CN216397013U - 一种花生生产中杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生生产中杂质分离装置，具体涉及花生生产分离技术领域，包括外壳，所述外壳的内部左侧开设有第一空腔，所述外壳的内部右侧开设有第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的上部滑动连接有倾斜板，所述倾斜板的下端左部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有振动电机，所述外壳的上端左部固定安装有进料漏斗，所述外壳的上端右部滑动连接有U型滑杆。本实用新型所述的一种花生生产中杂质分离装置，振动电机带动倾斜板进行振动，而倾斜板通过T型限定块和T形限定槽来与外壳连接在一起，同时T形限定槽的尺寸大于T型限定块的尺寸，所以T型限定块仅在T形限定槽内部小幅度振动，对外壳的影响较小，降低机身的振动幅度。

Description

一种花生生产中杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及花生生产分离技术领域，特别涉及一种花生生产中杂质分离装置。

背景技术

花生，原名落花生，主要分布于亚洲、非洲和美洲，属蔷薇目，可用于制皂和生发油等化妆品的原料，其果仁可以食用，具有很高的营养价值，食用花生皮则可以延缓衰老，具有一定食疗效果，花生壳和花生麸可以发酵当做肥料使用，可谓浑身是宝，因此具有很高的经济效益。

一般花生生产分离装置存在的不足之处在于：完整的花生果仁和花生碎粒的效果略有偏差，所以大多将其进行分开制作，而在花生分离过程中，机身抖动幅度较大，所以大多将其露天放置，进行大规模分拣时使用，同时花生果仁和花生皮的效果又不一样，所以需要额外的装置对其进行分离，加大购入成本，同时降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种花生生产中杂质分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种花生生产中杂质分离装置，包括外壳，所述外壳的内部左侧开设有第一空腔，所述外壳的内部右侧开设有第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的上部滑动连接有倾斜板，所述倾斜板的下端左部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有振动电机，所述第二空腔的内部固定安装有驱动电机，所述第三空腔的底壁中部开设有圆柱槽，所述第三空腔的左侧壁下部开设有第二通槽，所述外壳的上端左部固定安装有进料漏斗，所述外壳的上端右部滑动连接有U型滑杆，所述外壳的左端下部滑动连接有收集箱，所述收集箱的左端中部固定安装有拉环，所述外壳的右端下部开设有进风槽，所述进风槽的内部设置有风扇。

优选的，所述第二空腔位于第三空腔的正上方，所述第三空腔通过第二通槽和第一空腔相互连通。

优选的，所述第一空腔的右侧壁下部开设有第二进风口，所述圆柱槽的内表面右侧开设有第一进风口，所述进风槽通过第一进风口、圆柱槽和第二进风口与第一空腔相互连通。

优选的，所述倾斜板的上端面为倾斜面、下端面为水平面，所述倾斜板的内部开设有若干个贯穿其上下两端的孔槽，所述倾斜板的前端和后端均固定安装有挡板，两个所述挡板相互远离的一端下部和倾斜板的左端中部均固定安装有T型限定块，所述倾斜板的右端固定安装有梯形板，所述梯形板的上端开设有与梯形板形状相同、尺寸不同的转接槽，且转接槽的左部和右部均为开放式结构。

优选的，所述梯形板穿过第二进风口并位于圆柱槽的上方。

优选的，所述第一空腔的左侧壁、前侧壁和后侧壁均开设有T形限定槽，三个所述T型限定块分别滑动连接在位于同一侧的三个T形限定槽内部，且T形限定槽的尺寸大于T型限定块的尺寸。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第二空腔的底壁并延伸至第三空腔内，所述伸缩杆由粗杆和细杆组成，所述粗杆的下端中部开设有滑槽，所述细杆滑动连接在滑槽内，所述滑槽的顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端固定连接在细杆的上端，所述细杆的下端固定安装有转盘，所述转盘的下端固定安装有缓冲层，且缓冲层和转盘的直径等于圆柱槽的直径。

优选的，所述细杆的外表面下部转动连接有安装环，所述安装环的外表面中部对称固定安装有两个连接杆，所述U型滑杆开口处的两端均贯穿第二空腔的顶壁和底壁并与位于同一侧的两个连接杆固定连接。

优选的，所述外壳的左端下部开设有第一通槽，所述收集箱穿过第一通槽进入第一空腔内，所述收集箱的右端面紧贴第一空腔的右侧壁，所述收集箱的上端中部开设有接收槽，所述收集箱的上端外侧开设有斜面槽，且斜面槽和接收槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种花生生产中杂质分离装置，振动电机带动倾斜板进行振动，而倾斜板通过T型限定块和T形限定槽来与外壳连接在一起，同时T形限定槽的尺寸大于T型限定块的尺寸，所以T型限定块仅在T形限定槽内部小幅度振动，对外壳的影响较小，降低机身的振动幅度，使其缩小体型后也可以在家中使用，可以进行小规模的分拣，而完整的花生果仁通过梯形板进入到圆柱槽的内部，然后松开U型滑杆，细杆在弹簧的作用下对果仁进行挤压，而缓冲层则是避免压力过高，将果仁挤压成碎粒，然后驱动电机带动伸缩杆，进而带动转盘进行转动，帮助果仁进行蜕皮，将分离和蜕皮设置在一个装置里面，减少购入成本，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳的剖切示意图；

图3为本实用新型的外壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型的倾斜板的结构示意图；

图5为本实用新型的U型滑杆和伸缩杆的连接示意图；

图6为本实用新型的收集箱的结构示意图。

图中：1、外壳；11、第一空腔；12、第二空腔；13、第三空腔；14、进风槽；15、风扇；16、T形限定槽；17、第一通槽；18、第二进风口；19、第二通槽；2、进料漏斗；3、U型滑杆；31、安装环；32、转盘；33、缓冲层；34、连接杆；4、收集箱；41、拉环；42、斜面槽；43、接收槽；5、倾斜板；51、挡板；52、孔槽；53、T型限定块；54、梯形板；55、转接槽；6、机箱；7、振动电机；8、驱动电机；9、伸缩杆；91、粗杆；92、弹簧；93、细杆；94、滑槽；20、圆柱槽；201、第一进风口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种花生生产中杂质分离装置，包括外壳1，外壳1的内部左侧开设有第一空腔11，外壳1的内部右侧开设有第二空腔12和第三空腔13，第一空腔11的上部滑动连接有倾斜板5，倾斜板5的下端左部固定安装有机箱6，机箱6的内部固定安装有振动电机7，第二空腔12的内部固定安装有驱动电机8，第三空腔13的底壁中部开设有圆柱槽20，第三空腔13的左侧壁下部开设有第二通槽19，外壳1的上端左部固定安装有进料漏斗2，外壳1的上端右部滑动连接有U型滑杆3，外壳1的左端下部滑动连接有收集箱4，收集箱4的左端中部固定安装有拉环41，外壳1的右端下部开设有进风槽14，进风槽14的内部设置有风扇15。

第二空腔12位于第三空腔13的正上方，第三空腔13通过第二通槽19和第一空腔11相互连通；第一空腔11的右侧壁下部开设有第二进风口18，圆柱槽20的内表面右侧开设有第一进风口201，进风槽14通过第一进风口201、圆柱槽20和第二进风口18与第一空腔11相互连通；第二空腔12位于第三空腔13的正上方是方便两个腔内的元件相互配合使用，而进风槽14通过第一进风口201、圆柱槽20和第二进风口18来与第一空腔11连通，是方便花生果仁在圆柱槽20内经过处理后，被风扇15沿着几个槽直接吹向第一空腔11内进一步处理。

倾斜板5的上端面为倾斜面、下端面为水平面，倾斜板5的内部开设有若干个贯穿其上下两端的孔槽52，倾斜板5的前端和后端均固定安装有挡板51，两个挡板51相互远离的一端下部和倾斜板5的左端中部均固定安装有T型限定块53，倾斜板5的右端固定安装有梯形板54，梯形板54的上端开设有与梯形板54形状相同、尺寸不同的转接槽55，且转接槽55的左部和右部均为开放式结构；梯形板54穿过第二进风口18并位于圆柱槽20的上方；第一空腔11的左侧壁、前侧壁和后侧壁均开设有T形限定槽16，三个T型限定块53分别滑动连接在位于同一侧的三个T形限定槽16内部，且T形限定槽16的尺寸大于T型限定块53的尺寸；将花生果仁从进料漏斗2放入到第一空腔11内的倾斜板5上，而在倾斜板5的前后两端安装T型限定块53，是为了防止花生在进入过程中，跌落到第一空腔11的角落里，造成不必要的浪费，然后启动振动电机7，控制倾斜板5进行振动，同时T型限定块53位于T形限定槽16的内部，所以倾斜板5带动T型限定块53仅在T形限定槽16内部进行振动，对于外壳1的影响较小，花生碎粒通过孔槽52完成与完整果仁的分离，然后果仁在倾斜板5的上端倾斜面上滑落进入转接槽55内，然后被振动跌落。

驱动电机8的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9贯穿第二空腔12的底壁并延伸至第三空腔13内，伸缩杆9由粗杆91和细杆93组成，粗杆91的下端中部开设有滑槽94，细杆93滑动连接在滑槽94内，滑槽94的顶壁固定安装有弹簧92，弹簧92远离滑槽94的一端固定连接在细杆93的上端，细杆93的下端固定安装有转盘32，转盘32的下端固定安装有缓冲层33，且缓冲层33和转盘32的直径等于圆柱槽20的直径；细杆93的外表面下部转动连接有安装环31，安装环31的外表面中部对称固定安装有两个连接杆34，U型滑杆3开口处的两端均贯穿第二空腔12的顶壁和底壁并与位于同一侧的两个连接杆34固定连接；外壳1的左端下部开设有第一通槽17，收集箱4穿过第一通槽17进入第一空腔11内，收集箱4的右端面紧贴第一空腔11的右侧壁，收集箱4的上端中部开设有接收槽43，收集箱4的上端外侧开设有斜面槽42，且斜面槽42和接收槽43相互连通；果仁在转接槽55上被振动跌落进圆柱槽20的内部，然后松开U型滑杆3，细杆93在弹簧92的回弹作用下向下移动，进而带动缓冲层33和转盘32进入圆柱槽20并挤压在果仁上，缓冲层33的安装是避免果仁直接被转盘32压碎，同时增大与果仁的摩擦力，启动驱动电机8，其输出端通过联轴器带动伸缩杆9进行转动，进而控制转盘32旋转，帮助果仁进行蜕皮，结束之后，控制转盘32向上移动，但不脱离圆柱槽20，启动风扇15后，将花生皮通过第二进风口18吹向第一空腔11，然后进入到接收槽43内，收集箱4上端斜面槽42的设计是防止花生碎粒和花生皮直接停留在收集箱4的上端边角，在拿出收集箱4时，直接停留在第一空腔11内。

需要说明的是，本实用新型为一种花生生产中杂质分离装置，将花生果仁从进料漏斗2放入到第一空腔11内的倾斜板5上，然后启动振动电机7，控制倾斜板5进行振动，其中花生碎粒通过孔槽52跌落到收集箱4上端开设的接收槽43内，而完整的花生果仁则在倾斜板5的倾斜面上滑落进转接槽55内，然后被振动跌落进入到圆柱槽20的内部，然后松开U型滑杆3，细杆93在弹簧92的回弹作用下向下移动，进而带动缓冲层33和转盘32进入圆柱槽20并挤压在果仁上，再启动驱动电机8，其输出端通过联轴器带动伸缩杆9进行转动，进而控制转盘32旋转，帮助果仁进行蜕皮，结束之后，控制转盘32向上移动，但不脱离圆柱槽20，启动风扇15后，将花生皮通过第二进风口18吹向第一空腔11，然后进入到接收槽43内，等收集满后，直接拉动拉环41，使收集箱4脱离外壳1，进行后续的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种花生生产中杂质分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部左侧开设有第一空腔(11)，所述外壳(1)的内部右侧开设有第二空腔(12)和第三空腔(13)，所述第一空腔(11)的上部滑动连接有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)的下端左部固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)的内部固定安装有振动电机(7)，所述第二空腔(12)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述第三空腔(13)的底壁中部开设有圆柱槽(20)，所述第三空腔(13)的左侧壁下部开设有第二通槽(19)，所述外壳(1)的上端左部固定安装有进料漏斗(2)，所述外壳(1)的上端右部滑动连接有U型滑杆(3)，所述外壳(1)的左端下部滑动连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)的左端中部固定安装有拉环(41)，所述外壳(1)的右端下部开设有进风槽(14)，所述进风槽(14)的内部设置有风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述第二空腔(12)位于第三空腔(13)的正上方，所述第三空腔(13)通过第二通槽(19)和第一空腔(11)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述第一空腔(11)的右侧壁下部开设有第二进风口(18)，所述圆柱槽(20)的内表面右侧开设有第一进风口(201)，所述进风槽(14)通过第一进风口(201)、圆柱槽(20)和第二进风口(18)与第一空腔(11)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述倾斜板(5)的上端面为倾斜面、下端面为水平面，所述倾斜板(5)的内部开设有若干个贯穿其上下两端的孔槽(52)，所述倾斜板(5)的前端和后端均固定安装有挡板(51)，两个所述挡板(51)相互远离的一端下部和倾斜板(5)的左端中部均固定安装有T型限定块(53)，所述倾斜板(5)的右端固定安装有梯形板(54)，所述梯形板(54)的上端开设有与梯形板(54)形状相同、尺寸不同的转接槽(55)，且转接槽(55)的左部和右部均为开放式结构。

5.根据权利要求4所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述梯形板(54)穿过第二进风口(18)并位于圆柱槽(20)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述第一空腔(11)的左侧壁、前侧壁和后侧壁均开设有T形限定槽(16)，三个所述T型限定块(53)分别滑动连接在位于同一侧的三个T形限定槽(16)内部，且T形限定槽(16)的尺寸大于T型限定块(53)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)贯穿第二空腔(12)的底壁并延伸至第三空腔(13)内，所述伸缩杆(9)由粗杆(91)和细杆(93)组成，所述粗杆(91)的下端中部开设有滑槽(94)，所述细杆(93)滑动连接在滑槽(94)内，所述滑槽(94)的顶壁固定安装有弹簧(92)，所述弹簧(92)远离滑槽(94)的一端固定连接在细杆(93)的上端，所述细杆(93)的下端固定安装有转盘(32)，所述转盘(32)的下端固定安装有缓冲层(33)，且缓冲层(33)和转盘(32)的直径等于圆柱槽(20)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述细杆(93)的外表面下部转动连接有安装环(31)，所述安装环(31)的外表面中部对称固定安装有两个连接杆(34)，所述U型滑杆(3)开口处的两端均贯穿第二空腔(12)的顶壁和底壁并与位于同一侧的两个连接杆(34)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种花生生产中杂质分离装置，其特征在于：所述外壳(1)的左端下部开设有第一通槽(17)，所述收集箱(4)穿过第一通槽(17)进入第一空腔(11)内，所述收集箱(4)的右端面紧贴第一空腔(11)的右侧壁，所述收集箱(4)的上端中部开设有接收槽(43)，所述收集箱(4)的上端外侧开设有斜面槽(42)，且斜面槽(42)和接收槽(43)相互连通。

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