CN216397629U - 一种建筑工程用自动化钢板折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，包括工作台、固定压板、液压油缸、弯折横梁以及立架，工作台的表面设有固定压板，固定压板的两侧分别设有固定扣，工作台的右端设有垂直分布的立架，立架的表面设有滑动连接的弯折横梁，弯折横梁与立架之间固定连接有液压油缸，液压油缸的伸出端与弯折横梁固定连接，弯折横梁的两端分别开设有通孔，通孔内固定连接有衬套。本实用新型通过在工作台的端部设有带液压油缸的弯折横梁，方便对钢板进行折弯，配合立柱表面固定连接的换向阀，方便在弯折横梁对钢板弯折后自动抬升，且可调节的换向阀还能对弯折横梁的行程进行限制，便于对钢板进行不同角度的弯折，提高使用的方便性。

Description

一种建筑工程用自动化钢板折弯设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用自动化钢板折弯设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

目前，建筑施工中需要一些钢板进行搭建，难免需要对钢板进行折弯加工，现有的钢板折弯机构通常体积较大、结构复杂，不方便在工地上的恶劣环境中使用。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，解决了现有技术中钢板折弯装置体积大、结构复杂而不方便在工地上使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，包括工作台、固定压板、液压油缸、弯折横梁以及立架，所述工作台的表面设有固定压板，所述固定压板的两侧分别设有固定扣，所述工作台的右端设有垂直分布的立架，所述立架的表面设有滑动连接的弯折横梁，所述弯折横梁与立架之间固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸出端与弯折横梁固定连接，所述弯折横梁的两端分别开设有通孔，所述通孔内固定连接有衬套。

作为上述技术方案的改进，所述弯折横梁与液压油缸的连接处固定连接有锥形顶块，所述锥形顶块的中心开设有固定孔，所述锥形顶块的边缘处开设有安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述立架由顶梁和立柱组成，所述立柱分别固定连接在顶梁的两端，所述立柱的下端固定连接有套筒座，所述套筒座与工作台的端部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述立柱的表面固定连接有换向阀，所述换向阀位于弯折横梁的下方且与立柱之间设有固定圈。

作为上述技术方案的改进，所述换向阀与液压油缸相连接，所述固定圈的表面设有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在工作台的端部设有带液压油缸的弯折横梁，方便对钢板进行折弯，配合立柱表面固定连接的换向阀，方便在弯折横梁对钢板弯折后自动抬升，且可调节的换向阀还能对弯折横梁的行程进行限制，便于对钢板进行不同角度的弯折，提高使用的方便性，简化结构的复杂度、缩小整体的体积，便于在工地上使用。

附图说明

图1为本实用新型所述建筑工程用自动化钢板折弯设备正视结构示意图；

图2为本实用新型所述建筑工程用自动化钢板折弯设备侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述锥形顶块结构示意图。

图中：工作台-1，固定压板-2，液压油缸3，弯折横梁-4，立架-5，固定扣-6，通孔-7，衬套-8，锥形顶块-9，固定孔-10，安装孔-11，顶梁-12，立柱-13，套筒座-14，换向阀-15，固定圈-16，锁紧螺栓-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，包括工作台1、固定压板2、液压油缸3、弯折横梁4以及立架5，所述工作台1的表面设有固定压板2，所述固定压板2的两侧分别设有固定扣6，所述工作台1的右端设有垂直分布的立架5，所述立架5的表面设有滑动连接的弯折横梁4，所述弯折横梁4与立架5之间固定连接有液压油缸3，所述液压油缸3的伸出端与弯折横梁4固定连接，所述弯折横梁4的两端分别开设有通孔7，所述通孔7内固定连接有衬套8。

进一步改进地，所述弯折横梁4与液压油缸3的连接处固定连接有锥形顶块9，所述锥形顶块9的中心开设有固定孔10，所述锥形顶块9的边缘处开设有安装孔11，通过在弯折横梁4与液压油缸3的连接处设有锥形顶块9，提高液压油缸3对弯折横梁4施力的均匀性，避免造成弯折横梁4受力不均而弯曲。

进一步改进地，所述立架5由顶梁12和立柱13组成，所述立柱13分别固定连接在顶梁12的两端，所述立柱13的下端固定连接有套筒座14，所述套筒座14与工作台1的端部固定连接，通过在立柱13的底部固定连接有套筒座14，提高立架5与工作台1之间连接的稳定性。

进一步改进地，所述立柱13的表面固定连接有换向阀15，所述换向阀15位于弯折横梁4的下方且与立柱13之间设有固定圈16，通过在立柱13的表面固定连接有换向阀15，方便在弯折横梁4对钢板弯折后自动换向，提高使用的方便性。

具体改进地，所述换向阀15与液压油缸3相连接，所述固定圈16的表面设有锁紧螺栓17，通过固定圈16的表面设有锁紧螺栓17，方便对换向阀15的位置进行调节，提高使用的方便性。

本实用新型的工作台-1、固定压板-2、液压油缸3、弯折横梁-4、立架-5、固定扣-6、通孔-7、衬套-8、锥形顶块-9、固定孔-10、安装孔-11、顶梁-12、立柱-13、套筒座-14、换向阀-15、固定圈-16、锁紧螺栓-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在工作台1的端部设有带液压油缸3的弯折横梁4，方便对钢板进行折弯，配合立柱13表面固定连接的换向阀15，方便在弯折横梁4对钢板弯折后自动抬升，且可调节的换向阀15还能对弯折横梁4的行程进行限制，便于对钢板进行不同角度的弯折，提高使用的方便性，简化结构的复杂度、缩小整体的体积，便于在工地上使用。

本实用新型在使用时，预先将液压油缸3和换向阀15连接至液压站，将钢板放置在工作台1的表面，推动钢板至需要折弯的位置，将固定压板2压在钢板的表面，利用固定扣6将固定压板2与工作台1进行固定，通过操作液压站控制液压油缸3伸出推动弯折横梁4沿立柱13向下运动，对钢板伸出的部分进行弯折，在弯折横梁4运动至换向阀15处并触碰换向阀15，使液压油缸3反向抬起，一方面便于取出弯折的钢板，避免弯折横梁4过度运动，另一方面便于控制弯折横梁4的下移位置，从而便于控制弯折的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，包括工作台（1）、固定压板（2）、液压油缸（3）、弯折横梁（4）以及立架（5），其特征在于：所述工作台（1）的表面设有固定压板（2），所述固定压板（2）的两侧分别设有固定扣（6），所述工作台（1）的右端设有垂直分布的立架（5），所述立架（5）的表面设有滑动连接的弯折横梁（4），所述弯折横梁（4）与立架（5）之间固定连接有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的伸出端与弯折横梁（4）固定连接，所述弯折横梁（4）的两端分别开设有通孔（7），所述通孔（7）内固定连接有衬套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，其特征在于：所述弯折横梁（4）与液压油缸（3）的连接处固定连接有锥形顶块（9），所述锥形顶块（9）的中心开设有固定孔（10），所述锥形顶块（9）的边缘处开设有安装孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，其特征在于：所述立架（5）由顶梁（12）和立柱（13）组成，所述立柱（13）分别固定连接在顶梁（12）的两端，所述立柱（13）的下端固定连接有套筒座（14），所述套筒座（14）与工作台（1）的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，其特征在于：所述立柱（13）的表面固定连接有换向阀（15），所述换向阀（15）位于弯折横梁（4）的下方且与立柱（13）之间设有固定圈（16）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用自动化钢板折弯设备，其特征在于：所述换向阀（15）与液压油缸（3）相连接，所述固定圈（16）的表面设有锁紧螺栓（17）。

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