CN216397670U - 一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，属于瓶盖冲压技术领域，包括：冲压台，所述冲压台的顶部开设有开槽，开槽内设置有下模具，所述下模具的底部设置有缓冲机构，开槽的底部设置有排气机构；所述缓冲机构包括支撑在下模具底部的支撑框和横向插接在开槽中部的横板，所述横板的顶部均匀开设有多个气孔，所述横板的顶部呈矩形阵列安装有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套设有支撑壳体，且支撑壳体连接在支撑框的底部，所述支撑壳体的顶部和支撑框的内侧顶部之间连接有弹簧一。该具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，冲压过程中为下模具提供足够的缓冲以避免损坏，且可以快速的排出装置内部的气体。

Description

一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置

技术领域

本实用新型属于瓶盖冲压技术领域，尤其是一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置。

背景技术

瓶子作为储存液体的常用容器，主要由瓶身和瓶盖构成，瓶盖加工一般采用冲压成型的方式，这就需要用到专用的冲压装置，为了冲压装置的正常使用，通常需要对其设计排气功能。

例如中国实用新型申请号为CN201922052280.1的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具的下侧水平固定安装有底座，所述底座的上侧与下模具的前侧竖直固定安装有第一竖直杆，所述第一竖直杆的内侧竖直滑动安装有第二竖直杆，所述上模具通过第二竖直杆竖直滑动安装在第一竖直杆的上侧。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，当滑杆从排气孔的表面移开的时候，排气孔可以漏出来，从而使得排气孔开启排气功能，当排气完毕之后，滑杆再次移动回到排气孔的外侧，从而使得滑杆将排气孔完全堵住，实现排气孔的关闭，当滑杆露出来的排气孔数量较多的时候，可以一次性排放出较多的气体。

但现有装置存在着冲压过程中下模具没有足够的缓冲，导致装置长时间使用后容易发生损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，以解决背景技术中提出的问题。

技术方案：一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，包括：

冲压台，所述冲压台的顶部开设有开槽，开槽内设置有下模具，所述下模具的底部设置有缓冲机构，开槽的底部设置有排气机构；

所述缓冲机构包括支撑在下模具底部的支撑框和横向插接在开槽中部的横板，所述横板的顶部均匀开设有多个气孔，所述横板的顶部呈矩形阵列安装有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套设有支撑壳体，且支撑壳体连接在支撑框的底部，所述支撑壳体的顶部和支撑框的内侧顶部之间连接有弹簧一。

在进一步的实施例中，所述排气机构包括开设在冲压台底部中心并与开槽连通的排气孔和支撑在排气孔顶部的排气扇，所述冲压台的一侧壁安装有带有角度控制器的伺服电机，且伺服电机的输出端延伸到排气孔内并安装有堵板。

在进一步的实施例中，所述排气孔内嵌套安装有抽气扇，所述排气扇的顶部支撑有防尘网。

在进一步的实施例中，所述冲压台的顶部连接有L形的安装板，所述安装板的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿安装板并连接有和下模具对应的上模具。

在进一步的实施例中，所述缓冲机构还包括连接在支撑框底部中心的插杆，所述横板的中心开设有插孔，且插杆活动插接在插孔中，所述支撑框的底部中心连接有套设在插杆侧壁的连接环，所述连接环的底部连接有套设在插杆侧壁的弹簧二，且弹簧二支撑在横板的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：该具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，上模具下压到下模具顶部完成冲压的过程中，下模具会持续下压使得支撑壳体压缩弹簧一，多个弹簧一配合可以提供有效的缓冲，同时还会下压插杆使得弹簧二被压缩，弹簧二和多个弹簧一从而可以提供足够的缓冲以避免下模具损坏；需要排出气体时，通过伺服电机控制堵板转动以使得排气孔打开，然后排气扇和抽气扇配合即可将装置内部的气体排出，排气较为快速；该具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，冲压过程中为下模具提供足够的缓冲以避免损坏，且可以快速的排出装置内部的气体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型缓冲机构的剖视图。

图中：1、冲压台；2、安装板；3、液压杆；4、上模具；5、下模具；6、支撑框；7、支撑壳体；8、支撑杆；9、弹簧一；10、横板；11、插杆；12、连接环；13、弹簧二；14、螺柱；15、排气扇；16、排气孔；17、堵板；18、伺服电机；19、抽气扇；20、铭牌；21、防尘网。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

冲压过程中为下模具5提供足够的缓冲以避免损坏，如图2和图3，冲压台1的顶部开设有开槽，开槽内设置有下模具5，下模具5的底部设置有缓冲机构，缓冲机构包括支撑在下模具5底部的支撑框6，下模具5卡合在支撑框6的顶部，方便安放下模具5，开槽的中部横向固定插接有横板10，横板10的顶部均匀开设有多个气孔，使得冲压进入的气体可以从气孔到达横板10的下方，横板10的顶部呈矩形阵列开设有四个螺孔，螺孔内螺接有螺柱14，螺柱14的顶部螺接有支撑杆8，支撑杆8的顶部活动套设有支撑壳体7，且支撑壳体7连接在支撑框6的底部，支撑壳体7的顶部和支撑框6的内侧顶部开设有对应的连接孔，对应的连接孔之间固定插接有弹簧一9，缓冲机构还包括通过螺栓连接在支撑框6底部中心的插杆11，横板10的中心开设有插孔，且插杆11活动插接在插孔中，支撑框6的底部中心通过连接有套设在插杆11侧壁的连接环12，连接环12的底部连接有套设在插杆11侧壁的弹簧二13，且弹簧二13支撑在横板10的顶部；

如图1，冲压台1的底部四角均焊接有支腿，冲压台1的一侧壁粘接有标识操作规范的铭牌20，冲压台1的顶部通过多个螺栓连接有L形的安装板2，安装板2的顶部通过安装座安装有液压杆3，且液压杆3的输出端贯穿安装板2并连接有和下模具5对应的上模具4；

可以快速的排出装置内部的气体，如图2，开槽的底部设置有排气机构，排气机构包括开设在冲压台1底部中心并与开槽连通的排气孔16，排气孔16的顶部支撑有排气扇15，且排气扇15通过螺钉连接在开槽的底部，排气扇15的顶部粘接有防尘网21，可以避免排气孔16内进灰，冲压台1的一侧壁安装有带有角度控制器的伺服电机18，角度控制器采用现有原理可以精确控制伺服电机18输出端的转动角度，且伺服电机18的输出端贯穿冲压台1的对应侧并延伸到排气孔16内，伺服电机18的输出端通过螺钉安装有堵板17，堵板17转动90度即可完成去开排气孔16，排气孔16内嵌套安装有抽气扇19。

工作原理，该具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，将装置与外部电源连接，将瓶盖固定在下模具5的顶部，然后启动液压杆3控制上模具4下压进行冲压，上模具4下压到下模具5顶部完成冲压的过程中，下模具5会持续下压使得四个支撑壳体7分别压缩对应的弹簧一9，四个弹簧一9配合可以提供有效的缓冲，同时下模具5还会下压插杆11使得弹簧二13被压缩，弹簧二13和多个弹簧一9从而可以提供足够的缓冲以避免下模具5损坏；需要排出气体时，通过伺服电机18控制堵板17转动以使得排气孔16打开，然后排气扇15和抽气扇19配合即可将装置内部的气体排出，排气较为快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，包括：

冲压台(1)，所述冲压台(1)的顶部开设有开槽，开槽内设置有下模具(5)，所述下模具(5)的底部设置有缓冲机构，开槽的底部设置有排气机构；

其特征在于：所述缓冲机构包括支撑在下模具(5)底部的支撑框(6)和横向插接在开槽中部的横板(10)，所述横板(10)的顶部均匀开设有多个气孔，所述横板(10)的顶部呈矩形阵列安装有四个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部活动套设有支撑壳体(7)，且支撑壳体(7)连接在支撑框(6)的底部，所述支撑壳体(7)的顶部和支撑框(6)的内侧顶部之间连接有弹簧一(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，其特征在于：所述排气机构包括开设在冲压台(1)底部中心并与开槽连通的排气孔(16)和支撑在排气孔(16)顶部的排气扇(15)，所述冲压台(1)的一侧壁安装有带有角度控制器的伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端延伸到排气孔(16)内并安装有堵板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，其特征在于：所述排气孔(16)内嵌套安装有抽气扇(19)，所述排气扇(15)的顶部支撑有防尘网(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部连接有L形的安装板(2)，所述安装板(2)的顶部安装有液压杆(3)，且液压杆(3)的输出端贯穿安装板(2)并连接有和下模具(5)对应的上模具(4)。

5.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的透气瓶盖冲压装置，其特征在于：所述缓冲机构还包括连接在支撑框(6)底部中心的插杆(11)，所述横板(10)的中心开设有插孔，且插杆(11)活动插接在插孔中，所述支撑框(6)的底部中心连接有套设在插杆(11)侧壁的连接环(12)，所述连接环(12)的底部连接有套设在插杆(11)侧壁的弹簧二(13)，且弹簧二(13)支撑在横板(10)的顶部。

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