锥的外径相匹配的由上至下逐渐增加，所述内胀型组件的外周上设置有一圈内成型部。

3.根据权利要求2所述的钣金件内胀外缩成型工装，其特征在于，所述外缩型组件为若干扇形的外模块组成的环形，所述外缩型组件的外径与成型外锥环的内径相匹配的由上至下逐渐减小，所述外缩型组件的内周上对应所述内成型部设置有一圈外成型部。

4.根据权利要求3所述的钣金件内胀外缩成型工装，其特征在于，所述底板的顶面对应所述成型外锥环设置有一圈第一嵌槽，所述成型外锥环的底端嵌入所述第一嵌槽内，并通过第一螺栓与底板固定连接；所述底板的顶面对应所述中心成型锥设置有第二嵌槽，所述中心成型锥的底端嵌入所述第二嵌槽内，并通过第二螺栓与底板固定连接。

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